一种多功能木门生产用压合装置的制作方法

本实用新型涉及木门生产技术领域，具体为一种多功能木门生产用压合装置。

背景技术：

液压式冷压机主要由:油压系统、电气控制系统、压板和机身组成，油压系统:由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成，油箱中装有油液，由油泵电气驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，使油缸工作，其溢流阀能使压件在挤压过程中产生背压，起平稳作用，电磁球，阀用于保持系统设定的压力，压力表用以显示压力大小，电气控制系统：主要由主电路和控制电路组成，电路中采用自动断路器、熔断器、交流接触器对压机电机、电磁阀等实行过载、短路、失压和欠压保护，压板：由上压板和下压板组成，上下压板均为型材和钢板焊接而成，工作平面平均经大型龙门铣床精加工而成，保证工作平面平整光滑，上压板与油缸杆相连，由油缸的升降实现压板的升降，下压板直接焊接在机身底座上，使得整机结构紧固，机身：和板钢焊接而成，结构紧凑、强度好。

木门在生产的过程中，有的木门在贴皮后需要进行压合，这时常常会使用到液压式冷压机，而现有液压式冷压机上未设置下料结构，压合完成后需要人工在压合机上取料，取件比较麻烦，且具有一定的安全隐患，降低了该液压式冷压机的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能木门生产用压合装置，解决了现有液压式冷压机上未设置下料结构，压合完成后需要人工在压合机上取料，取件比较麻烦，且具有一定安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能木门生产用压合装置，包括底座、油压系统、上压板、活动板和机身，所述机身的底部与底座的顶部固定连接，所述活动板的顶部固定连接有下压板，所述活动板的两侧均滑动连接有顶板，所述活动板的顶部且位于下压板的两侧均开设有活动槽，且活动槽内壁的底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的顶部贯穿活动槽并延伸至活动槽的顶部，所述液压油缸的输出轴与顶板的底部固定连接，所述顶板的顶部开设有滑槽，且滑槽内壁的两侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有滑轮。

优选的，所述底座顶部正面和背面的两侧均开设有固定槽，且固定槽内壁的底部固定连接有空气弹簧。

优选的，所述固定槽内壁的底部且位于空气弹簧表面的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧和空气弹簧的顶端均贯穿固定槽并延伸至固定槽的顶部。

优选的，所述空气弹簧和缓冲弹簧延伸至固定槽顶部的一端均与活动板的底部固定连接。

优选的，所述底座的正面固定连接有接料框，且接料框内壁的两侧之间转动连接有转动棍。

优选的，所述机身一侧的顶部固定连接有控制台。

有益效果

本实用新型提供了一种多功能木门生产用压合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多功能木门生产用压合装置，通过机身的底部与底座的顶部固定连接，活动板的顶部固定连接有下压板，活动板的两侧均滑动连接有顶板，活动板的顶部且位于下压板的两侧均开设有活动槽，且活动槽内壁的底部固定连接有液压油缸，液压油缸的顶部贯穿活动槽并延伸至活动槽的顶部，液压油缸的输出轴与顶板的底部固定连接，顶板的顶部开设有滑槽，且滑槽内壁的两侧之间固定连接有连接杆，连接杆的表面转动连接有滑轮，底座的正面固定连接有接料框，且接料框内壁的两侧之间转动连接有转动棍，机身一侧的顶部固定连接有控制台，可实现将压合完后的门板滑送至接料框上，避免人工在下压板上取料带来的安全隐患问题，同时也适用于批量生产加工，加快了生产效率，提高了该液压式冷压机的实用性。

(2)、该多功能木门生产用压合装置，通过底座顶部正面和背面的两侧均开设有固定槽，且固定槽内壁的底部固定连接有空气弹簧，固定槽内壁的底部且位于空气弹簧表面的两侧均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧和空气弹簧的顶端均贯穿固定槽并延伸至固定槽的顶部，空气弹簧和缓冲弹簧延伸至固定槽顶部的一端均与活动板的底部固定连接，在活动板与底座之间增加缓冲结构，可减轻上压板下压时对下压板的损坏，同时缓冲结构向上的缓冲力也使得压合更加紧密，保证了木门的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型底座和活动板结构的剖视图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1-底座、2-油压系统、3-上压板、4-活动板、5-机身、6-下压板、7-顶板、8-活动槽、9-液压油缸、10-滑槽、11-连接杆、12-固定槽、13-滑轮、14-空气弹簧、15-缓冲弹簧、16-接料框、17-转动棍、18-控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能木门生产用压合装置，可实现将压合完后的门板滑送至接料框16上，避免人工在下压板6上取料带来的安全隐患问题，同时也适用于批量生产加工，加快了生产效率，提高了该液压式冷压机的实用性，包括底座1、油压系统2、上压板3、活动板4和机身5，机身5一侧的顶部固定连接有控制台18，底座1的正面固定连接有接料框16，且接料框16内壁的两侧之间转动连接有转动棍17，机身5的底部与底座1的顶部固定连接，底座1顶部正面和背面的两侧均开设有固定槽12，且固定槽12内壁的底部固定连接有空气弹簧14，空气弹簧14是在一个密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用，空气弹簧14和缓冲弹簧15延伸至固定槽12顶部的一端均与活动板4的底部固定连接，固定槽12内壁的底部且位于空气弹簧14表面的两侧均固定连接有缓冲弹簧15，在活动板4与底座1之间增加缓冲结构，可减轻上压板3下压时对下压板6的损坏，同时缓冲结构向上的缓冲力也使得压合更加紧密，保证了木门的生产质量，缓冲弹簧15和空气弹簧14的顶端均贯穿固定槽12并延伸至固定槽12的顶部，活动板4的顶部固定连接有下压板6，活动板4的两侧均滑动连接有顶板7，活动板4的顶部且位于下压板6的两侧均开设有活动槽8，且活动槽8内壁的底部固定连接有液压油缸9，液压油缸9的顶部贯穿活动槽8并延伸至活动槽8的顶部，液压油缸9的输出轴与顶板7的底部固定连接，顶板7的顶部开设有滑槽10，且滑槽10内壁的两侧之间固定连接有连接杆11，连接杆11的表面转动连接有滑轮13。

使用时，将需要贴合的木门放置在下压板6上，通过控制台18控制油压系统2进行工作，使得上压板3向下压板6的方向进行移动，对木门进行贴合作业，完成工作后，启动液压油缸9，使得顶板7向上移动，这时顶板7会将木门顶起，然后通过顶板7的斜面以及滑轮13的设置可使得木门向接料框16的方向移动，接料框16上转动棍17的设置可将木门传送至接料处，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。