一种木板加工用自动夹紧定位装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别是涉及一种木板加工用自动夹紧定位装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。木板加工的过程中需要预先对木板进行定位夹紧，现有的木板夹紧定位装置结构复杂，不便于对木板进行快速定位夹紧，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木板加工用自动夹紧定位装置，以解决现有技术中不便于对木板进行快速定位夹紧，影响加工效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种木板加工用自动夹紧定位装置，包括框型结构、齿条、放置台、两个导轨和两个夹紧组件，两个所述导轨呈对称设置在所述框型结构上，两个所述夹紧组件结构相同，并且两个所述夹紧组件能够滑动设置在两个所述导轨上，所述齿条设置在其中一个所述导轨的旁侧，所述放置台设置在所述框型结构的顶部中心处。

进一步的，每个所述夹紧组件均包括移动板、转动轴、转动杆、l型板、夹紧气缸、驱动件、两个滑块和两个夹紧件，所述移动板通过两个所述滑块与两个所述导轨滑动配合，所述转动轴能够转动安装在所述移动板上，所述转动杆与所述转动轴的顶端固定连接，两个所述夹紧件呈对称设置在所述移动板上，并且两个所述夹紧件的一端均与所述转动杆铰接，所述l型板与所述移动板固定连接，所述夹紧气缸呈水平设置在所述l型板上，并且所述夹紧气缸的输出端与其中一个所述夹紧件的一端固定连接，所述驱动件设置在所述移动板的侧壁上。

进一步的，每个所述夹紧件均包括滑轨、滑动板、夹紧板和连杆，所述滑轨设置在所述移动板上，所述滑动板设置在所述滑轨上，并且所述滑动板与所述滑轨滑动配合，所述夹紧板安装在所述滑动板上，所述连杆的两端分别与所述滑动板和所述转动杆铰接。

进一步的，所述驱动件包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机呈水平设置在所述移动板的侧壁上，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，并且所述齿轮与齿条啮合。

进一步的，所述夹紧板的侧壁上设有若干个凸点。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用新型通过人工将待加工的木板放置在放置台上，然后两个夹紧组件在两个导轨上移动，两个夹紧组件移动至适当的位置，达到了调节两者之间距离的目的，方便对不同长度的木板进行定位夹紧，最后两个夹紧组件快速对待加工的木板进行定位夹紧，不会影响加工效率。

其二，本实用新型通过驱动件工作带动移动板在两个导轨上移动，当移动板移动至适当的位置后，夹紧气缸工作带动其中一个夹紧件移动，由于两个夹紧件的一端均与转动杆铰接，故而其中一个夹紧件移动带动转动杆在转动轴上转动，转动杆转动带动另一个夹紧件也同步移动，两个夹紧件相对移动，达到了快速对待加工的木板进行定位夹紧的目的，不会影响加工效率。

其三，本实用新型通过夹紧气缸带动其中一个连杆移动，再利用转动杆带动另一个连杆也同步移动，两个连杆移动带动两个滑动板在两个滑轨上相对移动，两个夹紧板也相对移动对待加工的木板进行定位夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中标号为：框型结构1，齿条2，放置台3，导轨4，夹紧组件5，移动板501，转动轴502，转动杆503，l型板504，夹紧气缸505，驱动件506，驱动电机5061，齿轮5062，滑块507，夹紧件508，滑轨5081，滑动板5082，夹紧板5083，连杆5084，凸点5085。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知，本实用新型提供了一种木板加工用自动夹紧定位装置，包括框型结构1、齿条2、放置台3、两个导轨4和两个夹紧组件5，两个所述导轨4呈对称设置在所述框型结构1上，两个所述夹紧组件5结构相同，并且两个所述夹紧组件5能够滑动设置在两个所述导轨4上，所述齿条2设置在其中一个所述导轨4的旁侧，所述放置台3设置在所述框型结构1的顶部中心处，通过人工将待加工的木板放置在放置台3上，然后两个夹紧组件5在两个导轨4上移动，两个夹紧组件5移动至适当的位置，达到了调节两者之间距离的目的，方便对不同长度的木板进行定位夹紧，最后两个夹紧组件5快速对待加工的木板进行定位夹紧，不会影响加工效率。

具体地，每个所述夹紧组件5均包括移动板501、转动轴502、转动杆503、l型板504、夹紧气缸505、驱动件506、两个滑块507和两个夹紧件508，所述移动板501通过两个所述滑块507与两个所述导轨4滑动配合，所述转动轴502能够转动安装在所述移动板501上，所述转动杆503与所述转动轴502的顶端固定连接，两个所述夹紧件508呈对称设置在所述移动板501上，并且两个所述夹紧件508的一端均与所述转动杆503铰接，所述l型板504与所述移动板501固定连接，所述夹紧气缸505呈水平设置在所述l型板504上，并且所述夹紧气缸505的输出端与其中一个所述夹紧件508的一端固定连接，所述驱动件506设置在所述移动板501的侧壁上，通过驱动件506工作带动移动板501在两个导轨4上移动，当移动板501移动至适当的位置后，夹紧气缸505工作带动其中一个夹紧件508移动，由于两个夹紧件508的一端均与转动杆503铰接，故而其中一个夹紧件508移动带动转动杆503在转动轴502上转动，转动杆503转动带动另一个夹紧件508也同步移动，两个夹紧件508相对移动，达到了快速对待加工的木板进行定位夹紧的目的，不会影响加工效率。

具体地，每个所述夹紧件508均包括滑轨5081、滑动板5082、夹紧板5083和连杆5084，所述滑轨5081设置在所述移动板501上，所述滑动板5082设置在所述滑轨5081上，并且所述滑动板5082与所述滑轨5081滑动配合，所述夹紧板5083安装在所述滑动板5082上，所述连杆5084的两端分别与所述滑动板5082和所述转动杆503铰接，通过夹紧气缸505带动其中一个连杆5084移动，再利用转动杆503带动另一个连杆5084也同步移动，两个连杆5084移动带动两个滑动板5082在两个滑轨5081上相对移动，两个夹紧板5083也相对移动对待加工的木板进行定位夹紧。

具体地，所述驱动件506包括驱动电机5061和齿轮5062，所述驱动电机5061呈水平设置在所述移动板501的侧壁上，所述齿轮5062与所述驱动电机5061的输出轴固定连接，并且所述齿轮5062与齿条2啮合，通过驱动电机5061工作带动齿轮5062转动，由于齿轮5062与齿条2啮合，故而齿轮5062转动带动移动板501在两个导轨4上移动，达到了驱动两个夹紧组件5在两个导轨4上移动的目的。

具体地，所述夹紧板5083的侧壁上设有若干个凸点5085，通过若干个凸点5085增大夹紧板5083和待加工木板之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过人工将待加工的木板放置在放置台3上，然后驱动电机5061工作带动齿轮5062转动，由于齿轮5062与齿条2啮合，故而齿轮5062转动带动移动板501在两个导轨4上移动，两个移动板501在两个导轨4上移动至适当的位置，达到了调节两者之间距离的目的，方便对不同长度的木板进行定位夹紧，随后夹紧气缸505带动其中一个连杆5084移动，再利用转动杆503带动另一个连杆5084也同步移动，两个连杆5084移动带动两个滑动板5082在两个滑轨5081上相对移动，两个夹紧板5083也相对移动对待加工的木板进行定位夹紧，达到了快速对待加工的木板进行定位夹紧的目的，不会影响加工效率。