一种广告牌用木板切割设备的制作方法

本实用新型涉及木板切割技术领域，具体为一种广告牌用木板切割设备。

背景技术：

在广告牌加工制作过程中，会用到较多板材，并通过将木板切割为不同尺寸，再进行拼接组合，达到不同形状和大小的广告牌的目的，而在对模板进行切割时，通常需要固定夹具对模板进行固定，由于木板的强度比较低，现有的固定夹具夹持力较大，容易将板材的表面夹伤，导致广告板质量发生问题，角料在进行切割时没有固定，极易发生飞溅，对操作人体或者物品造成损伤。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种广告牌用木板切割设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种广告牌用木板切割设备，包括支撑座，所述支撑座的上端设置有切割平台，所述切割平台的两侧均设置有第一导杆，所述第一导杆的中部套接有支撑板，两个所述第一导杆的顶部通过连接板相连接，且所述连接板与支撑板之间安装有电动伸缩杆，所述支撑板的底部设置有固定弹簧，所述固定弹簧的底部设置有橡胶座，所述切割平台的一侧安装有切割装置，所述切割装置包括切割机和安装座，所述切割机设置在安装座的内，所述安装座的底部通过滑块与支撑座滑动连接，所述安装座的上端滑动连接有夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座远离切割平台的一侧设置有固定有推板，所述推板转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端安装有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板通过第二导杆与安装座滑动连接，所述第二导杆的底端套接有拉力弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板靠近切割平台的一端底部安装有第一滚轮，所述安装座与第一滚轮对应位置安装有第二滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座位于切割平台的下方位置设置有收集吸附腔，所述收集吸附腔的一侧设置有收集腔，所述收集腔的顶部设置有过滤网，所述过滤网的上端通过抽气管连接有吸尘机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板位于第一导杆两侧位置均设置有固定弹簧，其中一个所述固定弹簧的橡胶座上设置有深度尺，所述深度尺的上端贯穿支撑板设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定弹簧，将需要切割的木板放置在切割平台上，并通过电动伸缩杆对支撑板进行下压，从而通过固定弹簧对木板进行固定，并通过设置的橡胶座进一步的减少对木板的损伤，避免在夹持过程中对木板表面造成伤害的情况，并通过设置的切割装置，通过推动安装座使切割机对木板进行切割，并将延伸的角料通过夹持板进行固定，防止在切割完毕后角料飞溅造成伤害，对木板进行切割时操作较为安全，并且防止对木板夹持固定时造成伤害，提高加工质量。

2、本实用新型通过设置第一滚轮和第二滚轮，所述安装座移动时，更好的沿木板进行移动，并通过设置深度尺，可以时刻了解固定弹簧的压缩深度，从而方便了解木板受到的压力，并通过设置的收集吸附腔，将切割产生的木屑灰尘通过底部收集装置进行收集处理，减少污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种广告牌用木板切割设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种广告牌用木板切割设备的右视图；

图3是本实用新型一种广告牌用木板切割设备的切割机构的俯视图。

图中：1、支撑座；2、切割平台；3、固定弹簧；4、第一导杆；5、支撑板；6、连接板；7、电动伸缩杆；8、深度尺；9、橡胶座；10、第一滚轮；11、夹持板；12、第二导杆；13、第二滚轮；14、切割机；15、滑块；16、推板；17、驱动电机；18、螺杆；19、安装座；20、收集腔；21、过滤网；22、吸尘机；23、收集吸附腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种广告牌用木板切割设备，包括支撑座1，所述支撑座1的上端设置有切割平台2，所述切割平台2的两侧均设置有第一导杆4，所述第一导杆4的中部套接有支撑板5，两个所述第一导杆4的顶部通过连接板6相连接，且所述连接板6与支撑板5之间安装有电动伸缩杆7，所述支撑板5的底部设置有固定弹簧3，所述固定弹簧3的底部设置有橡胶座9，所述切割平台2的一侧安装有切割装置，所述切割装置包括切割机14和安装座19，所述切割机14设置在安装座19的内，所述安装座19的底部通过滑块15与支撑座1滑动连接，所述安装座19的上端滑动连接有夹持板11，通过固定弹簧3，将需要切割的木板放置在切割平台2上，并通过电动伸缩杆7对支撑板5进行下压，从而通过固定弹簧3对木板进行固定，并通过设置的橡胶座9进一步的减少对木板的损伤，避免在夹持过程中对木板表面造成伤害的情况，并通过设置的切割装置，通过推动安装座19使切割机14对木板进行切割，并将延伸的角料通过夹持板11进行固定，防止在切割完毕后角料飞溅造成伤害，对木板进行切割时操作较为安全，并且防止对木板夹持固定时造成伤害，提高加工质量。

其中，所述安装座19远离切割平台2的一侧设置有固定有推板16，所述推板16转动连接有螺杆18，所述螺杆18的另一端安装有驱动电机17，通过螺杆18的转动自动控制安装座19，从而自动控制切割机14进行切割操作。

其中，所述夹持板11通过第二导杆12与安装座19滑动连接，所述第二导杆12的底端套接有拉力弹簧，通过拉力弹簧对夹持板11进行持续拉动，从而对角料木板进行夹持固定。

其中，所述夹持板11靠近切割平台2的一端底部安装有第一滚轮10，所述安装座19与第一滚轮10对应位置安装有第二滚轮13，通过设置第一滚轮10和第二滚轮13，所述安装座19移动时，更好的沿木板进行移动。

其中，所述支撑座1位于切割平台2的下方位置设置有收集吸附腔23，所述收集吸附腔23的一侧设置有收集腔20，所述收集腔20的顶部设置有过滤网21，所述过滤网21的上端通过抽气管连接有吸尘机22，并通过设置的收集吸附腔23，将切割产生的木屑灰尘通过底部收集装置进行收集处理，减少污染。

其中，所述支撑板5位于第一导杆4两侧位置均设置有固定弹簧3，其中一个所述固定弹簧3的橡胶座9上设置有深度尺8，所述深度尺8的上端贯穿支撑板5设置，并通过设置深度尺8，可以时刻了解固定弹簧3的压缩深度，从而方便了解木板受到的压力。

工作时，本实用新型通过固定弹簧3，将需要切割的木板放置在切割平台2上，并通过电动伸缩杆7对支撑板5进行下压，从而通过固定弹簧3对木板进行固定，并通过设置的橡胶座9进一步的减少对木板的损伤，避免在夹持过程中对木板表面造成伤害的情况，并通过设置的切割装置，通过推动安装座19使切割机14对木板进行切割，并将延伸的角料通过夹持板11进行固定，防止在切割完毕后角料飞溅造成伤害，对木板进行切割时操作较为安全，并且防止对木板夹持固定时造成伤害，提高加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。