古筝侧板制作模板的制作方法

本实用新型涉及古筝制作技术领域，尤其涉及一种古筝侧板制作模板。

背景技术：

古筝作为我国的传统乐器，越来越受到大众的欢迎，越来越多的人学习演奏古筝。古筝是一种多弦多柱的弹拨乐器，它的外形近似于长箱形，中间稍微突起，底板呈平面或近似于平面。古筝主要由面板，底板、侧板、古筝头、古筝尾、岳山、码子、琴钉、出音孔和古筝弦等部位组成。

古筝的制作过程是极其复杂的，其中古筝框架的制作需要将头板、尾板、弦轴板和音梁板安装在两个侧板上，安装时要在两根侧板上制作出相应的安装槽，然后安装头板、弦轴板和音梁板制作成框架，这就要求两个侧板上相应位置的头板、音梁板、弦轴板要对应，头板与弦轴板之间的距离，弦轴板与音梁板之间的距离以及三个弦轴板之间的距离都要保证一致，也就是要保证最后制作的框架结构是不歪斜的，这就要求制作的工人师傅在两个侧板上制作相应的安装槽时要做到分毫不差，对工人的技术要求非常高。

专利号为201821590068.x的专利公开了一种古筝共鸣音箱，其古筝共鸣箱包括整体成型式框架、弦轴板、面板与底板，是以一整块原料依所需尺寸、形状裁切而成的一体式框架，一体式框架的制作比较麻烦，需要更精确的数据和技术，制作效率低；现有技术中也没有关于侧板制作模板的介绍。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种古筝侧板制作模板。

本实用新型采用的技术方案为：

一种古筝侧板制作模板，包括模板本体，模板本体为长方体结构，模板本体的两条长边分别为开口边和不开口边，模板本体上设置有头板插槽、弦轴板制作单元和三个音梁板制作单元，所述的弦轴板制作单元包括两个电锯挡板一、电锯底板放置区一和一个弦轴板插槽，弦轴板插槽位于两个电锯挡板一的中间位置，且弦轴板插槽的一条短边开口，该开口与模板本体的开口边相连接，弦轴板插槽的另一条短边到不开口边的距离为模板本体宽度的二分之一到三分之二。

所述的电锯底板放置区一的宽度即两个电锯挡板一之间的距离，该宽度大于电锯底板的宽度，且电锯锯齿到电锯底板边的距离等于弦轴板插槽的长边到距离其最近的电锯挡板一之间的距离，电锯垫板放置区一的靠近不开口边的一端固定设置有限位板。

所述的音梁板制作单元包括两个电锯挡板二、电锯底板放置区二和一个音梁板插槽，音梁板插槽位于两个电锯挡板二的中间位置，且音梁板插槽的一条短边开口，该开口与模板本体的开口边相连接，音梁板插槽的另一条短边到不开口边的距离为模板本体宽度的二分之一到三分之二。

所述的电锯底板放置区二的宽度即两个电锯挡板二之间的距离，该宽度大于电锯底板的宽度，且电锯锯齿到电锯底板边的距离等于音梁板插槽的长边到距离其最近的电锯挡板二之间的距离，电锯底板放置区二的靠近不开口边的一端固定设置有限位板。

所述的头板插槽为两个锐角三角形的插槽，锐角三角形插槽的一个角与模板本体的一条短边相连接。

所述的头板插槽位于模板本体的一端，弦轴板制作单元距离头板插槽最近，三个音梁板制作单元均在远离头板插槽的一侧。

所述的电锯挡板一和电锯挡板二的高度均大于模板本体的厚度，模板本体是由三合板制成的，电锯挡板一和电锯挡板二均固定粘贴在模板本体上，电锯挡板一和电锯挡板二的高度为5-10mm。

本实用新型的有益效果为：利用本实用新型在制作古筝的侧板时，可以直接将模板本体放置在需要制作的侧板上，在头板插槽中划线，调整好电锯的长度后并利用电锯直接在侧壁上锯出弦轴板插槽和音梁板插槽，提高了工作效率和精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中，1、模板本体，2、电锯挡板二，3、电锯底板放置区二，4、不开口边，5、限位板，6、电锯底板放置区一，7、头板插槽，8、电锯挡板一，9、弦轴板插槽，10、开口边，11、音梁板插槽。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种古筝侧板制作模板，包括模板本体1，模板本体1为长方体结构，模板本体1的两条长边分别为开口边10和不开口边4，模板本体1上设置有头板插槽7、弦轴板制作单元和三个音梁板制作单元，所述的弦轴板制作单元包括两个电锯挡板一8、电锯底板放置区一6和一个弦轴板插槽9，弦轴板插槽9位于两个电锯挡板一8的中间位置，且弦轴板插槽9的一条短边开口，该开口与模板本体1的开口边10相连接，弦轴板插槽9的另一条短边到不开口边4的距离为模板本体1宽度的二分之一到三分之二。

所述的电锯底板放置区一6的宽度即两个电锯挡板一8之间的距离，该宽度大于电锯底板的宽度，且电锯锯齿到电锯底板边的距离等于弦轴板插槽9的长边到距离其最近的电锯挡板一8之间的距离，电锯垫板放置区一6的靠近不开口边4的一端固定设置有限位板5。

所述的音梁板制作单元包括两个电锯挡板二2、电锯底板放置区二3和一个音梁板插槽11，音梁板插槽11位于两个电锯挡板二2的中间位置，且音梁板插槽11的一条短边开口，该开口与模板本体1的开口边10相连接，音梁板插槽11的另一条短边到不开口边4的距离为模板本体1宽度的二分之一到三分之二。

所述的电锯底板放置区二3的宽度即两个电锯挡板二2之间的距离，该宽度大于电锯底板的宽度，且电锯锯齿到电锯底板边的距离等于音梁板插槽11的长边到距离其最近的电锯挡板二2之间的距离，电锯底板放置区二3的靠近不开口边4的一端固定设置有限位板5。

所述的头板插槽7为两个锐角三角形的插槽，锐角三角形插槽的一个角与模板本体1的一条短边相连接。

所述的头板插槽7位于模板本体1的一端，弦轴板制作单元距离头板插槽7最近，三个音梁板制作单元均在远离头板插槽7的一侧。

所述的电锯挡板一8和电锯挡板二2的高度均大于模板本体1的厚度，模板本体1是由三合板制成的，电锯挡板一8和电锯挡板二2均固定粘贴在模板本体1上，电锯挡板一8和电锯挡板二2的高度为5-10mm。

限位板5设置在电锯底板放置区一6和电锯底板放置区二3中靠近不开口边4的一端，目的是用来限位电锯底板的位置，以防电锯把弦轴板插槽9或音梁板插槽11的端部锯开。

侧板的厚度一般为七厘米，所以弦轴板插槽9和音梁板插槽11的长度也为七厘米，而模板本体的宽度要在10-12厘米之间。

本实用新型使用时，先将模板本体1放置在侧板上，使弦轴板插槽9和音梁板插槽11位于侧板的正上方，由于侧板的宽度是已经确定的尺寸，且本模板的模板本体1的宽度要大于侧板的宽度，所以此时弦轴板插槽9和音梁板插槽11的长度要大于侧板的宽度，放置好模板后，用图钉在模板本体1的两端将模板固定在侧板上；固定好模板后，用铅笔在头板插槽7的位置画出两个三角形的位置，使侧板上相应的位置有三角形的画笔痕迹，再将电锯的电锯底板放到电锯底板放置区一6中，并使用电锯沿着弦轴板插槽9的两条长边开始在侧板上开锯弦轴板插槽9，然后将电锯的电锯底板依次移动到三个电锯底板放置区二3中，在侧板上开锯三个音梁板插槽11，最后拿掉模板本体1，用电锯沿着侧板上的头板插槽7的三角形画笔痕迹，开出两个三角形的头板插槽7，全部完成后即侧板制作完毕。