一种小径木的组坯设备的制作方法

本实用新型涉及组坯领域，特别是一种小径木的组坯工艺及其设备。

背景技术：

在木工行业中，短木料一般难以作为木材使用，但为了节约木材资源，充分利用这些看似无用的短木料，木材接长工艺应运而生。

现有的木材组坯工艺需要用到组坯装置。因此，一种小径木的组坯工艺及设备的研究迫在眉睫。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种小径木的组坯设备，包括固定横梁，固定横梁上间隔设有若干组组坯架，所述组坯架包括两个结构相同的组坯支架，所述组坯支架包括第一固定梁和第二固定梁，所述第一固定梁和第二固定梁铰接设置；所述第一固定梁远离铰接处的一端设有卡边，所述第二固定梁远离铰接处的一端设有调节装置，所述调节装置包括长条形设置的通槽、螺杆以及与该螺杆螺纹连接的定位块，所述定位块与所述通槽匹配设置，所述螺杆贯穿所述第二固定梁的端部，且该螺杆穿过所述通槽。

优选地，所述第二固定梁靠近所述通槽的一端设有限位孔，所述限位孔的直径小于所述螺杆的直径。

优选地，所述卡边的外边沿与所述定位块的外边沿匹配设置。

优选地，所述每组组坯架间隔50-100cm。

本实用新型还公开了一种小径木的组坯工艺，包含以下步骤：

s1：木段准备：先将小木径截成50-100cm长的木段，然后对木段进行干燥，得备用木段；

s2：齿型多棱柱的加工；

采用专用的合金刀切锯设备将备用木段加工制得齿型多棱柱；

s3：半齿型多棱柱的加工；

对齿型多棱柱的两相对侧平面的垂直平面进行对称锯剖，得半齿型多棱柱；

s4：在所述齿型多棱柱和半齿型多棱柱的侧平面和锯齿面开始涂胶，在所述组坯架中进行组坯，首先调整好组坯支架上的第一固定梁(301)与第二固定梁(302)的角度，同时将第一固定梁(301)和第二固定梁(302)的定位块(307)置于通槽(304)内，然后将螺杆(303)穿过定位块(307)继续穿过通槽(304)，然后将螺杆拧紧，，螺杆(303)带动定位块(307)与所述卡边卡紧，保压10-20min；

其中，组坯方式为：将齿型多棱柱、半齿型多棱柱首尾拼接成大宽幅面板，所述大宽幅面板上相邻的齿型多棱柱和/或半齿型多棱柱的拼接处错开设置，然后开始在大宽幅面板的竖直面上开始进行多层错堆方式得到大截面胶合木，所述相邻的大宽幅面板上齿型多棱柱的拼接处错开设置；

组坯结束后送入冷压机进行压制，待胶固化后获得初始集成木。

优选地，所述每每不相邻层的大宽幅面板上齿型多棱柱的拼接处位于同一竖直线上。

优选地，所述齿型多棱柱包括一相互平行且径长相等的相对侧平面和锯齿面，锯齿面包括相对设置的上锯齿面和下锯齿面，上锯齿面由第一锯齿面、第二锯齿面组成，下锯齿面由第三锯齿面以及第四锯齿面组成，所述第一锯齿面与第三锯齿面结构、朝向均一致；所述第二锯齿面与第四锯齿面结构、朝向均一致。

优选地，所述上锯齿面和/或下锯齿面上设有至少三个的奇数个锯齿。

优选地，所述锯齿面包括顶角和交角，所述顶角为30-120°，所述交角为30-120°。

优选地，所述顶角的顶点与所述侧平面截面上的顶点位于同一圆周上。

优选地，所述步骤s1的备用木段的含水率为10-15％。

本实用新型的有益效果：(1)通过设置螺杆和通槽以及卡边，在螺杆上螺纹连接有定位块，定位块与卡边的配合，使得该组坯架固定效果好；(2)同时将第一固定梁和第二固定梁铰接设置，能够根据需要调整组坯形状；(3)本实用新型的组坯工序中的接长工艺不需要额外加工，只需合理地将小径木进行交错堆放即可，由于锯齿之间相互咬合，机械强度更大；(4)本实用新型在后续制备大截面集成木的时候无需在进行接榫工序，简化程序，节省设备；(5)本实用新型制备的大截面集成木；(6)将小径木加工成对称齿型多棱柱，胶粘时，接触面积增大，机械强度增强；(7)将小径木加工成对称齿型多棱柱，加压时只需要单向加压，简化工序，操作简单；(8)将小径木加工成对称齿型多棱柱，压合后形成的锯齿状纹路，应力释放路径延长，使得集成木不易产生裂纹，机械强度大大增强，胶合木稳定性好，成品率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型结构分解图；

图4是本实用新型齿型多棱柱的截面图一；

图5是本实用新型齿型多棱柱的截面图二；

图6是本实用新型组坯流程图；

图中，100-备用木段，1-齿型多棱柱，101-侧平面，102-锯齿面，1021-第一锯齿面，1022-第二锯齿面，1023-第三锯齿面，1024-第四锯齿面，1025-顶角，1026-交角，2-半齿型多棱柱，3-组坯架，31-组坯支架，301-第一固定梁，302-第二固定梁，303-螺杆，304-通孔，305-限位孔，306-固定横梁，307-定位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1-6所示，一种小径木的组坯工艺及其设备，包括固定横梁306，固定横梁306上间隔设有若干组组坯架3，所述组坯架3包括两个结构相同的组坯支架31，所述组坯支架31包括第一固定梁301和第二固定梁302，所述第一固定梁301和第二固定梁302铰接设置；所述第一固定梁301远离铰接处的一端设有卡边3011，所述第二固定梁302远离铰接处的一端设有调节装置，所述调节装置包括长条形设置的通槽304、螺杆303以及与该螺杆303螺纹连接的定位块307，所述定位块307与所述通槽304匹配设置，所述螺杆303贯穿所述第二固定梁302的端部，且该螺303杆穿过所述通槽304。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述第二固定梁302靠近所述通槽304的一端设有限位孔305，所述限位孔305的直径小于所述螺杆303的直径。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是所述卡边3011的外边沿与所述定位块307的外边沿匹配设置。所述每组组坯架3间隔50-100cm，优选60cm。

实施4

一种小径木的组坯工艺，包含以下步骤：

s1：木段准备：先将小木径截成50-100cm长的木段，然后对木段进行干燥，得备用木段100；

s2：齿型多棱柱1的加工；

采用专用的合金刀切锯设备将备用木段加工制得齿型多棱柱1；

s3：半齿型多棱柱2的加工；

对齿型多棱柱1的两相对侧平面的垂直平面进行对称锯剖，得半齿型多棱柱2；

s4：在所述齿型多棱柱1和半齿型多棱柱2的侧平面和锯齿面开始涂胶，在所述组坯架中进行组坯，首先调整好组坯支架上的第一固定梁(301)与第二固定梁(302)的角度，同时将第一固定梁(301)和第二固定梁(302)的定位块(307)置于通槽(304)内，然后将螺杆(303)穿过定位块(307)继续穿过通槽(304)，然后将螺杆拧紧，螺杆(303)带动定位块(307)与所述卡边卡紧，保压10-20min；

其中，组坯方式为：将齿型多棱柱1、半齿型多棱柱2首尾拼接成大宽幅面板，所述大宽幅面板上相邻的齿型多棱柱和/或半齿型多棱柱的拼接处错开设置，然后开始在大宽幅面板的竖直面上开始进行多层错堆方式得到大截面胶合木200，所述相邻的大宽幅面板上齿型多棱柱的拼接处错开设置；

组坯结束后送入冷压机进行压制，待胶固化后获得初始集成木。

实施5

本实施例是在实施例4的基础上作出的进一步优化，具体是所述每每不相邻层的大宽幅面板上齿型多棱柱的拼接处位于同一竖直线上。

所述齿型多棱柱1包括一相互平行且径长相等的相对侧平面101和锯齿面102，锯齿面102包括相对设置的上锯齿面和下锯齿面，上锯齿面由第一锯齿面1021、第二锯齿面1022组成，下锯齿面由第三锯齿面1023以及第四锯齿面1024组成，所述第一锯齿面1021与第三锯齿面1023结构、朝向均一致；所述第二锯齿面1022与第四锯齿面1024结构、朝向均一致。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上作出的进一步优化，具体是所述上锯齿面和/或下锯齿面上设有至少三个的奇数个锯齿。

所述锯齿面102包括顶角1025和交角1026，所述顶角1025为30-120°，优选60°，所述交角1026为30-120°，优选60°。

所述顶角1025的顶点与所述侧平面101截面上的顶点位于同一圆周上。

所述步骤s1的备用木段的含水率为10-15％，优选12％。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。