一种板料加工用多轴钻的制作方法

本实用新型涉及多轴钻的技术领域，尤其是涉及一种板料加工用多轴钻。

背景技术：

多轴钻即为有多个钻轴的立钻，主要用于快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。

公告号为cn205415886u的中国专利公开了一种木工用多轴钻孔器，包括底座、导孔板、多轴器本体和导柱，所述底座、导孔板和多轴器本体依次从下至上设置，所述底座上设置有法兰座，所述法兰座与底座固定连接，所述导柱设在法兰座上，所述导孔板两侧设置有第一导套，所述多轴器本体两侧设置有第二导套，所述第一导套和第二导套分别与导柱滑动连接，所述多轴器本体两侧还设置有导杆，所述导杆顶端设置有螺母，所述导杆底部设置有弹簧，所述导杆底部与导孔板连接，所述多轴器本体下方设置有钻头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当木板置于导孔板上并由钻头钻孔过程中，若干钻头对木板施加转动力和冲击力会造成木板的窜动，进而影响木板钻孔的精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板料加工用多轴钻，具有提高板料加工过程的设置稳定性以确保板料加工精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板料加工用多轴钻，包括底座、两根设置在底座上的导柱、套设在两根导柱之间的多轴器本体、连接在多轴器本体用于调节多轴器本体高度的导杆和连接在多轴器本体下侧的若干钻头，所述导杆上套设有弹簧一，所述导杆的顶端设置有螺母，两根所述导柱之间设置有导孔板，所述导孔板的顶面设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括一对相对设置在导孔板顶面靠近两所述导杆的l形夹板，一对所述l形夹板倒置且一对l形夹板的l形内侧面相对，一对所述l形夹板贴合导孔板的侧边固定连接有用于调节l形夹板夹持高度的调节机构。

通过采用上述技术方案，操作人员将板料穿置在一对l形夹板之间，进而通过调节机构调整l形夹板的夹持高度，使一对l形夹板夹紧板料的顶面及侧边，进而驱动多轴器本体带动若干钻头转动并贯穿板料以完成钻孔，一对l形夹板有利于在若干钻头钻孔过程中保持板料的稳定性，确保板料打孔过程的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括固定连接l形夹板贴合导孔板的侧边并贯穿导孔板的穿板柱，所述穿板柱远离l形夹板的一端螺纹旋接有调整螺母，所述穿板柱上位于调整螺母与所述导孔板之间套接有弹簧二。

通过采用上述技术方案，操作人员预先将螺母旋至穿板柱远离l形夹板的一端，将板料置于一对l形夹板之间，进而将调整螺母朝向l形夹板旋转，调整螺母将弹簧二抵紧在导孔板的底面以调整l形夹板的夹紧高度及夹紧力，有利于一对l形夹板适应不同厚度的板料，灵活调整l形夹板的夹紧高度及夹紧力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述l形夹板两相对侧面设置有用于夹紧板料侧边的抵紧板，所述l形夹板远离所述抵紧板的侧面螺纹旋接有调整螺栓，所述调整螺栓固定连接抵紧板。

通过采用上述技术方案，当板料的宽度变小时，此时操作人员可同时相对旋转一对调整螺栓，一对调整螺栓将一对抵紧板朝向板料的侧边推紧，从而夹紧板料的两侧边，有利于灵活调整l形夹板的夹持宽度，进一步提高夹持板料的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述l形夹板朝向导孔板顶面的内侧面设置有抵紧垫。

通过采用上述技术方案，操作人员将板料置于一对l形夹板之间后，板料的顶面贴合抵紧垫，抵紧垫有利于增大对板料顶面的摩擦力，进一步提高l形夹板夹持板料的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导孔板上开设有若干穿孔，所述导孔板的底面设置有若干接合所述穿孔的吸尘管，所述底座上固定有连接所述吸尘管的集尘盒，所述集尘盒连接有吸尘风机。

通过采用上述技术方案，操作人员在驱动多轴器本体带动若干钻头加工板料时，驱动吸尘风机由吸尘管将钻头钻穿板料过程中产生的钻屑抽至集尘盒内，有利于减少钻孔过程中钻屑飞扬造成工作环境的恶化，提高对操作人员的保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多轴器本体上设置有防尘罩，所述防尘罩包括固定连接在多轴器本体上的固定筒和滑移连接在固定筒上的移动筒，所述固定筒的外筒壁开设有滑槽，所述移动筒的内筒壁设置有滑移连接所述滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，操作人员在驱动多轴器本体带动钻头加工板料过程中，拉动移动筒并将移动筒扣置在板料上，从而将钻头钻孔位置封闭隔离，有利于减少钻屑飞扬造成操作环境的恶化，提高对操作人员的保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒外筒壁开设有定位孔一，所述移动筒的外筒壁上开设有用于对接定位孔一的定位孔二，所述定位孔一和定位孔二上螺纹旋接有定位栓。

通过采用上述技术方案，当完成钻孔后，操作人员将移动筒上拉并使定位孔二对准定位孔一，进而将定位栓旋入定位孔二及定位孔一，从而完成移动筒的固定，方便移动筒的移动定位，减少移动筒对移出板料的干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动筒的外筒壁固定有推拉把手。

通过采用上述技术方案，操作人员需要拉动移动筒时可通过推拉把手上移或下移移动筒，方便移动筒的快速移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将板料置于一对l形夹板之间，朝向l形夹板旋转调整螺母使弹簧二抵紧在导孔板的底面以调整l形夹板的夹紧高度及夹紧力，有利于一对l形夹板适应不同厚度的板料并保持板料的稳定性，确保板料打孔过程的精度；

2.操作人员驱动吸尘风机由吸尘管将钻屑抽至集尘盒内，有利于减少钻孔过程中钻屑飞扬造成工作环境的恶化，提高对操作人员的保护；

3.操作人员将移动筒扣置在板料上，从而将钻头钻孔位置封闭隔离，有利于减少钻屑飞扬造成操作环境的恶化，提高对操作人员的保护。

附图说明

图1是本实施例中用于体现多轴钻整体的结构示意图。

图2是图1中a处的放大图，用于体现l形夹板、抵紧板、调整螺栓、抵紧垫、穿板柱、调整螺母和弹簧二的结构。

图3是本实施例中用于体现固定筒、定位孔一、移动筒、定位孔二、滑槽、滑块、推拉把手和定位栓的局部剖视图。

图中，1、底座；11、导柱；12、导套一；13、导套二；14、法兰座；2、多轴器本体；21、钻头；22、导杆；23、螺母；24、弹簧一；3、导孔板；31、穿孔；4、夹紧机构；41、l形夹板；42、抵紧板；43、调整螺栓；44、抵紧垫；5、调节机构；51、穿板柱；52、调整螺母；53、弹簧二；6、吸尘管；61、集尘盒；62、吸尘风机；7、防尘罩；71、固定筒；711、定位孔一；712、滑槽；72、移动筒；721、定位孔二；722、滑块；73、定位栓；74、推拉把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种板料加工用多轴钻，包括底座1、两根通过法兰座14左右固定在底座1两侧的导柱11、通过导套一12套设在两根导柱11之间的多轴器本体2和连接在多轴器本体2下侧的若干钻头21，若干钻头21下侧位于两导柱11之间通过导套二13套设有供板料放置的导孔板3，多轴器本体2位于两根导柱11之间穿接有用于调节多轴器本体2高度的导杆22，导杆22的底端贯穿导孔板3，导杆22的顶端贯穿多轴器本体2且螺纹旋接有螺母23，导杆22位于多轴器本体2和导孔板3之间套设有弹簧一24，弹簧一24的一端固定连接多轴器本体2，另一端固定连接导孔板3，多轴器本体2及其钻头21的工作原理为现有技术，在此不再赘述。导孔板3的顶面设置有夹紧机构4，夹紧机构4包括一对相对倒置在导孔板3顶面靠近两导杆22的l形夹板41，一对l形夹板41的的内l形面相对且一对l形夹板41贴合导孔板3的侧边固定连接有用于调节l形夹板41夹持高度的调节机构5；操作人员将板料穿置在一对l形夹板41之间，通过调节机构5调整l形夹板41的夹持高度，使一对l形夹板41夹紧板料的顶面及侧边，驱动多轴器本体2带动若干钻头21转动并贯穿板料以完成钻孔，一对l形夹板41有利于在若干钻头21钻孔过程中保持板料的稳定性，确保板料打孔过程的精度。

参照图1和图2，调节机构5包括固定连接l形夹板41贴合导孔板3面上的穿板柱51，穿板柱51的贯穿导孔板3且穿板柱51远离l形夹板41的一端螺纹旋接有调整螺母52，穿板柱51上位于调整螺母52与导孔板3之间套接有弹簧二53，从穿板柱51上旋下调整螺母52时，弹簧二53可直接由穿板柱51上取下；操作人员预先将螺母23旋至穿板柱51远离l形夹板41的一端，将板料置于一对l形夹板41之间，进而将调整螺母52朝向l形夹板41旋转，调整螺母52将弹簧二53抵紧在导孔板3的底面以调整l形夹板41的夹紧高度及夹紧力，有利于一对l形夹板41适应不同厚度的板料，灵活调整l形夹板41的夹紧高度及夹紧力。

参照图1和图2，一对l形夹板41两相对l形内侧面设置有用于夹紧板料侧边的抵紧板42，抵紧板42优先采用橡胶材料，l形夹板41远离抵紧板42的侧面螺纹旋接有调整螺栓43，调整螺栓43穿入l形夹板41的l形内侧面的一端固定连接抵紧板42，l形夹板41朝向导孔板3顶面的l形内侧面固定有一层抵紧垫44，抵紧垫44优先采用橡胶材料；当板料的宽度变小时，此时操作人员可同时相对旋转一对调整螺栓43，一对调整螺栓43将一对抵紧板42朝向板料的侧边推紧并夹紧板料的两侧边，有利于灵活调整l形夹板41的夹持宽度，进一步提高夹持板料的稳定性，同时板料的顶面贴合抵紧垫44，抵紧垫44有利于增大对板料顶面的摩擦力，进一步提高l形夹板41夹持板料的稳定性。

参照图1和图3，导孔板3上开设有若干穿孔31，底座1的顶面固定有一个集尘盒61，集尘盒61的顶面设置有若干接合穿孔31的吸尘管6，吸尘管6接合导孔板3底面的一端设置为喇叭状，底座1顶面上固定有连接集尘盒61的吸尘风机62；操作人员在驱动多轴器本体2带动若干钻头21加工板料时，驱动吸尘风机62由吸尘管6将钻头21钻穿板料过程中产生的钻屑抽至集尘盒61内，有利于减少钻孔过程中钻屑飞扬造成工作环境的恶化，提高对操作人员的保护，喇叭状的吸尘管6接合穿孔31的一端增大吸尘面积，同时预留钻头21穿过穿孔31的缓冲距离，降低钻头21钻穿吸尘管6的可能。

参照图1和图3，多轴器本体2上设置有防尘罩7，防尘罩7包括固定连接在多轴器本体2朝向一端的固定筒71，固定筒71的外筒壁开设有滑槽712，固定筒71外筒壁上套设有滑移连接固定筒71的移动筒72，移动筒72的内筒壁相应固定一体有滑移连接滑槽712的滑块722，固定筒71靠近顶面的外筒壁开设有定位孔一711，移动筒72的外筒壁上开设有对接定位孔一711的定位孔二721，定位孔一711和定位孔二721上螺纹旋接有用于定位移动筒72的定位栓73，移动筒72的外筒壁固定有一个推拉把手74；操作人员在驱动多轴器本体2带动钻头21加工板料过程中，拉动移动筒72沿滑槽712下移并将移动筒72扣置在板料上，从而将钻头21钻孔位置封闭隔离，有利于减少钻屑飞扬造成操作环境的恶化，提高对操作人员的保护，当完成钻孔后，操作人员将移动筒72上拉并使定位孔二721对准定位孔一711，进而将定位栓73旋入定位孔二721及定位孔一711，从而完成移动筒72的固定，方便移动筒72的移动定位，减少移动筒72对移出板料的干涉，推拉把手74方便移动筒72的上下快速移动。

本实施例的实施原理为：操作人员将板料置于导孔板3上并夹持在一对l形夹板41之间，同时旋转调整螺栓43使一对抵紧板42抵紧板42料的侧边，旋转调整螺母52抵紧弹簧二53以增大l形夹板41对板料的夹持力，抵紧垫44抵紧板料进一步提高板料的设置稳定性，将定位栓73旋出定位孔一711，拉动推拉把手74使移动筒72扣置在板料上，启动吸尘风机62，同时驱动多轴器本体2带动钻头21钻孔，完成钻孔作业后，将移动筒72拉上并将定位栓73旋入定位孔一711，旋松调整螺母52，反向旋开一对抵紧板42，从而可取下板料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。