一种木材批量深度碳化装置的制作方法

本发明涉及木材碳化设备领域，特别涉及一种木材批量深度碳化装置。

背景技术：

深度碳化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，尽管产品具有防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。

现有的木条弹碳化时一般将木条成堆地放置在放置板上，再将放置板放置在电热热碳化筒进行碳化处理，由于木条堆积在一起，容易导致各个木条的碳化程度不同，极大地影响了木条的碳化效果，无法有效防止木板蛀虫腐化，故此，我们提出一种木材批量深度碳化装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种木材批量深度碳化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种木材批量深度碳化装置，包括保温筒，所述保温筒的左端安装有筒盖，所述保温筒的底部固定设有支撑座，所述保温筒的前端上设有观察口，所述保温筒的内腔滑动设有放置板，所述放置板的底部设有移动机构，所述放置板的前端上呈左右对称设有定位机构，所述放置板上呈左右对称设有滑板和固定板，所述滑板的左端设有转动机构，所述滑板和固定板均与转动机构转动连接，所述滑板和固定板上分别转动设有底第一卡槽和卡槽机构，所述固定板的右端轴心处转动设有驱动齿轮，所述放置板的底部设有纵向滚轮，所述保温筒的内腔固定设有转动轴承，且转动轴承的内强固定有电加热碳化筒，所述电加热碳化筒的内腔横向滑动设有滑座，所述滑座的底部设有横向滚轮，所述保温筒的右端设有伺服电机，所述伺服电机的左端贯彻保温筒的右侧壁并延伸至起内腔与蜗杆固定连接，且蜗杆的左端与驱动齿轮插接固定，所述蜗杆的上方设有驱动机构。

优选的，所述转动机构主要结构有安装块,所述安装块上转动设有丝杆，所述丝杆的左端与手摇杆固定连接，所述丝杆的右端贯穿滑板并与固定板的左端转动连接，所述丝杆上套接有滚珠螺母，且滚珠螺母的外壁固定嵌入在滑板的内腔。

优选的，所述移动机构主要结构有凹槽，所述凹槽呈四角分布在放置板的底部，所述凹槽的内腔呈左右设有弹性卡接片和支撑杆，所述支撑杆的顶部设有万向滚轮，所述支撑杆通过转动杆与凹槽的内腔侧壁转动连接。

优选的，所述定位机构的主要结构有转动块，所述转动块的左端位于放置板的内腔且与螺杆的右端固定连接，所述螺杆的左端与放置板转动连接且螺杆上套接有螺母，所述螺母的外壁上设有定位架，所述定位架的左端上固定设有定位柱，所述定位柱与转动杆插接。

优选的，所述卡槽机构包括第二卡槽和卡接齿轮，所述第二卡槽和卡接齿轮呈左右设置且两者之间通过连接杆固定连接，所述连接杆上固定套接有轴承，且轴承固定嵌入在固定板的内腔，所述第二卡槽上开设有开口。

优选的,所述第一卡槽和第二卡槽结构相同且设有开口，所述开口的高度小于卡槽侧板的高度。

优选的，所述驱动机构主要结构有固定杆，所述固定杆的右端与保温筒的内腔右侧壁固定连接，所述固定杆上转动设有涡轮，所述涡轮的左端上固定有齿轮，所述齿轮与电加热碳化筒的内腔壁啮合连接。

优选的，所述滑座上设有与纵向滚轮相适配的滑槽，且滑座的右端与保温筒的内腔右侧壁固定连接。

优选的，所述驱动齿轮的右端设有十字凹槽，所述蜗杆的左端设有与十字凹槽相适配的十字插接块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在放置板设有可旋转放置机构，将木条分散地放置在卡接在卡槽内腔，通过卡槽旋转带动木条进行旋转碳化加热，从而使得木条可进行深度且均匀碳化。

2、设有支撑机构和定位机构，通过定位机构可对支撑杆进行竖直固定，从而便于放置板的移动，通过凹槽内的弹性卡接片可将支撑杆固定在凹槽内便于支撑杆的收起。

3、设有伺服电机和驱动机构，伺服电机可同时带动卡槽机构和驱动机构运行，而卡槽机构和驱动机构可分别带动木条和电加热碳化筒进行旋转运动，便于木条的均匀碳化。

附图说明

图1为本发明一种木材批量深度碳化装置的整体结构图；

图2为本发明一种木材批量深度碳化装置的内部图；

图3为本发明一种木材批量深度碳化装置的放置板结构图；

图4为本发明一种木材批量深度碳化装置的放置板底面结构图；

图5为本发明一种木材批量深度碳化装置的卡槽机构结构图；

图6为本发明一种木材批量深度碳化装置的定位机构结构图；

图7为本发明一种木材批量深度碳化装置的固定板右视图；

图8为本发明一种木材批量深度碳化装置的保温筒左视剖面图；

图9为本发明一种木材批量深度碳化装置的保温筒正视剖面图；

图10为本发明一种木材批量深度碳化装置的a点结构放大图。

图中：1、保温筒；2、观察口；3、支撑座；4、筒盖；5、伺服电机；6、放置板；7、转动机构；71、安装块；72、丝杆；73、手摇杆；74、滚珠螺母；8、移动机构；81、弹性卡接片；82、凹槽；83、支撑杆；84、万向滚轮；85、转动杆；9、定位机构；91、转动块；92、定位柱；93、螺杆；94、螺母；95、定位架；10、滑板；11、第一卡槽；12、固定板；13、卡槽机构；131、卡接齿轮；132、轴承；133、连接杆；134、第二卡槽；135、开口；14、纵向滚轮；15、驱动齿轮；16、转动轴承；17、电加热碳化筒；18、滑座；19、横向滚轮；20、蜗杆；21、驱动机构；211、固定杆；212、涡轮；213、齿轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，一种木材批量深度碳化装置，包括保温筒1，所述保温筒1的左端安装有筒盖4，所述保温筒1的底部固定设有支撑座3，所述保温筒1的前端上设有观察口2，所述保温筒1的内腔滑动设有放置板6，所述放置板6的底部设有移动机构8，所述放置板6的前端上呈左右对称设有定位机构9，所述放置板6上呈左右对称设有滑板10和固定板12，所述滑板10的左端设有转动机构7，所述滑板10和固定板12均与转动机构7转动连接，所述滑板10和固定板12上分别转动设有底第一卡槽11和卡槽机构13，所述固定板12的右端轴心处转动设有驱动齿轮15，所述放置板6的底部设有纵向滚轮14，所述保温筒1的内腔固定设有转动轴承16，且转动轴承16的内强固定有电加热碳化筒17，所述电加热碳化筒17的内腔横向滑动设有滑座18，所述滑座18的底部设有横向滚轮19，所述保温筒1的右端设有伺服电机5，所述伺服电机5的左端贯彻保温筒1的右侧壁并延伸至起内腔与蜗杆20固定连接，且蜗杆20的左端与驱动齿轮15插接固定，所述蜗杆20的上方设有驱动机构21。

所述转动机构7主要结构有安装块71,所述安装块71上转动设有丝杆72，所述丝杆72的左端与手摇杆73固定连接，所述丝杆72的右端贯穿滑板10并与固定板12的左端转动连接，所述丝杆72上套接有滚珠螺母74，且滚珠螺母74的外壁固定嵌入在滑板10的内腔，通过转动机构7可改变滑板10与固定板12之间的距离，从而对卡接在卡槽内的木板进行抵压固定。

所述移动机构8主要结构有凹槽82，所述凹槽82呈四角分布在放置板6的底部，所述凹槽82的内腔呈左右设有弹性卡接片81和支撑杆83，所述支撑杆83的顶部设有万向滚轮84，所述支撑杆83通过转动杆85与凹槽82的内腔侧壁转动连接，通过移动机构8便于对放置板6的移动。

所述定位机构9的主要结构有转动块91，所述转动块91的左端位于放置板6的内腔且与螺杆93的右端固定连接，所述螺杆93的左端与放置板6转动连接且螺杆93上套接有螺母94，所述螺母94的外壁上设有定位架95，所述定位架95的左端上固定设有定位柱92，所述定位柱92与转动杆85插接，可对移动机构8的支撑杆83进行竖直方向的固定。

所述卡槽机构13包括第二卡槽134和卡接齿轮131，所述第二卡槽134和卡接齿轮131呈左右设置且两者之间通过连接杆133固定连接，所述连接杆133上固定套接有轴承132，且轴承132固定嵌入在固定板12的内腔，所述第二卡槽134上开设有开口135，通过第一卡槽11和第二卡槽134的配合可将木板固定在卡槽内腔，通过卡接齿轮131的转动从而带动木板进行旋转运动。

所述第一卡槽11和第二卡槽134结构相同且设有开口135，所述开口135的高度小于卡槽侧板的高度，便于对木板的卡接固定。

所述驱动机构21主要结构有固定杆211，所述固定杆211的右端与保温筒1的内腔右侧壁固定连接，所述固定杆211上转动设有涡轮212，所述涡轮212的左端上固定有齿轮213，所述齿轮213与电加热碳化筒17的内腔壁啮合连接，便于通过驱动电机5的转动从而带动电加热碳化筒17转动。

所述滑座18上设有与纵向滚轮14相适配的滑槽，且滑座18的右端与保温筒1的内腔右侧壁固定连接，便于滑座18的稳定滑动。

所述驱动齿轮15的右端设有十字凹槽，所述蜗杆20的左端设有与十字凹槽相适配的十字插接块，便于驱动齿轮15与蜗杆20的插接。

需要说明的是，本发明为一种木材批量深度碳化装置，先转动手摇杆73，滚珠螺母74带动滑板10滑动，改变滑板10与固定板12之间的距离，使得两者上端设有的卡槽上的开口135水平之间的距离大于木条的长度，且两组卡槽之间的水平最近距离小于木条的长度，由于卡槽上的开口135均倾斜朝上设置，便于对木条的放置，将木条的两端分别提高两组卡槽的开口135放置卡槽的内腔，放置好后，再次转动手摇杆73，缩短滑板10与固定板12之间的距离，从而使得木条的两端与卡槽的内腔壁相抵触，同时设有开口135的侧壁的内壁将会对木条形成阻挡，木条卡接固定在卡槽内，通过支撑杆83底部设有的万向滚轮84对放置进行移动，通过定位机构9对竖直方向的支撑杆83进行固定，移动放置板6，使得放置板6底部设有的纵向滚轮14移动到滑座18上后，转动前端的转动块91使得螺母94带动定位架95运动，从而使得定位柱92与转动杆85的插接分离，转动支撑杆83，使得支撑杆83与位于凹槽82内部的弹性卡接片81卡接固定，再继续推动放置板6，再转动后端的转动块91，收起支撑杆83，将放置板6完全推进电加热碳化筒17内，使得驱动齿轮15上的十字凹槽与蜗杆20上的十字插接块插接，再关上筒盖4，使得筒盖4的侧壁与放置板6的侧端相抵触，通过伺服电机5工作，带动蜗杆20转动，从而使得驱动齿轮15带动卡接齿轮131转动，最终带动木条做旋转运动，同时转动的蜗杆20将带动涡轮212转动，通过涡轮212上的齿轮213带动电加热碳化筒17(内腔壁上设有电加热环形管)进行旋转运动，从而对旋转的木条进行旋转高温碳化加热，便于对木条的深度且均匀碳化，通过控制伺服电机控制器控制伺服电机5的转动圈数，从而使得碳化除开结束后的卡槽上设有的开口135恢复原来的倾斜向上的状态便于木条的放置和卸下。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。