本发明涉及板材加工的技术领域，特别是涉及一种快装实木板生产工艺。
背景技术：
众所周知，实木板就是采用完整的木材，即原木制成的木板材，实木板一般按照板材实质，即原木材质名称分类，没有统一的标准规格，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压膜板等。
实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的油脂板材，一些特殊材质，如榉木的实木板还是制造枪托、精密仪器的理想材料。
在节奏快的生活中，个性化的装修方式也在慢慢的被大家接受，比如全屋快装，它不仅能实现现代人的生活方式，也能满足现代人的各种要求，快装可按照消费者的要求进行家具设计，合理安排室内的空间；并且可以减少一些不必要的开支；同时能够更准确的把握好风格。
但是由于中国市场处于发展阶段，所以中国的市场也是乱象重重，装修、家具市场也是如此，一些跟风的产品和劣质产品也是层出不穷，并且传统的家具生产商因没有强大的技术和实力雄厚的基础，也会在艰难的经营道路中依靠模仿和卖山寨货来打价格战，最终对消费者的经济造成一定的损失。
因此，如何将快装与现有的板材中良好的实木板整合到一起，即能发挥快装的各种优势，又能提高板材质量是一个急需解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以按照消费者的要求进行家具设计，合理安排室内的空间；并且可以减少一些不必要的开支；同时能够更准确的把握好风格，提高快装板材质量的快装实木板生产工艺。
本发明的一种快装实木板生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料选择：选择没有腐朽、冲孔、变色、污染、裂缝和钝棱的非死节处的速生材作为原料；
（2）原料前处理：将选择好的原料进行剖分，并在自然环境下晾干至含水量＜20%，再将其放入干燥室中干燥至含水量＜10%，干燥后对原料进行养生处理7d以上；
（3）板材分切：将板材按照不同的使用功能分切成芯板、面板和背板，芯板厚度为9mm，面板的厚度为4mm，背板的厚度为2mm；
（4）板材处理：挑选出合格的板材进行精细化处理，处理完成后对板材进行2h的养生处理；
（5）拼接：将多个不同的板材按照不同的使用要求依次拼接形成组合面板、组合芯板和组合背板；
（6）成型：在组合芯板上表面和下表面均涂覆脲醛树脂胶，并将组合面板和组合背板分别贴附在组合芯板上表面和下表面，并对其进行热压，形成组合板，热压完成后的组合板需进行24h的养生处理；
（7）砂光处理：对组合板的表面和地面均进行砂光处理，完成后需对处理后的组合板进行养生处理2h；
（8）开槽：将组合板按照不同的组装要求在不同的位置进行开槽处理；
（9）卡块加工：在组合板合适处加工出卡块，以便与开槽处配合组装；
（10）上漆：对处理后的组合板表面和背面采用专用油漆涂饰生产线进行依次涂覆底漆和面漆；
（11）包装：将完成处理后的组合板去除杂质并进行包装，得到快装实木板。
本发明的一种快装实木板生产工艺，所述步骤（1）中的速生材包括松木、杨木、槐木、柳木和桉木中的任意一种。
本发明的一种快装实木板生产工艺，所述步骤（2）、步骤（4）、步骤（6）和步骤（7）中的养生处理是指在相对密闭的室内空间中，在28-35℃的温度下和8%的湿度下对木材进行处理。
本发明的一种快装实木板生产工艺，所述步骤（4）中的精细化处理包括定位四面刨、定尺四面刨、双端精截、剖分和分工分选。
本发明的一种快装实木板生产工艺，所述步骤（10）中的底漆为根据消费者的需要制作的油漆色样。
本发明的一种快装实木板生产工艺，所述步骤（10）中的面漆为清漆。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
采用一种快装实木板生产工艺制作出的快装实木板将实木板与快装结合，使快装实木板家具可以按照消费者的要求进行家具设计，合理安排室内的空间；并且可以减少一些不必要的开支；同时能够更准确的把握好风格。
并且采用一种快装实木板生产工艺制作出的快装实木板可以大大改善现有的家具装修市场中劣质和跟风产品居多的市场现状，采用实木板代替传统快装使用的胶合板等板材，可以提高快装板材质量，同时由于实木板生产过程中不使用有害物质，因此在实木板使用过程中不会释放有害物质，从而可以提高消费者的生活环境质量。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
选择没有腐朽、冲孔、变色、污染、裂缝和钝棱的非死节处的松木、杨木、槐木、柳木和桉木中的任意一种作为原料，并将选择好的原料进行剖分，在自然环境下晾干至含水量＜20%，再将其放入干燥室中干燥至含水量＜10%，干燥后将原料放入相对密闭的养生室内，并调节室内温度和湿度分别为28-35℃和8%，对原料木材进行处理进行养生处理7d以上，避免其受潮、吹风，保证木材含水率恒定并始终控制在允许范围内，减少木材的回潮；
养生处理完成后将板材按照不同的使用功能分切成芯板、面板和背板，芯板厚度为9mm，面板的厚度为4mm，背板的厚度为2mm，挑选出合格的板材依次进行定位四面刨、定尺四面刨、双端精截、剖分和分工分选，处理完成后将板材放入相对密闭的养生室内，并调节室内温度和湿度分别为28-35℃和8%，进行2h的养生处理进行处理，避免其受潮、吹风，保证木材含水率恒定并始终控制在允许范围内，减少木材的回潮；
将多个不同的板材按照不同的使用要求依次拼接成形成组合面板、组合芯板和组合背板，在组合芯板上表面和下表面均涂覆脲醛树脂胶，并将组合面板和组合背板分别贴附在组合芯板上表面和下表面，并对其进行热压，形成组合板，热压完成后的组合板需放入相对密闭的养生室内，并调节室内温度和湿度分别为28-35℃和8%，进行24h的养生处理，避免其受潮、吹风，保证木材含水率恒定并始终控制在允许范围内，减少木材的回潮；
对组合板的表面和地面均进行砂光处理，完成后需对处理后的组合板放入相对密闭的养生室内，并调节室内温度和湿度分别为28-35℃和8%，进行养生处理2h，避免其受潮、吹风，保证木材含水率恒定并始终控制在允许范围内，减少木材的回潮；
将组合板按照不同的组装要求在不同的位置进行开槽处理，并在组合板合适处加工出卡块，以便与开槽处配合组装，根据消费者不同的使用需求选择油漆色样，工作人员根据油漆色样调配有色底漆，对处理后的组合板表面和背面采用专用油漆涂饰生产线进行依次涂覆有色底漆和清漆，涂覆清洗时底漆需彻底干透，并且涂覆清漆的层数可以根据使用者的要求来进行调整；
将完成全部处理后的组合板去除杂质并进行包装，得到快装实木板，最后将配套的快装实木板一同打包。
本发明的一种快装实木板生产工艺制作出的快装实木板在组装时耗时短，并且经检测其甲醛释放量达到e1级，完全可以在日常生活中使用而不会对消费者造成损害。
采用一种快装实木板生产工艺制作出的快装实木板将实木板与快装结合，使快装实木板家具可以按照消费者的要求进行家具设计，合理安排室内的空间；并且可以减少一些不必要的开支；同时能够更准确的把握好风格。
并且采用一种快装实木板生产工艺制作出的快装实木板可以大大改善现有的家具装修市场中劣质和跟风产品居多的市场现状，采用实木板代替传统快装使用的胶合板等板材，可以提高快装板材质量，同时由于实木板生产过程中不使用有害物质，因此在实木板使用过程中不会释放有害物质，从而可以提高消费者的生活环境质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。