一种竹制叉开口装置的制作方法

本发明涉及一种开口装置，尤其涉及一种竹制叉开口装置。

背景技术：

叉子是古代的农具，经过了许多个世纪，没有人想到可以用它来进餐。直到11世纪时，一位来自君士坦丁堡的年轻女士将叉子带到了意大利，这个习俗才传到了欧洲。叉子分为竹制、铁制和塑料制等材质制成，竹制叉在制作完毕后，需要对竹制叉进行开槽。

目前，对竹制叉进行开槽的方式通常是由人工手持竹叉朝开槽设备上移动对竹叉进行开槽，上述方式在操作时需要由人工进行手持竹叉进行开槽，在进行开槽时需要运用较大的力气将竹叉握紧，较为耗费人力，影响工作效率。

因此，需要研发一种能够自动将竹叉夹紧，能够节省人力，并且能够提高工作效率的竹制叉开口装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在进行开槽时需要运用较大的力气将竹叉握紧，较为耗费人力，影响工作效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动将竹叉夹紧，能够节省人力，并且能够提高工作效率的竹制叉开口装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种竹制叉开口装置，包括有底板，其顶部一侧均匀间隔转动式连接有多个开槽刀，多个开槽刀的传动轴相互连接；驱动电机，其安装在底板顶部靠近开槽刀的一侧，驱动电机的输出轴与开槽刀的传动轴连接；固定装置，其设置在底板上；推料装置，其设置在底板上。

优选地，固定装置包括有滑动块，底板两侧均开有滑槽，滑槽内滑动式连接有滑动块，滑动块上滑动式连接有卡块；压力弹簧，其为两个设置，两个压力弹簧分别连接在两侧卡块与两侧滑动块之间；拉力弹簧，其为两个设置，两个拉力弹簧分别连接在两侧滑动块与底板两侧之间；导杆，其为两根设置，两根导杆分别连接在两侧滑动块上。

优选地，推料装置包括有推板，其滑动式连接在底板顶部另一侧，推板顶部连接有握把，推板与底板之间连接有复位弹簧。

优选地，还包括有传动装置，传动装置包括有传动齿轮，其为两个设置，两个传动齿轮分别转动式连接在底板顶部两侧，传动齿轮与底板之间连接有单向离合器；传动齿条，其为两根设置，两根传动齿条分别连接在推板两侧，两侧传动齿条分别与两侧传动齿轮啮合；第一齿轮，其为两个设置，两个第一齿轮分别转动式连接在底板底部两侧；第二齿轮，其为两个设置，两个第二齿轮分别连接在两侧传动齿轮的传动轴穿过底板的部分，第二齿轮和第一齿轮传动连接，底板中部开有落料口；横板，其为两块设置，两块横板分别滑动式连接在落料口内两侧；第一齿条，其为两根设置，两根第一齿条分别连接在横板底部两侧，两侧第一齿条分别与两侧第一齿轮啮合；第二齿条，其为两根设置，两根第一齿条分别连接在横板底部两侧，两侧第二齿条分别与两侧第二齿轮啮合，第二齿条与底板之间连接有弹性件。

优选地，还包括有连接齿条，其连接在推板上；传动电机，其安装在底板顶部，传动电机的输出轴上连接有扇形齿轮，扇形齿轮会与连接齿条啮合。

（3）有益效果

1.本发明通过固定装置和推料装置配合运作对竹叉进行开槽，从而达到对竹叉进行开槽的效果。

2.本发明通过传动装置来将开槽完毕的竹叉移走，不需要人工将开槽完毕的竹叉移走，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置竹叉即可，不需要人工来将竹叉握紧，有效的节省了人力，并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明a部分的立体结构放大图。

图4为本发明的第二种局部立体结构图。

图5为本发明的第三种局部立体结构图。

附图中的标记为：1-底板，2-开槽刀，3-驱动电机，4-固定装置，401-滑槽，402-滑动块，403-卡块，404-压力弹簧，405-拉力弹簧，406-导杆，5-推料装置，501-推板，502-握把，503-复位弹簧，6-传动装置，601-传动齿轮，602-传动齿条，603-第一齿轮，604-第二齿轮，605-横板，606-第一齿条，607-第二齿条，608-弹性件，7-连接齿条，8-传动电机，9-扇形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施方式

一种竹制叉开口装置，如图1-3所示，包括有底板1、开槽刀2和驱动电机3，底板1顶部后侧均匀间隔转动式连接有四个开槽刀2，四个开槽刀2的传动轴相互连接，底板1顶部后侧安装有驱动电机3，驱动电机3与开槽刀2的传动轴连接，还包括有固定装置4和推料装置5，底板1上设有固定装置4和推料装置5。

固定装置4包括有滑动块402、卡块403、压力弹簧404、拉力弹簧405和导杆406，底板1后部的左右两侧均开有滑槽401，滑槽401内滑动式连接有滑动块402，滑动块402上滑动式连接有卡块403，卡块403与滑动块402之间连接有压力弹簧404，滑动块402与底板1之间连接有拉力弹簧405，滑动块402上连接有导杆406，导杆406和底板1滑动配合。

推料装置5包括有推板501、握把502和复位弹簧503，底板1顶部前侧滑动式连接有推板501，推板501顶部连接有握把502，推板501与底板1之间连接有复位弹簧503。

当需要对竹叉进行开槽时，可以使用本装置，首先使用者将竹叉放置在底板1顶部，使竹叉一端与推板501接触，再启动驱动电机3带动开槽刀2转动，随后即可拉动握把502通过推板501带动开槽刀2向后移动，复位弹簧503被压缩，当竹叉两侧移动至与两侧的卡块403接触后，竹叉继续移动能够推动两侧卡块403相互远离，压力弹簧404被压缩，当压力弹簧404压缩至极限时，两侧卡块403将竹叉卡住，这时竹叉继续移动会带动卡块403一起移动，拉力弹簧405被拉伸，当竹叉移动至与开槽刀2接触后，竹叉继续移动能够通过开槽刀2进行开槽，开槽完毕后，松开握把502，在拉力弹簧405的作用下带动竹叉不再与开槽刀2接触，随后在压力弹簧404和复位弹簧503的作用竹勺复位，随后将开槽完毕后的竹勺取出即可，如此，就能够完成竹勺的开槽。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图4-5所示，还包括有传动装置6，传动装置6包括有传动齿轮601、传动齿条602、第一齿轮603、第二齿轮604、横板605、第一齿条606、第二齿条607和弹性件608，底板1顶部左右两侧均转动式连接有传动齿轮601，传动齿轮601位于推板501左右两侧，传动齿轮601与底板1之间连接有单向离合器，推板501左右两侧均连接有传动齿条602，两侧传动齿条602分别与两侧传动齿轮601啮合，底板1底部左右两侧均转动式连接有第一齿轮603，传动齿轮601的传动轴穿过底板1连接有第二齿轮604，第二齿轮604位于第一齿轮603前侧并与之通过皮带和皮带轮传动连接，底板1中部开有落料口，落料口内两侧均滑动式连接有横板605，横板605底部后侧的左右两侧均连接有第一齿条606，两侧第一齿条606分别与两侧第一齿轮603啮合，横板605底部前侧的左右两侧均连接有第二齿条607，两侧第二齿条607分别与两侧第二齿轮604啮合，第二齿条607与底板1之间连接有弹性件608。

在放置竹叉时，将竹叉放置在两侧横板605的上方，推板501在向后移动时带动传动齿条602向后移动，当传动齿条602向后移动至与传动齿轮601啮合后继续移动在单向离合器的作用下第二齿轮604不会转动，当推板501在向前移动带动传动齿条602向前移动时，传动齿条602向前移动至与传动齿轮601啮合后继续移动能够带动第二齿轮604转动，第二齿轮604转动带动第一齿轮603转动，第一齿轮603和第二齿轮604转动带动两侧的第一齿条606和第二齿条607相互远离，弹性件608被压缩，两侧第二齿条607和第一齿条606相互远离带动两侧的横板605相互远离，这时卡块403已经将竹叉松开，竹叉也开槽完毕，竹叉通过两侧横板605相互远离后漏出的落料口落下，这时只需要将收集框放置在落料口下方就能够对开完槽的竹叉进行收集，不需要人工频繁的进行收集，有效的节省了人力。

如图1所示，还包括有连接齿条7、传动电机8和扇形齿轮9，推板501前侧连接有连接齿条7，底板1顶部前侧安装有传动电机8，传动电机8的输出轴上连接有扇形齿轮9，扇形齿轮9会与连接齿条7啮合。

在需要拉动握把502移动时，可以启动传动电机8带动扇形齿轮9转动，当扇形齿轮9转动至与连接齿条7啮合时，扇形齿轮9继续转动带动连接齿条7向后移动，连接齿条7向后移动带动推板501向后移动，当扇形齿轮9与连接齿条7脱离啮合后，竹叉也已经开槽完毕，如此反复，就不需要人工来拉动推板501向后移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。