一种全自动上料的框锯机的制作方法

【技术领域】

本发明属于木材加工机械设备的技术领域，具体是指一种全自动上料的框锯机。

背景技术：

中国发明专利201711309845.9公开了一种上压轮可驱动的框锯机，请参阅该文献说明书附图2，框锯机，包括前机架组件100、墙板组件200、后机架组件300。前机架组件100包括前机架平台传输机构110、进料平台120，所述进料平台120的一端位于前机架平台传输机构110上方，另一端位于墙板组件200内；墙板组件200包括前上压机构210、锯切机构230、后上压机构220。后机架组件300包括后机架平台传输机构310、出料平台320，出料平台320的一端位于后机架平台传输机构310上方，另一端位于墙板组件200内；其中锯切机构230中的锯片上下往复运动，进而锯切木头。

该文献所披露的现有技术的框锯机，其前机架组件100和后机架组件300上的圆木夹紧机构为凹槽形，上方为空，底部架设在机架组件上可移动，上料时，需要人工将圆木从凹槽形圆木夹紧机构的上方放置到内部进而夹紧。这样的上料方式，一台机器需要一个人操作，最多一个人操作两台，因此如果产量大的时候，需要设备多的时候，人工用量大，人工成本高，安全风险也高。

另外，该文献所披露的现有技术的框锯机，其圆木夹紧机构的进料和回退是通过同一台电机正反转来控制，导致进料的速度和回退的速度相等，进料时圆木边向前输送边进行锯切，这样的速度是比较慢的。而回退时圆木夹紧机构是空的，如果回退的速度和进料的速度相等的话，那么，工作效率就大大降低了。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效率的全自动上料的框锯机。

本发明是这样实现的：

一种全自动上料的框锯机，从进料方向至出料方向依次包括：前机架组件、墙板组件、后机架组件；

所述前机架组件和所述后机架组件上均设有圆木夹紧机构；所述墙板组件内设有锯切机构；

所述前机架组件和所述后机架组件上的圆木夹紧机构为龙门架式；所述前机架组件上设有进料输送轮组，所述进料输送轮组连接一进料输送轮电机；

所述前机架组件的龙门架式圆木夹紧机构连接一第一链条组，所述第一链条组通过一送料电磁离合器连接到所述墙板组件内的带尖刺链条组，所述带尖刺链条组连接一送料电机；

所述后机架组件的龙门架式圆木夹紧机构连接一第二链条组，所述第二链条组通过一出料电磁离合器所述墙板组件内的带尖刺链条组，所述带尖刺链条组连接到所述送料电机；

所述进料输送轮电机驱动所述进料输送轮组带动所述前机架组件上的圆木进料；

所述送料电机通过送料电磁离合器驱动所述第一链条组带动所述前机架组件的龙门架式圆木夹紧机构夹住圆木送料；

所述送料电机通过所述出料电磁离合器驱动所述第二链条组带动所述后机架组件的圆木夹紧机构夹住圆木出料。

进一步地，所述前机架组件，还包括一进料回退电机和进料回退电磁离合器；

所述进料回退电机通过所述进料回退电磁离合器连接所述第一链条组；

所述后机架组件，还包括一出料回退电机和出料回退电磁离合器；

所述出料回退电机通过所述出料回退电磁离合器连接所述第二链条组。

进一步地，所述后机架组件的下方设有板料输送机，所述板料输送机的顶部为翻板架，所述翻板架上设有出料从动轮；所述翻板架连接一翻板气缸；锯切好的板材从所述墙板组件运输出到所述后机架组件，被所述后机架组件的出料抱夹组件抱紧继续运输，其底部被所述出料从动轮托住；当所述出料抱夹组件停止运输时，所述翻板气缸带动所述翻板架连同其上的所述出料从动轮打开，板材掉落到所述板料输送机上。

本发明的优点在于：1、本发明的圆木夹紧机构采用龙门架式，其底部设置了进料输送轮组，可通过另外的排料机器将圆木送入龙门架式圆木夹紧机构的内部，则龙门架式圆木夹紧机构的进料输送轮组可自动进行进料，无需人工辅助，实现上料的自动化，节约人工成本。2、本发明的圆木夹紧机构的回退动作是通过单独的电机来控制，可以使后退动作加速，不受进料速度的限制，提高工作效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的去除抱夹组件的主视图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明的左视图。

【具体实施方式】

如图1至图5所示，一种全自动上料的框锯机，从进料方向至出料方向依次包括：前机架组件100、墙板组件200、后机架组件300。

前机架组件100上设有龙门架式圆木夹紧机构6，后机架组件300上设有龙门架式圆木夹紧机构13；墙板组件200内设有锯切机构。

前机架组件100上设有进料输送轮组件，进料输送轮组件包括：进料输送轮电机7、输送轮组20、传动链轮组21、电机传动链条22、传动链条23。进料输送轮电机7设在前机架组件100下方，输送轮组20设在前机架组件100上圆木5下方，传动链轮组21设在输送轮组20两侧。进料输送轮电机7通过一个电机传动链条22带动传动链轮组21的第一个链轮，第一个链轮通过传动链条23带动其他链轮。进料输送轮电机7通过电机传动链条22和传动链轮组21驱动输送轮组20带动前机架组件100上的圆木5进料。

前机架组件100的龙门架式圆木夹紧机构6连接一第一链条组l1，所述第一链条组l1通过一送料电磁离合器8连接到墙板组件200内的带尖刺链条l5，带尖刺链条l5再连接到送料电机10。

后机架组件200的龙门架式圆木夹紧机构13连接一第二链条组l2，所述第二链条组l2通过一出料电磁离合器12连接到墙板组件200内的带尖刺链条l5，带尖刺链条l5再连接到送料电机10。

送料电机10通过送料电磁离合器8驱动第一链条组l1带动前机架组件100的龙门架式圆木夹紧机构6夹住圆木5送料。

送料电机10通过出料电磁离合器12驱动第二链条组l2带动后机架组件300的圆木夹紧机构13夹住圆木出料。

前机架组件100，还包括一进料回退电机18和进料回退电磁离合器4；进料回退电机18通过所述进料回退电磁离合器4连接所述第一链条组l1。

后机架组件300，还包括一出料回退电机19和出料回退电磁离合器15；所述出料回退电机19通过所述出料回退电磁离合器15连接所述第二链条组l2。

所述后机架组件300的下方设有板料输送机，所述板料输送机的顶部为翻板架，所述翻板架上设有出料从动轮24；所述翻板架连接一翻板气缸14。锯切好的板材从墙板组件200运输出到后机架组件300，被后机架组件300的出料抱夹组件13抱紧继续运输，其底部被出料从动轮24托住；当所述出料抱夹组件13停止运输时，所述翻板气缸14带动所述翻板架连同其上的出料从动轮24打开，板材掉落到所述板料输送机上。

具体的工作过程：

启动主电机11：主电机11设置于墙板组件200内的机架下方，用于驱动锯条上下往复运动，实现锯切；

启动送料电机10：送料电机10带动带尖刺链条l5；

圆木通过其他输送机输送过来，到达送料口，进料输送轮电机7工作，通过链条22带动进料输送轮组3工作，将圆木向墙板组件200方向输送；

圆木运动过程中触碰到前机架组件100上的光电开关a1(图未示)时，进料抱夹组件6上的进料抱夹气缸1工作，将圆木抱紧，随后送料电磁离合器组件8工作，内部啮合，送料电机10则可以通过链条l1传动，带动进料抱夹组件6移动；圆木移动到墙板组件200内部，被压紧部件9压紧，并且锯切；

锯切完的圆木碰触到后机架组件300上的光电开关b1(图未示)时，出料抱夹气缸16夹紧圆木5，并且出料电磁离合器组件12工作，内部啮合，通过链条l2带动出料抱夹组件13移动；

随后，进料抱夹组件6触碰到前机架组件100上的行程开关a2(图未示)，进料抱夹气缸1松开，进料输送轮电机7停止工作，进料输送轮组3停止转动，送料电磁离合器组件8断开不工作，内部分离，此时进料回退电磁离合器4工作，内部齿轮啮合，进料回退电机18工作，通过链条l1带动进料抱夹组件6快速回退，回退触碰到行程开关前机架组件100上的a3(图未示)，进料回退电磁离合器4、进料回退电机18停止工作。此时可以上第二根圆木。重复动作；

此时，出料抱夹组件13继续运行，带动锯好的板料运行，运行到最左边处，触碰到后机架组件300上的行程开关b2(图未示)，出料抱夹组件13上的出料抱夹气缸松开，板材落在辊轮上，出料电磁离合器组件12停止工作，内部分离，出料回退电磁离合器15工作，内部啮合，出料回退电机19工作，带动出料抱夹组件13快速往右边移动，移动到最极限位置，触碰到开关后机架组件300上的b3(图未示)，停止移动，随后出料回退电磁离合器15停止工作，内部分离。出料卸板气缸14工作，架子向下打开，板材落在下方输送机上。随后等待下一根圆木到达相应位置，重复动作。

本发明的圆木夹紧机构采用龙门架式，其底部设置了进料输送轮组，可通过另外的排料机器将圆木送入龙门架式圆木夹紧机构的内部，则龙门架式圆木夹紧机构的进料输送轮组可自动进行进料，无需人工辅助，实现上料的自动化，节约人工成本。本发明的圆木夹紧机构的回退动作是通过单独的电机来控制，可以使后退动作加速，不受进料速度的限制，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。