一种板材双面装订设备的制作方法

本发明涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种板材双面装订设备。

背景技术：

随着我国建筑行业的快速发展，市场对木产品的需求急剧提高，在板材的加工过程中，通常需要对板材的各个位置进行装订。目前对板材的装订一般是采用人工装订或者是机器装订，人工装订时通常是将两块板材对紧之后，用装订机沿着接口处装订，使其拼接，这样做极其耗费人力和时间，人工对齐时，难免会存在误差，这就使装订的板材质量参差不齐，甚至需要重新返工，造成材料的浪费。而使用机械对板材进行装订时一般一次只能装订一个面，不能对板材的两侧同时进行装订工作，板材在装订后极易发生松散的问题，装订效果不好。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种板材双面装订设备，本发明所要解决的问题是：现有装订设备在对装订板材时一般一次只能装订一个面，不能对板材的两侧同时进行装订工作，板材在装订后极易发生松散的问题，装订效果不好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材双面装订设备，包括加工底座、装订机构、移动机构和加工台面，所述加工底座通过移动机构与加工台面相连，所述装订机构包括移动底板和活动支架，所述移动底板位于加工底座外部下方，所述移动底板两侧均通过第一连接柱与加工底座两侧滑动连接，所述移动底板下方表面开设有曲形槽，所述加工底座下方两侧固定连接有安装块，且活动支架贯穿安装块并延伸至安装块两侧，所述活动支架靠近移动底板的一侧固定连接有与曲形槽相适配的移动柱，所述活动支架上方固定连接有装订支架，所述装订支架内壁两侧均固定连接有装订座，所述装订座内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有装订滑座，且凹槽与装订滑座之间均通过复位弹簧相连，所述装订滑座一侧安装有装订枪；

所述移动机构包括第一固定框架和第二固定框架，所述第一固定框架内部滑动连接有第一滑动板块，所述第一滑动板块下方固定连接有连接支架，且连接支架底端贯穿第一固定框架并延伸至加工底座下方，所述连接支架远离第一滑动板块的一端与移动底板上方固定连接，所述第二固定框架内部滑动连接有第二滑动板块，所述第一滑动板块和第二滑动板块之间设置有移动底架，所述第一滑动板块靠近移动底架的一侧表面开设有斜形槽，所述第二滑动板块靠近移动底架的一侧表面开设有竖形槽，所述竖形槽内腔固定连接有第一滑动柱，所述移动底架一侧外壁固定连接有第二滑动柱，且移动底架通过第二滑动柱与斜形槽滑动连接，所述移动底架另一侧外壁固定连接有第三滑动柱和第四滑动柱，且第三滑动柱和第四滑动柱均位于竖形槽内腔，所述移动底架顶端与加工台面底端固定连接。

优选的，所述加工底座外壁一侧设置有动力机构，所述动力机构包括摆动杆、动力电机和转动杆，所述摆动杆通过转动杆与动力电机相连，所述摆动杆外壁开设有第一开槽和第二开槽，所述转动杆通过第二连接柱与第一开槽活动连接，所述摆动杆通过第二开槽与第一连接柱相连。

优选的，所述装订支架上方安装有液压杆，所述液压杆底端固定连接有喷胶支架，所述喷胶支架两侧均固定连接有喷胶头，所述喷胶支架一侧通过管道连接有喷胶箱，且喷胶箱位于加工底座上方另一侧。

优选的，所述加工台面上方两侧均设置有固定卡夹和立板，且固定卡夹和立板之间通过伸缩气缸相连，所述固定卡夹底端与加工台面之间通过滑块滑动连接。

优选的，所述加工底座外壁两侧均开设有与第一连接柱相适配的滑动槽。

优选的，所述第一固定框架和加工底座内部均开设有与连接支架相适配的滑槽。

优选的，所述活动支架和装订支架之间为一体结构而成。

优选的，所述安装块内部均开设有与活动支架相适配的活动孔。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置的加工台面、装订机构和移动机构，通过利用装订机构和移动机构之间的配合使用，可以实现对板材进行双面装订工作，避免板材在装订后发生松散的问题，保证板材的装订效果，极大的提升了板材的装订效率和质量，提高了装订设备使用时的实用性和功能性；

2、本发明通过设置的动力机构，通过动力机构的摆动杆、动力电机和转动杆、第一开槽、第二开槽和第二连接柱之间的配合使用，利用动力电机带动转动杆转动，转动杆转动可以带动摆动杆进行左右摆动，摆动杆左右摆动可以通过第一连接柱同步拉动移动底板进行移动，便于移动底板的左右往复移动运动，可保证移动底板的运动速度始终保持稳定，保证装订效率；通过设置的液压杆、喷胶支架、喷胶头和喷胶箱可以在装订前对板材进行上胶工作，避免板材之间出现缝隙对接不齐而影响装订质量的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明整体结构的侧视图；

图3为本发明装订机构的结构示意图；

图4为本发明移动机构的结构示意图；

图5为本发明移动机构的剖面图；

图6为本发明第一滑动板块的结构示意图；

图7为本发明移动底架的结构示意图；

图8为本发明第二滑动板块的结构示意图；

图9为本发明动力机构移动时结构示意图。

附图标记为：1、加工底座；2、装订机构；201、移动底板；202、活动支架；203、第一连接柱；204、曲形槽；205、移动柱；206、装订支架；207、装订座；208、凹槽；209、装订滑座；210、复位弹簧；211、装订枪；3、移动机构；301、第一固定框架；302、第二固定框架；303、第一滑动板块；304、连接支架；305、第二滑动板块；306、移动底架；307、斜形槽；308、竖形槽；309、第一滑动柱；310、第二滑动柱；311、第三滑动柱；312、第四滑动柱；4、加工台面；5、安装块；6、动力机构；601、摆动杆；602、动力电机；603、转动杆；604、第一开槽；605、第二开槽；7、液压杆；8、喷胶支架；9、喷胶头；10、喷胶箱；11、固定卡夹；12、立板；13、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的板材双面装订设备，包括加工底座1、装订机构2、移动机构3和加工台面4，所述加工底座1通过移动机构3与加工台面4相连，所述装订机构2包括移动底板201和活动支架202，所述移动底板201位于加工底座1外部下方，所述移动底板201两侧均通过第一连接柱203与加工底座1两侧滑动连接，所述移动底板201下方表面开设有曲形槽204，所述加工底座1下方两侧固定连接有安装块5，且活动支架202贯穿安装块5并延伸至安装块5两侧，所述活动支架202靠近移动底板201的一侧固定连接有与曲形槽204相适配的移动柱205，所述活动支架202上方固定连接有装订支架206，所述装订支架206内壁两侧均固定连接有装订座207，所述装订座207内部开设有凹槽208，所述凹槽208内部滑动连接有装订滑座209，且凹槽208与装订滑座209之间均通过复位弹簧210相连，所述装订滑座209一侧安装有装订枪211。

参照说明书附图1-9，该实施例的板材双面装订设备的移动机构3包括第一固定框架301和第二固定框架302，所述第一固定框架301内部滑动连接有第一滑动板块303，所述第一滑动板块303下方固定连接有连接支架304，且连接支架304底端贯穿第一固定框架301并延伸至加工底座1下方，所述连接支架304远离第一滑动板块303的一端与移动底板201上方固定连接，所述第二固定框架302内部滑动连接有第二滑动板块305，所述第一滑动板块303和第二滑动板块305之间设置有移动底架306，所述第一滑动板块303靠近移动底架306的一侧表面开设有斜形槽307，所述第二滑动板块305靠近移动底架306的一侧表面开设有竖形槽308，所述竖形槽308内腔固定连接有第一滑动柱309，所述移动底架306一侧外壁固定连接有第二滑动柱310，且移动底架306通过第二滑动柱310与斜形槽307滑动连接，所述移动底架306另一侧外壁固定连接有第三滑动柱311和第四滑动柱312，且第三滑动柱311和第四滑动柱312均位于竖形槽308内腔，所述移动底架306顶端与加工台面4底端固定连接。

如图1-9所示，实施场景具体为：在实际使用时，将需要装订的板材通过固定卡夹11固定在加工底座1上方，通过利用液压杆7带动喷胶支架8下降，通过利用泵体将喷胶箱10内部的胶水通过管道输送至喷胶支架8内部，再由喷胶支架8两侧的喷胶头9均匀的喷射在需要装订的板材内壁两侧，并通过驱动伸缩气缸13使得两块板材合并，通过打开动力机构6的动力电机602工作，通过利用动力电机602带动转动杆603转动，转动杆603转动可以通过第二连接柱606带动摆动杆601进行左右摆动，摆动杆601左右摆动可以通过第一连接柱203同步拉动移动底板201进行左右往复移动，此时的作用有：(1)、通过移动底板201移动可以使得活动支架202外壁下方的移动柱205在移动底板201的曲形槽204内部进行滑动，通过利用移动柱205左右移动滑动可以带动活动支架202在安装块5内部的活动孔中进行左右移动，活动支架202左右移动可以同步带动上方的装订支架206进行左右移动，通过利用装订支架206左右移动可以带动一侧的装订枪211与加工台面上的板材接触，即可对板材的接触面进行装订工作，两面往复移动即可实现对板材的双面装订工作，通过在装订座207内部开设有凹槽208，并在凹槽208内部滑动连接有装订滑座209，使得凹槽208与装订滑座209之间均通过复位弹簧210相连，可以有效避免板材在移动装订过程中装订枪211发生装订偏移的问题，保证板材的装订质量；(2)、移动底板201移动可以通过连接支架304同步带动第一滑动板块303在第一固定框架301内腔滑动，通过利用第一滑动板块303滑动可以使得移动底架306一侧外壁的第二滑动柱310在斜形槽307内腔滑动，同时并配合移动底架306另一侧的第三滑动柱311和第四滑动柱312在竖形槽308内腔移动从而可以使得移动底架306上升下降并形成矩形运动轨迹，通过利用移动底架306顶端固定连接有加工台面4可以使得加工台面4也同步形成矩形运动轨迹，在装订支架206两侧的装订枪211的装订工作下可以对板材两侧壁进行双面矩形装订工作，极大的提升板材的装订效果，使得板材装订后不易松散，从而保证了板材装订的质量，节约了人力，提高了装订效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的板材在装订后极易发生松散，不能对板材的两侧同时进行装订工作，装订效果不好的问题。

所述加工底座1外壁一侧设置有动力机构6，所述动力机构6包括摆动杆601、动力电机602和转动杆603，所述摆动杆601通过转动杆603与动力电机602相连，所述摆动杆601外壁开设有第一开槽604和第二开槽605，所述转动杆603通过第二连接柱606与第一开槽604活动连接，所述摆动杆601通过第二开槽605与第一连接柱203相连。

所述装订支架206上方安装有液压杆7，所述液压杆7底端固定连接有喷胶支架8，所述喷胶支架8两侧均固定连接有喷胶头9，所述喷胶支架8一侧通过管道连接有喷胶箱10，且喷胶箱10位于加工底座1上方另一侧。

所述加工台面4上方两侧均设置有固定卡夹11和立板12，且固定卡夹11和立板12之间通过伸缩气缸13相连，所述固定卡夹11底端与加工台面4之间通过滑块滑动连接。

所述加工底座1外壁两侧均开设有与第一连接柱203相适配的滑动槽。

所述第一固定框架301和加工底座1内部均开设有与连接支架304相适配的滑槽。

所述活动支架202和装订支架206之间为一体结构而成。

所述安装块5内部均开设有与活动支架202相适配的活动孔。

如图1-9所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置的动力机构6，通过动力机构6的摆动杆601、动力电机602和转动杆603、第一开槽604、第二开槽605和第二连接柱606之间的配合使用，利用动力电机602带动转动杆603转动，转动杆603转动可以带动摆动杆601进行左右摆动，摆动杆601左右摆动可以通过第一连接柱203同步拉动移动底板201进行移动，便于移动底板201实现左右往复移动运动，可保证移动底板201的运动速度始终保持稳定，保证装订设备的装订效率；通过设置的液压杆7、喷胶支架8、喷胶头9和喷胶箱10可以在装订前对板材进行上胶工作，避免板材之间出现缝隙对接不齐而影响装订质量的问题，该实施方式具体解决了现有技术中存在的板材装订效率低、装订不稳定的问题。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。