一种关于中高密度纤维板的制造设备的制作方法

本发明涉及纤维板制造的技术领域，具体涉及一种关于中高密度纤维板的制造设备。

背景技术：

热压机是中高密度纤维板制造过程中一种很重要的设备，热压机通过液压缸对加热板上处于加热状态中的纤维板板坯施加压力并形成纤维板，但是现在的热压机还存在如下的一些不足：

一、由于热压机的高度较高，工人需要借助升降平台才能把纤维板板坯放置在每层加热板上，当热压完成需要取下纤维板板坯也是借助升降平台操作，这样既费时费力又不安全。

二、当纤维板板坯完成热压后，工人需要将每层加热板上板坯取下，在地面上码放好，再将待热压的纤维板板坯放置于加热板上，在整个取下和放置过程中，热压机的液压缸处于不工作状态，从而使热压机的效率较低。

三、加热板在整个加工过程中一直处于加热状态，当工人将待加工的纤维板板坯放置在每层加热板时，由于放置的时间不一致，导致纤维板板坯热压效果不同，从而影响纤维板的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种关于中高密度纤维板的制造设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种关于中高密度纤维板的制造设备,包括热压机构、上下料机构、移动板、滑轨及齿条滑轨，所述热压机构的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨和齿条滑轨，同一侧的滑轨和齿条滑轨上滑动连接有一个所述的移动板，所述移动板上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构，同一个移动板上的两个上下料机构之间设有电机一，所述电机一的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨上的齿啮合；

所述热压机构用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型；

所述上下料机构用于将热压机构上加工完成的纤维板板坯取下并将待加工的纤维板板坯进行上料。

优选的，所述热压机构包括基座、加热板、顶板、液压缸一及x形板,所述基座的顶部矩形阵列有四个导向柱，所述加热板设有若干个并滑动连接于导向柱上，所述顶板固定于导向柱的顶部，所述基座中设有若干液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端部与最下面一个加热板的底部固定，两个加热板之间设有交叉铰接成形的所述的x形板，所述x形板一侧的上下两端分别与两个加热板滑动连接，所述x形板另一侧的上下两端分别与两个加热板铰接，所述加热板与顶板之间也设有x形板，所述x形板一侧的上下两端分别与加热板、顶板滑动连接，所述x形板另一侧的上下两端分别与加热板、顶板铰接。

优选的，所述上下料机构包括垫板、装板箱、液压缸二、推板机构及压板机构，所述垫板设有两个并对称固定于移动板上，所述装板箱的左右两侧分别与垫板铰接，所述液压缸二的缸体与移动板铰接，所述液压缸二的活塞杆端部与装板箱的外侧铰接，所述装板箱的内部通过隔板分隔出若干区域，所述推板机构位于装板箱中并用于将每层隔板之间的纤维板板坯推出装板箱，所述装板箱内还设有所述的压板机构，所述压板机构用于压紧位于装板箱中的纤维板板坯。

优选的，所述推板机构包括推板、丝杆、导向轨、皮带轮一、电机二及皮带轮二，每层隔板的左右两侧均设有所述的推板，所述推板与位于隔板中的所述的丝杆借助丝杆螺母连接，所述推板与设于装板箱内壁上的所述的导向轨滑动连接，所述丝杆的一端与隔板转动连接，所述丝杆的另一端安装有所述的皮带轮一，位于同一侧的两个相邻皮带轮一之间通过皮带一连接，位于最下面的左右两个皮带轮一分别通过皮带二与所述的电机二输出轴上安装的皮带轮二连接，所述电机二固定于装板箱的底部。

优选的，所述压板机构包括单层压板机构、滑动杆及气缸，所述装板箱内侧的顶部和每层隔板的底部均设有所述的单层压板机构，所述单层压板机构包括压杆、连接板及固定板，所述连接板为“凵”字形结构，所述连接板朝内的一端固定有所述的压杆，位于装板箱内侧顶部的连接板朝外的一端与装板箱铰接，位于隔板底部的连接板朝外的一端与隔板铰接，所述固定板朝内的一端与连接板铰接，每一个固定板朝外的一端连接于同一个所述的滑动杆，所述气缸垂直固定于装板箱顶部的安装板一上，所述气缸的活塞杆端部与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端与装板箱底部的安装板二滑动连接。

本发明具有如下优点：

1、上下料机构在液压缸二的作用下能够从垂直位置旋转至水平位置，而压板机构能够确保装板箱中的纤维板能够被压紧，防止旋转过程中纤维板板坯滑动，整个过程能够使工人安全的对热压后的纤维板板坯进行取下和在装板箱中放置待热压的纤维板板坯。

2、在热压机构的前后两侧分别设置了两个上下料机构，上下料机构的装板箱中设置有推板机构，热压机构一侧与其正对的上下料机构中待热压的纤维板板坯在被推板推入加热板上的同时，能够使加热板上完成热压的纤维板板坯被待热压的纤维板板坯推入另一侧与热压机构正对的上下料机构中，从而使纤维板板坯在加热板上的时间一致，进而保证热压后的纤维板板坯的质量。

3、同一侧移动板上的两个上下料机构交替与热压机构正对，对热压机构上的纤维板板坯进行上料和下料，当上下料机构中已经存在完成热压的纤维板板坯时，这个上下料机构则被移动至远离热压机构处，同时移动板上的另一个上下料机构则与热压机构正对，热压机构另一侧的刚完成上料操作的上下料机构则并不进行移动，而是等待下一次的下料操作，工人可以将远离热压机构的上下料机构中的纤维板板坯取下，然后安放待热压的纤维板板坯，整个过程不影响热压机构的连续热压，从而提高了热压机构的效率。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为本发明热压机构的结构示意图。

图3为本发明上下料机构的结构示意图。

图4和图5为本发明装板箱的结构示意图。

图6为图5中a处的局部放大图。

其中：1、热压机构，11、基座，12、导向柱，13、加热板，14、顶板，15、液压缸一，16、x形板，2、上下料机构，21、垫板，22、装板箱，221、隔板，23、液压缸二，24、推板机构，241、推板，242、丝杆，243、导向轨，244、皮带轮一，245、皮带一，246、皮带二，247、电机二，248、皮带轮二，25、压板机构，251、单层压板机构，2511、压杆，2512、连接板，2513、固定板，252、滑动杆，253、安装板一，254、气缸，255、安装板二，3、移动板，31、电机一，4、滑轨，5、齿条滑轨。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-6所示，本发明提供了一种关于中高密度纤维板的制造设备,包括热压机构1、上下料机构2、移动板3、滑轨4及齿条滑轨5，所述热压机构1的前后两侧均设有沿左右延伸的滑轨4和齿条滑轨5，同一侧的滑轨4和齿条滑轨5上滑动连接有一个所述的移动板3，所述移动板3上端面的左右两侧对称设有所述的上下料机构2，同一个移动板3上的两个上下料机构2之间设有电机一31，所述电机一31的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿条滑轨5上的齿啮合；

所述热压机构1用于将纤维板板坯进行加热并挤压成型；

所述上下料机构2用于将热压机构1上加工完成的纤维板板坯取下并将待加工的纤维板板坯进行上料。

在本实施例中，所述热压机构1包括基座11、加热板13、顶板14、液压缸一15及x形板16,所述基座11的顶部矩形阵列有四个导向柱12，所述加热板13设有若干个并滑动连接于导向柱12上，所述顶板14固定于导向柱12的顶部，所述基座11中设有若干液压缸一15，所述液压缸一15的活塞杆端部与最下面一个加热板13的底部固定，两个加热板13之间设有交叉铰接成形的所述的x形板16，所述x形板16一侧的上下两端分别与两个加热板13滑动连接，所述x形板16另一侧的上下两端分别与两个加热板16铰接，所述加热板16与顶板14之间也设有x形板16，所述x形板16一侧的上下两端分别与加热板13、顶板14滑动连接，所述x形板16另一侧的上下两端分别与加热板13、顶板14铰接。

在本实施例中，所述上下料机构2包括垫板21、装板箱22、液压缸二23、推板机构24及压板机构25，所述垫板21设有两个并对称固定于移动板3上，所述装板箱22的左右两侧分别与垫板21铰接，所述液压缸二23的缸体与移动板3铰接，所述液压缸二23的活塞杆端部与装板箱22的外侧铰接，所述装板箱22的内部通过隔板221分隔出若干区域，所述推板机构24位于装板箱22中并用于将每层隔板221之间的纤维板板坯推出装板箱22，所述装板箱22内还设有所述的压板机构25，所述压板机构25用于压紧位于装板箱22中的纤维板板坯。

在本实施例中，所述推板机构24包括推板241、丝杆242、导向轨243、皮带轮一244、电机二247及皮带轮二248，每层隔板221的左右两侧均设有所述的推板241，所述推板241与位于隔板221中的所述的丝杆242借助丝杆螺母连接，所述推板241与设于装板箱22内壁上的所述的导向轨243滑动连接，所述丝杆242的一端与隔板221转动连接，所述丝杆242的另一端安装有所述的皮带轮一244，位于同一侧的两个相邻皮带轮一244之间通过皮带一245连接，位于最下面的左右两个皮带轮一244分别通过皮带二246与所述的电机二247输出轴上安装的皮带轮二248连接，所述电机二247固定于装板箱22的底部。

在本实施例中，所述压板机构25包括单层压板机构251、滑动杆252及气缸254，所述装板箱22内侧的顶部和每层隔板221的底部均设有所述的单层压板机构251，所述单层压板机构251包括压杆2511、连接板2512及固定板2513，所述连接板2512为“凵”字形结构，所述连接板2512朝内的一端固定有所述的压杆2511，位于装板箱22内侧顶部的连接板2512朝外的一端与装板箱22铰接，位于隔板221底部的连接板2512朝外的一端与隔板221铰接，所述固定板2513朝内的一端与连接板2512铰接，每一个固定板2513朝外的一端连接于同一个所述的滑动杆252，所述气缸254垂直固定于装板箱22顶部的安装板一253上，所述气缸254的活塞杆端部与滑动杆252的一端固定连接，所述滑动杆252的另一端与装板箱22底部的安装板二255滑动连接。

本发明在实际应用时：

s1：开始阶段，所有上下料机构2中的装板箱22均处于水平位置，工人将待热压的纤维板板坯放置于两个隔板221之间，启动全部上下料机构2中的气缸254，气缸254的活塞杆往回收缩并带动滑动杆252移动，在滑动杆252移动的过程中带动压板机构25的固定板2513运动，固定板2513带动连接板2512转动，连接板2512上的压杆2511压向纤维板板坯使纤维板板坯被压紧。

s2:启动热压机构1前后两侧的移动板3上的电机一31，移动板3带动上下料机构2沿着滑轨4和齿条滑轨5向左移动，使位于左前侧和左后侧的上料机构2均与热压机构1对正，分别启动左前侧和左后侧的上料机构2的液压缸二23，液压缸二23的活塞杆带动装板箱22旋转至与移动板3垂直的位置。

s3:接着启动左前侧上下料机构2的气缸254，气缸254的活塞杆伸长带动固定板2513运动使纤维板板坯松开。

s4:然后启动左前侧上下料机构2的电机一31，电机一31通过带传动驱动丝杆242转动，推板241沿着导向轨243移动将纤维板板坯推入热压机构1的加热板13上，接着左前侧上下料机构2的电机一31反转使推板241复位至初始位置，保持左前侧上下料机构2与热压机构1正对。

s5：然后启动热压机构1的液压缸一15，液压缸一15的活塞杆朝上运动带动加热板13运动，使纤维板板坯被压紧和加热，压紧和加热一段时间后，液压缸一15的活塞杆朝上运动，加热板13复位至初始位置。

s6：接着左后侧的上下料机构2的气缸254的活塞杆往回收缩，其上的纤维板板坯被松开，启动左后侧上下料机构2的电机一31，装板箱22中待热压的纤维板板坯被推板241推到热压机构1的加热板13上，而加热板13上完成热压的纤维板板坯则被待热压的纤维板板坯推入左前侧的装板箱22中，推板241复位并保持左后侧上下料机构2与热压机构1正对，启动左前侧的上下料机构2的气缸254通过压杆2511将完成热压的纤维板板坯压紧，然后通过液压缸二23将左前侧的上下料机构2从垂直位置旋转至水平位置，

s7:启动热压机构1前侧的移动板3上的电机一31，从而使右前侧的上下料机构2移动至与热压机构1对正，工人将左前侧的上下料机构2中完成热压的纤维板板坯取下，然后在左前侧的上下料机构1中放入待热压的纤维板板坯，在左前侧的上下料机构2旋转至水平位置和移动至远离热压机构1的这段时间中，热压机构1一直在对待热压的纤维板板坯进行热压。

整个过程中，热压机构1同一侧移动板3上的两个上下料机构2交替与热压机构1正对对纤维板板坯进行上料和下料，刚上料完成的上下料机构2保持与热压机构1正对，等待另一侧正对热压机构1的上下料机构2将热压完成后的纤维板板坯推入这个上下料机构2中。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。