一种用于装饰木料车削加工的自动进刀和退刀装置的制作方法

本发明涉及室内装饰设计技术领域，具体为一种用于装饰木料车削加工的自动进刀和退刀装置。

背景技术：

现在的室内装饰设计多种多样，有的用木料制成各种装饰品和家具等来装点室内，而制作木质装饰品通常需要用到车床对木料进行车削加工，来简化加快加工木料的过程。但是现有的车床需要人手动操控削刀进退，不仅需要更多的人力，还要使用更多的精力，一旦人操作失误导致削刀多前进一点就会造成木料被多削掉一点，从而影响到木料的精准度，甚至可能使木料不合格报废，且车削完成后需要先将削刀远离木料再进行退刀的操作，一旦直接退刀会使削刀与木料接触，造成木料表面不平整，影响木料的加工效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于装饰木料车削加工的自动进刀和退刀装置，具备设置好进刀的位置和车削的距离后，自动进刀达到一定距离后自动将削刀远离木料，节省了人力，防止了退刀时失误将木料划伤的优点，解决了现有的车床需要人手动操控削刀进退，不仅需要更多的人力，还要使用更多的精力，一旦操作失误导致削刀多前进一点就会造成木料被多削掉一点，从而影响到木料的精准度，甚至可能使木料不合格报废，且车削完成后需要先将削刀远离木料再进行退刀的操作，一旦直接退刀会使削刀与木料接触，造成木料表面不平整，影响木料的加工效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述设置好进刀的位置和车削的距离后，自动进刀达到距离后自动将削刀远离木料，节省了人力，防止了退刀时失误将木料划伤的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于装饰木料车削加工的自动进刀和退刀装置，包括固定壳，所述固定壳的表面转动连接有主动轴，所述主动轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轴的右端固定连接有夹持装置，所述主动轴的下侧设置有从动轴，所述从动轴的表面设置有导轮，所述从动轴的表面固定连接有限制筋条，所述导轮的右侧设置有配合轮，所述配合轮的表面固定连接有卡接轮，所述从动轴的表面滑动连接有移动轮，所述移动轮的表面设置有摆动杆的上端，所述摆动杆的下端转动连接有限制杆，所述限制杆的表面转动连接有触动杆的一端，所述限制杆的表面转动连接有长连杆的左端，所述配合轮的右侧固定连接有右侧轮，所述右侧轮的右侧设置有螺旋轮，所述螺旋轮的表面固定连接有转动拨杆的一端，所述螺旋轮的表面转动连接有被动拨杆的上端，所述螺旋轮的上侧设置有大凸块轮，所述大凸块轮的左侧设置有滑动板，所述滑动板的内部设置有小凸块轮。

优选的，所述主动轴与外部电机连接，主动轴水平平行；所述从动轴与主动轴平行，从动轴与固定壳转动连接。

优选的，所述导轮有三个，两个导轮设置在从动轴上，且这两个导轮转动连接，外侧设置有传送带，左侧的导轮与从动轴固定连接，通过传送带与主动轮传动连接，导轮直径大于主动轮的直径，右侧的导轮与从动轴转动连接。

优选的，所述配合轮和卡接轮各有两个，分别设置在限制筋条的左侧和右侧，关于限制筋条的中心对称，且与从动轴转动连接；左侧的配合轮的右侧表面与一个卡接轮固定连接，左侧表面与所述从动轴上的右侧的导轮固定连接，该导轮的上侧设置有第三个导轮与固定壳转动连接，第三个导轮与从动轴右侧的导轮通过传送带传动连接，第三个导轮的右侧圆心处设置有一个连接轴，连接轴与所述小凸块轮固定连接；所述右侧的配合轮的左侧表面与一个卡接轮固定连接，右侧设置有一个连接轴，连接轴的右端与所述右侧轮固定连接。

优选的，所述移动轮的内部设置有限制槽，限制槽与所述限制筋条配合，移动轮的左右两侧分别与两个卡接轮配合，所述移动轮的表面设置有一层圆环与其转动连接，圆环与所述摆动杆的上端转动连接并滑动连接。

优选的，所述移动轮的内部设置有限制槽，限制槽与所述限制筋条配合，移动轮的左右两侧分别与两个卡接轮配合，所述移动轮的表面设置有一层圆环与其转动连接，圆环与所述摆动杆的上端转动连接并滑动连接。

优选的，所述右侧轮与所述螺旋轮配合，所述螺旋轮上设置有凸起螺纹，凸起螺纹与到凸块轮配合；所述螺旋轮的圆心处与转动拨杆的一端固定连接，转动拨杆与被动拨杆配合。

优选的，所述大凸块轮通过连接轴与固定壳转动连接，大凸块轮的内部设置有螺杆，螺杆与所述大凸块轮配合，与固定壳滑动连接，螺杆的左端与滑动板转动连接；所述滑动板的一侧设置有齿槽，与小凸块轮配合，另一侧设置有滑槽，小凸块轮上设置有滑动块，滑动块与小凸块轮转动连接并与滑动板上的滑槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于装饰木料车削加工的自动进刀和退刀装置，具备以下有益效果：

1、该用于装饰木料车削加工的自动进刀和退刀装置，通过主动轴、主动轮、夹持装置、从动轴、导轮、限制筋条、配合轮、卡接轮、移动轮、摆动杆、限制杆、触动杆、长连杆、右侧轮、螺旋轮、转动拨杆、被动拨杆、大凸块轮、滑动板和小凸块轮的配合使用，从而达到了设置好进刀的位置和车削的距离后，自动进刀达到一定距离后自动将削刀远离木料，节省了人力，防止了退刀时失误将木料划伤的效果。

2、该用于装饰木料车削加工的自动进刀和退刀装置，降低了操作人员的工作强度，提高了加工的效率，节省了加工的时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1滑动板部分的左视图。

图中：1、固定壳；2、主动轴；3、主动轮；4、夹持装置；5、从动轴；6、导轮；7、限制筋条；8、配合轮；9、卡接轮；10、移动轮；11、摆动杆；12、限制杆；13、触动杆；14、长连杆；15、右侧轮；16、螺旋轮；17、转动拨杆；18、被动拨杆；19、大凸块轮；20、滑动板；21、小凸块轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于装饰木料车削加工的自动进刀和退刀装置，包括固定壳1，固定壳1的表面转动连接有主动轴2，主动轴2的表面固定连接有主动轮3，主动轴2的右端固定连接有夹持装置4，主动轴2的下侧设置有从动轴5，从动轴5的表面设置有导轮6，从动轴5的表面固定连接有限制筋条7，导轮6的右侧设置有配合轮8，配合轮8的表面固定连接有卡接轮9，从动轴5的表面滑动连接有移动轮10，移动轮10的表面设置有摆动杆11的上端，摆动杆11的下端转动连接有限制杆12，限制杆12的表面转动连接有触动杆13的一端，限制杆12的表面转动连接有长连杆14的左端，配合轮8的右侧固定连接有右侧轮15，右侧轮15的右侧设置有螺旋轮16，螺旋轮16的表面固定连接有转动拨杆17的一端，螺旋轮16的表面转动连接有被动拨杆18的上端，螺旋轮16的上侧设置有大凸块轮19，大凸块轮19的左侧设置有滑动板20，滑动板20的内部设置有小凸块轮21。

其中，主动轴2与外部电机连接，主动轴2水平平行；从动轴5与主动轴2平行，从动轴5与固定壳1转动连接。

导轮6有三个，两个导轮6设置在从动轴5上，且这两个导轮6转动连接，外侧设置有传送带，左侧的导轮6与从动轴5固定连接，通过传送带与主动轮3传动连接，导轮6直径大于主动轮3的直径，右侧的导轮6与从动轴5转动连接。

配合轮8和卡接轮9各有两个，分别设置在限制筋条7的左侧和右侧，关于限制筋条7的中心对称，且与从动轴5转动连接；左侧的配合轮8的右侧表面与一个卡接轮9固定连接，左侧表面与从动轴5上的右侧的导轮6固定连接，该导轮6的上侧设置有第三个导轮6与固定壳1转动连接，第三个导轮6与从动轴5右侧的导轮6通过传送带传动连接，第三个导轮6的右侧圆心处设置有一个连接轴，连接轴与小凸块轮21固定连接；右侧的配合轮8的左侧表面与一个卡接轮9固定连接，右侧设置有一个连接轴，连接轴的右端与右侧轮15固定连接。

移动轮10的内部设置有限制槽，限制槽与限制筋条7配合，移动轮10的左右两侧分别与两个卡接轮9配合，移动轮10的表面设置有一层圆环与其转动连接，圆环与摆动杆11的上端转动连接并滑动连接。

摆动杆11的下端与固定壳1转动连接；触动杆13与限制杆12配合，限制杆12与摆动杆11配合；长连杆14的右端与被动拨杆18的下端转动连接。

右侧轮15与螺旋轮16配合，螺旋轮16上设置有凸起螺纹，凸起螺纹与到大凸块轮19配合；螺旋轮16的圆心处与转动拨杆17的一端固定连接，转动拨杆17与被动拨杆18配合。

大凸块轮19通过连接轴与固定壳1转动连接，大凸块轮19的内部设置有螺杆，螺杆与大凸块轮19配合，与固定壳1滑动连接，螺杆的左端与滑动板20转动连接；滑动板20的一侧设置有齿槽，与小凸块轮21配合，另一侧设置有滑槽，小凸块轮21上设置有滑动块，滑动块与小凸块轮21转动连接并与滑动板20上的滑槽滑动连接。

工作过程和原理:该用于装饰木料车削加工的自动进刀和退刀装置的初始状态如权利要求书和图1-2。

将要加工的木料夹持在夹持装置4内，调节好滑动板20上的刀片，启动装置，与外部电机连接的主动轴2开始转动，与主动轴2固定连接的主动轮3和夹持装置4随之转动，夹持装置4带动其上夹持的木料转动；主动轮3带动与之通过传送带连接的导轮6转动，带动与导轮6固定连接从动轴5转动。

从动轴5转动带动与之滑动连接并与其上限制筋条7配合的移动轮10转动，移动轮10带动与之接触配合的右侧的卡接轮9转动，卡接轮9带动其上固定连接的配合轮8转动，通过固定轴带动与之固定连接的右侧轮15转动，右侧轮15转动带动与之配合的螺旋轮16转动。

螺旋轮16转动带动与螺旋轮16上的凸起螺纹配合的大凸块轮19转动，与大凸块轮19内部配合的螺杆随之向左移动，带动与之转动连接的滑动板20向左移动，滑动板20上设置的削刀随之向左移动，与设置在夹持装置4上转动的木料接触，并开始切削木料。

螺旋轮16转动的同时，带动与其固定连接的转动拨杆17转动，转动拨杆17转动至与被动拨杆18接触时带动被动拨杆18转动，与被动拨杆18的下端转动连接的长连杆14随之移动，带动与长连杆14的左端转动连接的触动杆13转动，触动杆13转动至与限制杆12的左侧接触并带动其转动，限制杆12的右侧与摆动杆11接触带动其转动，摆动杆11转动带动与之转动连接的移动轮10向左侧移动，并与左侧的配合轮8上的卡接轮9接触配合，带动左侧的配合轮8转动，带动与左侧配合轮8固定连接的导轮6转动，带动与该导轮6传动连接的其上侧的导轮6转动，带动通过一个连接轴与之固定连接小凸块轮21转动。

小凸块轮21转动带动与之配合的滑动板20向下移动，带动滑动板20上的削刀远离夹持装置4上的木料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。