一种木制品切割加工中的木板固定装置的制作方法

本发明涉及木制品加工设备技术领域，尤其涉及一种木制品切割加工中的木板固定装置。

背景技术：

木制品是以木材为原材料，经过加工制作，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类:家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品，木制品在生产加工过程中，需要对其进行切割，将其切割成长度均匀的成品以方便后续加工。

现有技术中，在对木制品进行切割时，往往通过人工手动手扶木制品对木制品进行切割，其工作量较大，且手动调节木制品的切割长度时，其切割的木制品的长度差异较大，为此我们设计了一种木制品切割加工中的木板固定装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中，在对木制品进行切割时，往往通过人工手动手扶木制品对木制品进行切割，其工作量较大，且手动调节木制品的切割长度时，其切割的木制品的长度差异较大的问题，而提出的一种木制品切割加工中的木板固定装置，其能够在对木制品进行切割时，自动对木制品进行有效固定，省去了人工手动固定木制品对木制品进行切割，降低了工作量，且能够保证每次切割的木制品的长度保持一致，提高切割的精度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木制品切割加工中的木板固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的前侧壁转动连接有传送带，所述传送带上放置有木制品板材，所述传送带的转动轴与安装板的前侧壁之间设有传动机构，所述安装板的前侧壁设有阻挡机构和清理机构，所述阻挡机构延伸至传动机构内并与其内壁相抵紧，所述清理机构的自由端与传动机构转动连接，所述安装板的前侧壁固定安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端设有切割机构，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有抵板，所述抵板的底部与木制品板材的顶部相抵紧，所述连接板的侧壁设有带动机构，所述带动机构的侧壁与传动机构的侧壁相抵，所述底座的顶部放置有碎屑收集盆和木板收集盆。

优选地，所述传动机构包括固定安装在传送带转动轴上的带动盘，所述带动盘上开设有多个卡槽，所述安装板的前侧壁转动连接有转盘，所述转盘的前侧壁固定安装有连接杆，所述带动盘与转盘之间传动连接有传动带，所述传动带上固定安装有多个挡块。

优选地，所述阻挡机构包括固定安装在安装板前侧壁上的第一安装框，所述第一安装框内滑动连接有抵块，所述抵块延伸至其中一个卡槽内并与其内壁相抵紧，所述抵块的底部与第一安装框的内底部之间固定连接有第一弹簧。

优选地，所述清理机构包括滑动连接在安装板前侧壁上的第二安装框，所述第二安装框内固定安装有筛网，所述第二安装框的底部与安装板的前侧壁之间固定连接有多个第三弹簧，所述第二安装框的底部固定连接有牵引绳，所述牵引绳的自由端与连接杆转动连接。

优选地，所述切割机构包括固定安装在第二电动推杆伸缩端上的固定板，所述固定板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定安装有切割盘。

优选地，所述带动机构包括开设在连接板侧壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有带动块，所述带动块延伸至其中两个挡块之间并与传动带的侧壁相抵，所述带动块的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第一电动推杆、连接板、抵板、带动机构、传动机构和阻挡机构的设置，当在对木制品板材进行切割时，将木制品板材放置在传送带上，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动连接板上的抵板向下移动，连接板上的带动块推动与之阻挡的挡块带动传动带逆时针转动，传动带带动带动盘逆时针转动，带动盘带动传送带逆时针转动，传送带将木制品板材传送一段距离后，第一电动推杆伸长至最大，抵板的底部与木制品板材的顶部相抵紧，即可启动第二电动推杆和电机对木制品板材进行切割，切割完后，启动第一电动推杆复位，第一电动推杆复位时，在抵块的阻挡下，带动盘无法转动，连接板上的带动块在挡块的挤压下滑入滑槽内，使得第一电动推杆能够顺利复位，在第一电动推杆下次伸长时，能够使得木制品板材能够伸出相同的长度，省去了人工手动固定木制品对木制品进行切割，降低了工作量，且能够保证每次切割的木制品的长度保持一致，提高切割的精度。

2、通过连接杆、碎屑收集盆、木板收集盆和清理机构的设置，当第一电动推杆带动连接板向下移动时，带动块通过挡块带动传动带逆时针转动，传动带带动转盘转动，转盘上的连接杆通过牵引绳带动第二安装框在第三弹簧弹力的作用下上下振动，将切割掉落在筛网上的木制品板材及碎屑进行抖动，由于第二安装框倾斜设置，切割的木制品板材在重力的作用下落入木板收集盆内，碎屑通过筛网落入碎屑收集盆，将碎屑与木制品板材分离开，方便对切割的木制品板材进行收集。

综上所述，本发明结构设计合理，其能够在对木制品进行切割时，自动对木制品进行有效固定，省去了人工手动固定木制品对木制品进行切割，降低了工作量，且能够保证每次切割的木制品的长度保持一致，提高切割的精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种木制品切割加工中的木板固定装置的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大图；

图3为图1中的b处结构放大图；

图4为图1中的c处结构放大图。

图中：1底座、2安装板、3传送带、4木制品板材、5第一电动推杆、6连接板、7抵板、8转盘、9连接杆、10牵引绳、11第二电动推杆、12固定板、13电机、14切割盘、15碎屑收集盆、16木板收集盆、17带动盘、18卡槽、19第一安装框、20抵块、21第一弹簧、22传动带、23挡块、24滑槽、25带动块、26第二弹簧、27第二安装框、28筛网、29第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种木制品切割加工中的木板固定装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的前侧壁转动连接有传送带3，传送带3上放置有木制品板材4，传送带3的转动轴与安装板2的前侧壁之间设有传动机构，传动机构包括固定安装在传送带3转动轴上的带动盘17，带动盘17上开设有多个卡槽18，安装板2的前侧壁转动连接有转盘8，转盘8的前侧壁固定安装有连接杆9，带动盘17与转盘8之间传动连接有传动带22，传动带22上固定安装有多个挡块23；

安装板2的前侧壁设有阻挡机构和清理机构，阻挡机构延伸至传动机构内并与其内壁相抵紧，阻挡机构包括固定安装在安装板2前侧壁上的第一安装框19，第一安装框19内滑动连接有抵块20，抵块20延伸至其中一个卡槽18内并与其内壁相抵紧，抵块20的底部与第一安装框19的内底部之间固定连接有第一弹簧21；

清理机构的自由端与传动机构转动连接，清理机构包括滑动连接在安装板2前侧壁上的第二安装框27，第二安装框27内固定安装有筛网28，第二安装框27的底部与安装板2的前侧壁之间固定连接有多个第三弹簧29，第二安装框27的底部固定连接有牵引绳10，牵引绳10的自由端与连接杆9转动连接，通过连接杆9、碎屑收集盆15、木板收集盆16和清理机构的设置，当第一电动推杆5带动连接板6向下移动时，带动块25通过挡块23带动传动带22逆时针转动，传动带22带动转盘8转动，转盘8上的连接杆9通过牵引绳10带动第二安装框27在第三弹簧29弹力的作用下上下振动，将切割掉落在筛网28上的木制品板材4及碎屑进行抖动，由于第二安装框27倾斜设置，切割的木制品板材4在重力的作用下落入木板收集盆16内，碎屑通过筛网28落入碎屑收集盆15，将碎屑与木制品板材4分离开，方便对切割的木制品板材4进行收集；

安装板2的前侧壁固定安装有第一电动推杆5和第二电动推杆11，第二电动推杆11的伸缩端设有切割机构，切割机构包括固定安装在第二电动推杆11伸缩端上的固定板12，固定板12的底部固定安装有电机13，电机13的输出轴末端固定安装有切割盘14；

第一电动推杆5的伸缩端固定安装有连接板6，连接板6的底部固定安装有抵板7，抵板7的底部与木制品板材4的顶部相抵紧，连接板6的侧壁设有带动机构，带动机构的侧壁与传动机构的侧壁相抵，带动机构包括开设在连接板6侧壁上的滑槽24，滑槽24内滑动连接有带动块25，带动块25延伸至其中两个挡块23之间并与传动带22的侧壁相抵，带动块25的侧壁与滑槽24的内侧壁之间固定连接有多个第二弹簧26，底座1的顶部放置有碎屑收集盆15和木板收集盆16，通过第一电动推杆5、连接板6、抵板7、带动机构、传动机构和阻挡机构的设置，当在对木制品板材4进行切割时，将木制品板材4放置在传送带3上，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动连接板6上的抵板7向下移动，连接板6上的带动块25推动与之阻挡的挡块23带动传动带22逆时针转动，传动带22带动带动盘17逆时针转动，带动盘17带动传送带3逆时针转动，传送带3将木制品板材4传送一段距离后，第一电动推杆5伸长至最大，抵板7的底部与木制品板材4的顶部相抵紧，即可启动第二电动推杆11和电机13对木制品板材4进行切割，切割完后，启动第一电动推杆5复位，第一电动推杆5复位时，在抵块20的阻挡下，带动盘17无法转动，连接板6上的带动块25在挡块23的挤压下滑入滑槽24内，使得第一电动推杆5能够顺利复位，在第一电动推杆5下次伸长时，能够使得木制品板材4能够伸出相同的长度，省去了人工手动固定木制品对木制品进行切割，降低了工作量，且能够保证每次切割的木制品的长度保持一致，提高切割的精度。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要对木制品板材4进行切割时，首先，操作者将木制品板材4放置在传送带3上，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动连接板6上的抵板7向下移动，连接板6上的带动块25推动与之阻挡的挡块23带动传动带22逆时针转动，传动带22带动带动盘17逆时针转动，带动盘17带动传送带3逆时针转动，传送带3将木制品板材4传送一段距离后，第一电动推杆5伸长至最大，抵板7的底部与木制品板材4的顶部相抵紧，即可启动第二电动推杆11和电机13，第二电动推杆11带动固定板12底部上的电机13向下移动，电机13带动切割盘14转动对木制品板材4进行切割，切割完后，切割后的木制品板材4在重力的作用下掉落在第二安装框27内的筛网28上，启动第一电动推杆5复位，第一电动推杆5复位时，在抵块20的阻挡下，带动盘17无法转动，连接板6上的带动块25在挡块23的挤压下滑入滑槽24内，使得第一电动推杆5能够顺利复位，再次控制第一电动推杆5带动连接板6向下移动，带动块25通过挡块23带动传动带22逆时针转动，传动带22带动转盘8转动，转盘8上的连接杆9通过牵引绳10带动第二安装框27在第三弹簧29弹力的作用下上下振动，将上次切割掉落在筛网28上的木制品板材4及碎屑进行抖动，由于第二安装框27倾斜设置，切割的木制品板材4在重力的作用下落入木板收集盆16内，碎屑通过筛网28落入碎屑收集盆15，将碎屑与木制品板材4分离开，方便对切割的木制品板材4进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。