一种便于推料的木板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板切割加工的技术领域，尤其涉及一种便于推料的木板加工用切割装置。


背景技术：

2.在切割木板加工过程中，现有操作是人工对木板进行前推通过定位的切割装置进行分切作业，劳动强度较高，且推移过程中木板稳定性较差，容易造成切割端面平整性较差，不便于操作使用，因此，我们设计一种便于推料的木板加工用切割装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种便于推料的木板加工用切割装置。
4.本实用新型公开了一种便于推料的木板加工用切割装置，包括切割台、切割转轴，所述切割台的后侧台面上方设置有切割转轴，所述切割转轴上滑动套设安装有切割锯盘，所述切割锯盘的两侧盘面通过螺纹夹套相抵触夹紧定位，所述螺纹夹套螺纹配合安装在切割转轴上，所述切割转轴的两侧设有一体结构的轴端，其中一侧所述的轴端固定连接切割电机的输出轴端，所述切割台的两侧对称开设有推移宽槽，两侧对称所开设的推移宽槽内分别安装设有长条状的u形夹板，所述u形夹板的凹槽内均布转动安装设有若干个限位导向辊，所述u形夹板的侧壁两侧固定装配连接气缸的伸缩杆尾端，所述气缸固定安装设置在切割台的两侧壁上，所述切割台的中间位置处开设有推移窄槽，所开设的推移窄槽内安装设有推移块，所述切割台的台面上放置设有木板件，所述木板件的两侧板端通过均布设置的若干个限位导向辊相导向抵触传输，所述木板件的前侧板端通过推移块相抵触推送，所述推移块固定套设安装在液压推杆的伸缩杆尾端，所述液压推杆固定安装设置在切割台前侧壁上。
5.优选的，所述切割转轴的外壁上攻丝有螺纹丝扣，所述螺纹丝扣与螺纹夹套之间相匹配螺纹连接。
6.优选的，所述轴端转动安装设置在l形支板上，所述l形支板通过螺栓固定安装在切割台上，且所述的l形支板上固定支撑安装切割电机。
7.优选的，所述u形夹板的侧壁上设有一体结构的杆套，所述杆套固定套设安装气缸的伸缩杆尾端。
8.优选的，所述切割台的后侧且位于切割转轴的下方开设有切屑落料槽。
9.有益效果是：
10.1、其结构简单，装配安装方便，待切割加工的木板件便于通过液压推杆带动推移块进行抵触推送，木板件的两侧板端两侧均布转动安装的限位导向辊限位导向传输的作用下，使得木板件推移稳定，实现切割木板推送稳定。
11.2、且此外通过在切割转轴上滑动套设安装切割锯盘，便于通过螺纹夹套夹紧调节
切割锯盘的切割位置，操作使用范围较广，使得推送切割效率高，操作省时省工。
附图说明
12.图1是本实用新型一种便于推料的木板加工用切割装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种便于推料的木板加工用切割装置的切割台俯视图；
14.图3是本实用新型一种便于推料的木板加工用切割装置的u形夹板装配安装示意图。
15.其中：1-切割台；2-切割转轴，20-螺纹丝扣；3-切割锯盘；4-螺纹夹套；5-轴端；6-l形支板；7-切割电机；8-推移宽槽；9-u形夹板；10-气缸；11-限位导向辊；12-木板件；13-推移窄槽；14-推移块；15-液压推杆；16-杆套；17-切屑落料槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实用新型公开了一种便于推料的木板加工用切割装置，包括切割台1、切割转轴2，所述切割台1的后侧台面上方设置有切割转轴2，所述切割转轴2上滑动套设安装有切割锯盘3，所述切割锯盘3的两侧盘面通过螺纹夹套4相抵触夹紧定位，所述螺纹夹套4螺纹配合安装在切割转轴2上，所述切割转轴2的两侧设有一体结构的轴端5，其中一侧所述的轴端5固定连接切割电机7的输出轴端，所述切割台1的两侧对称开设有推移宽槽8，两侧对称所开设的推移宽槽8内分别安装设有长条状的u形夹板9，所述u形夹板9的凹槽内均布转动安装设有若干个限位导向辊11，所述u形夹板9的侧壁两侧固定装配连接气缸10的伸缩杆尾端，所述气缸10固定安装设置在切割台1的两侧壁上。
18.所述切割台1的中间位置处开设有推移窄槽13，所开设的推移窄槽13内安装设有推移块14，所述切割台1的台面上放置设有木板件12，所述木板件12的两侧板端通过均布设置的若干个限位导向辊11相导向抵触传输，所述木板件12的前侧板端通过推移块14相抵触推送，所述推移块14固定套设安装在液压推杆15的伸缩杆尾端，所述液压推杆15固定安装设置在切割台1前侧壁上。
19.所述切割转轴2的外壁上攻丝有螺纹丝扣20，所述螺纹丝扣20与螺纹夹套4之间相匹配螺纹连接，使得螺纹夹套4在切割转轴2上螺纹装配安装方便，使得螺纹夹套4对于切割锯盘3的抵触夹紧便于在切割转轴2上调节使用，适应不用切割位置进行调整。
20.所述轴端5转动安装设置在l形支板6上，所述l形支板6通过螺栓固定安装在切割台1上，且所述的l形支板6上固定支撑安装切割电机7，使得支撑装配方便。
21.所述u形夹板9的侧壁上设有一体结构的杆套16，所述杆套16固定套设安装气缸10的伸缩杆尾端。
22.所述切割台1的后侧且位于切割转轴2的下方开设有切屑落料槽17，设置的切割落料槽17用于切割碎屑落下，避免在切割台1上堆积。
23.实用新型是这样实施的：使用时，通过在切割转轴2上滑动套设安装切割锯盘3，预
先对切割锯盘3的切割位置进行调节，调节后通过螺纹夹套4使得切割锯盘3在切割转轴2上一体锁紧牢靠，从而便于实现切割电机7带动切割转轴2旋转，使得切割锯盘3进行分切木板件12加工，通过把待切割加工的木板件12放置在切割台1上，并由气缸10带动u形夹板9向木板件12的两侧板端靠近，直至沿推移宽槽8推送u形夹板9上均布转动安装的限位导向辊11抵触木板件12的两侧板端，同时通过液压推杆15带动推移块14向后侧沿推移窄槽13推送，使得推移块14抵触木板件12的前端向后侧推送，在两侧均布转动安装的限位导向辊11限位导向传输的作用下，使得木板件12推移稳定。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，待切割加工的木板件便于通过液压推杆带动推移块进行抵触推送，木板件的两侧板端两侧均布转动安装的限位导向辊限位导向传输的作用下，使得木板件推移稳定，实现切割木板推送稳定；且此外通过在切割转轴上滑动套设安装切割锯盘，便于通过螺纹夹套夹紧调节切割锯盘的切割位置，操作使用范围较广，使得推送切割效率高，操作省时省工。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。