一种胶合板切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种胶合板切割装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

但是现有的切割装置存在以下问题：

1、现有的切割装置固定效果较差，使胶合板在切割时，容易导致切割刀偏移，影响胶合板的切割效果，工作效率较低；

2、现有的切割装置不便于对碎屑进行收集，使碎屑在清理时比较困难，同时碎屑的推积，也会影响胶合板的切割效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板切割装置，解决了现有的切割装置固定效果不好和不便于对碎屑进行收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承与固定板的内侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端部固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端均与固定板的内侧固定连接，所述滑套的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割刀，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有移动板，所述移动板的底部与操作台的顶部滑动连接，所述移动板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆的端部通过转轴转动连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与移动板的一侧固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的底部固定连接有收集箱，所述操作台的内部设有多个切割孔，所述收集箱的顶部设有开孔，所述收集箱的底部固定连接有排灰口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有第一过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有散热风扇，所述散热风扇的底部设有第二过滤网，第二过滤网的端部与凹槽的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的端部与收集箱的一侧固定连接，所述夹板的一侧设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部与移动板的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板切割装置，具备以下有益效果：

1、该胶合板切割装置，通过设置电动推杆、移动板、滑杆、第一滑块、活动杆、伸缩杆和弹簧的配合，使得夹板与胶合板进行固定，提高了胶合板的固定效果，使得胶合板在切割时稳定效果更好，工作效率更高。

2、该胶合板切割装置，通过设置收集箱、切割孔、开孔和排灰口的配合，使得胶合板切割时的碎屑灰尘便于进行收集，碎屑灰尘进入收集箱的内部，也方便于工作人员在清理时也比较方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图；

图4为本实用新型操作台和收集箱连接结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、顶板；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、滑套；9、限位杆；10、连接板；11、液压缸；12、第二电机；13、切割刀；14、支撑杆；15、操作台；16、限位板；17、电动推杆；18、移动板；19、第一滑槽；20、滑杆；21、第一滑块；22、活动杆；23、固定座；24、夹板；25、伸缩杆；26、弹簧；27、收集箱；28、切割孔；29、开孔；30、排灰口；31、通槽；32、第一过滤网；33、凹槽；34、散热风扇；35、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种胶合板切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有顶板3，固定板2的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的端部通过轴承与固定板2的内侧转动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的底端部固定连接有滑套8，滑套8的内壁滑动连接有限位杆9，限位杆9的两端均与固定板2的内侧固定连接，滑套8的底部固定连接有连接板10，连接板10的顶部固定连接有液压缸11，液压缸11的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有切割刀13，底座1的顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定连接有操作台15，操作台15的顶部固定连接有限位板16，限位板16的一侧固定连接有电动推杆17，电动推杆17的端部固定连接有移动板18，移动板18的底部与操作台15的顶部滑动连接，移动板18的一侧开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内壁固定连接有滑杆20，滑杆20的表面滑动连接有第一滑块21，第一滑块21的表面通过转轴转动连接有活动杆22，活动杆22的端部通过转轴转动连接有固定座23，固定座23的一侧固定连接有夹板24，夹板24的一侧固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的端部与移动板18的一侧固定连接，伸缩杆25的表面套接有弹簧26。

本实施方案中，通过电动推杆17的使用，使移动板18在操作台15的顶部进行滑动，活动杆22挤压第一滑块21在滑杆20的表面进行移动，通过伸缩杆25和弹簧26的配合，使得夹板24与胶合板进行固定，使得胶合板的固定效果更好，通过第一电机4的使用，使得螺纹杆5带动螺纹套6在螺纹杆5的表面进行移动，螺纹套6带动滑套8在限位杆9的表面进行移动，从而便于对切割刀13进行左右调节，然后再通过液压缸11和第二电机12的使用，使得胶合板在切割时效果更好，工作效率更高。

具体的，操作台15的底部固定连接有收集箱27，操作台15的内部设有多个切割孔28，收集箱27的顶部设有开孔29，收集箱27的底部固定连接有排灰口30。

本实施例中，通过切割孔28的设置，使得灰尘碎屑从开孔29进入收集箱27的内部，便于对碎屑进行收集，使得碎屑在清理起来也比较方便。

具体的，收集箱27的一侧开设有通槽31，通槽31的内壁固定连接有第一过滤网32。

本实施例中，通槽31和第一过滤网32的使用，是为了便于对灰尘中的气体进行排出。

具体的，连接板10的底部开设有凹槽33，凹槽33的内壁固定连接有散热风扇34，散热风扇34的底部设有第二过滤网，第二过滤网的端部与凹槽33的内壁固定连接。

本实施例中，通过散热风扇34的使用，能够便于对切割刀13进行散热，使得切割刀13散热效果更好，提高切割刀13的使用寿命，第二过滤网是为了防止灰尘进入散热风扇34中，影响散热风扇34的使用。

具体的，支撑杆14的表面固定连接有稳定杆35，稳定杆35的端部与收集箱27的一侧固定连接，夹板24的一侧设有橡胶垫。

本实施例中，稳定杆35是为了提高收集箱27的稳定。

具体的，操作台15的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部与移动板18的底部固定连接。

本实施例中，第二滑槽和第二滑块之间的相互配合，使得移动板18在移动的过程中更加稳定，从而提高胶合板的固定效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先将胶合板放置在操作台15上，通过电动推杆17的使用，使移动板18在操作台15的顶部进行滑动，活动杆22挤压第一滑块21在滑杆20的表面进行移动，通过伸缩杆25和弹簧26的配合，使得夹板24与胶合板进行固定，固定好后，然后通过第一电机4的使用，使得螺纹杆5带动螺纹套6在螺纹杆5的表面进行移动，螺纹套6带动滑套8在限位杆9的表面进行移动，从而便于对切割刀13进行左右调节，然后再通过液压缸11和第二电机12的使用，使得胶合板在切割时效果更好，工作效率更高，通过切割孔28的设置，使得灰尘碎屑从开孔29进入收集箱27的内部，便于对碎屑进行收集，使得碎屑在清理起来也比较方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。