一种气流辅助悬浮甘薯打秧机的制作方法

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种气流辅助悬浮甘薯打秧机。

背景技术：

在农作业中，传统的甘薯收获方式主要以人工为主、机械为辅，用工量大，成本高，产量低，效益差，近些年，随着农业机械自动化技术的发展，农用机械设备的应用越来越广泛，甘薯收获过程完全由机械设备完成，在甘薯收获作业时，首先要除去生长在地表的甘薯秧，以便后续设备进行下一步作业，甘薯打秧机是甘薯收获过程中用于去除地表茎叶的重要装置，打秧机在工作时，利用外部机器作为动力来源，经过变速箱增速后传递给刀轴，茎叶经过动刀和定刀的多次剪切、搓擦和撕裂将茎叶粉碎，并在气流和离心力的作用下，将其均匀的抛撒在地面上，然而，现有的甘薯打秧机大多存在结构不合理之处，例如没有对地表土壤进行翻土的结构，对于伏地秧叶不能彻底打掉，且大多为单轴刀片，甘薯秧破碎效果差，切顶高度不准确，易伤甘薯果实。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善打秧机设备结构的技术，能够更好的保证打秧机高效高质量作业，促进农业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气流辅助悬浮甘薯打秧机，以解决上述背景技术中提出的现有的甘薯打秧机大多没有对地表土壤进行翻土的结构，对于贴地秧叶不能彻底打掉，且大多为单轴刀片，甘薯秧破碎效果差，切顶高度不准确，易伤甘薯果实等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流辅助悬浮甘薯打秧机，包括壳体、横杆和摇柄，所述壳体的上端面固定有直撑杆，且直撑杆的上端面固定有连接杆，所述连接杆的左端连接有斜撑杆，且斜撑杆的左侧安装有蓄电瓶，所述蓄电瓶的左侧安装有气泵，且气泵的左端连接有气管，所述横杆的左端焊接有三角块，且三角块的左侧焊接有斜连杆，所述斜连杆的左侧焊接有固定块，且固定块的左侧焊接有第一定管，所述第一定管的内部套装有第一滑管，且第一滑管的下端面焊接有犁刀，所述第一滑管的左侧设置有第一螺帽，且第一螺帽的内部螺接有第一螺栓，所述壳体的左侧面安装有皮带轮箱，且皮带轮箱的右侧安装有变速箱，所述变速箱的下方设置有从动轴，且从动轴的两端安装有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定有第二法兰，且第二法兰的左侧设置有主动轴，所述主动轴的两端安装有第一轴承，且第一轴承的外圈固定有第一法兰，所述摇柄的下端设置有螺纹套，且螺纹套的下端固定有连接盘，所述连接盘的下端固定有第二定管，且第二定管的左侧面焊接有连接块，所述第二定管的右侧面固定有第二螺帽，且第二螺帽的右端螺接有第二螺栓，所述摇柄的下端面中部焊接有螺纹杆，且螺纹杆的下端面焊接有第二滑管，所述第二滑管的后侧连接有滚轮。

优选的，所述气泵与蓄电瓶接固定在壳体的上端表面，且气泵与蓄电瓶电性连接，且气泵与蓄电瓶的上方设置有罩盖，且气泵的出气口与气管连接，且气管为塑料软管，并通过尼龙扎带与斜连杆绑定在一起，且出气口朝向犁刀的上端面。

优选的，所述变速箱通过传动轴与皮带轮箱内部的带轮连接，且带轮的中心与主动轴套接固定，所述主动轴的表面焊接有等距排列的六个主动刀片，且设置有折弯，并且弯口位于刀片的旋转方向，且主动刀片的旋转方向与滚轮的前进方向相反，并且主动刀片两边皆有开锋。

优选的，所述从动轴的表面焊接有等距排放的六个从动刀片，且与主动刀片错位排放，且从动刀片为上端开设有斜口的四边形结构，且顶边与两侧边皆有开锋，所述从动轴的两端嵌套的第二轴承通过第二法兰固定在壳体的侧面。

优选的，所述第一定管的左侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内部的螺纹与第一螺栓螺纹匹配，所述第一滑管的左侧开设有等距的凹槽，且凹槽的深度为第一滑管宽度的一半，并且凹槽的宽度大于第一螺栓的外径。

优选的，所述螺纹套内部开设的螺纹口与螺纹杆的螺纹相匹配，所述第二定管底端开设有等边长的方口，且方口的边长大于第二滑管的宽度，且在第二定管的右侧开设有圆孔，且圆孔的直径大于第二螺栓的外径，并且第二螺帽以圆孔作为同心圆对应焊接在第二定管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气流辅助悬浮甘薯打秧机，结构设置合理，在打秧机的前端设置可调节高度的犁刀结构，使得在打秧前对土壤内部的根茎进行翻松处理，且在犁刀后面增加吹气管，使得贴地秧在松土后被吹起，进而更容易被打掉，又设置的主动刀轴与从动刀轴结构，双轴工作，更好的保证打秧机高效高质量作业，促进农业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图示意图；

图2为本实用新型结构俯视图示意图；

图3为本实用新型结构打秧机升降结构示意图。

图中：1、壳体；2、直撑杆；3、连接杆；4、斜撑杆；5、蓄电瓶；6、气泵；7、气管；8、三角块；9、斜连杆；10、固定块；101、第一滑管；102、第一定管；103、第一螺帽；104、第一螺栓；105、犁刀；11、滚轮；12、主动刀片；13、第一法兰；130、主动轴；131、第一轴承；14、第二法兰；140、从动轴；141、第二轴承；15、从动刀片；16、变速箱；17、横杆；18、皮带轮箱；111、连接块；112、摇柄；113、螺纹套；114、连接盘；115、螺纹杆；116、第二定管；117、第二滑管；118、第二螺栓；119、第二螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种气流辅助悬浮甘薯打秧机，包括壳体1、横杆17和摇柄112，壳体1的上端面固定有直撑杆2，且直撑杆2的上端面固定有连接杆3，连接杆3的左端连接有斜撑杆4，且斜撑杆4的左侧安装有蓄电瓶5，蓄电瓶5的左侧安装有气泵6，且气泵6的左端连接有气管7，横杆17的左端焊接有三角块8，且三角块8的左侧焊接有斜连杆9，斜连杆9的左侧焊接有固定块10，且固定块10的左侧焊接有第一定管102，第一定管102的内部套装有第一滑管101，且第一滑管101的下端面焊接有犁刀105，第一滑管101的左侧设置有第一螺帽103，且第一螺帽103的内部螺接有第一螺栓104，壳体1的左侧面安装有皮带轮箱18，且皮带轮箱18的右侧安装有变速箱16，变速箱16的下方设置有从动轴140，且从动轴140的两端安装有第二轴承141，第二轴承141的外圈固定有第二法兰14，且第二法兰14的左侧设置有主动轴130，主动轴130的两端安装有第一轴承131，且第一轴承131的外圈固定有第一法兰13，摇柄112的下端设置有螺纹套113，且螺纹套113的下端固定有连接盘114，连接盘114的下端固定有第二定管116，且第二定管116的左侧面焊接有连接块111，第二定管116的右侧面固定有第二螺帽119，且第二螺帽119的右端螺接有第二螺栓118，摇柄112的下端面中部焊接有螺纹杆115，且螺纹杆115的下端面焊接有第二滑管117，第二滑管117的后侧连接有滚轮11，气泵6与蓄电瓶5接固定在壳体1的上端表面，且气泵6与蓄电瓶5电性连接，蓄电瓶5为气泵6提供动力来源，且气泵6与蓄电瓶5的上方设置有罩盖，防止雨天蓄电瓶5进水，且气泵6的出气口与气管7连接，且气管7为塑料软管，并通过尼龙扎带与斜连杆9绑定在一起，且出气口朝向犁刀105的上端面，变速箱16通过传动轴与皮带轮箱18内部的带轮连接，且带轮的中心与主动轴130套接固定，主动轴130的表面焊接有等距排列的六个主动刀片12，且设置有折弯，有利于将秧叶收拢，并且弯口位于刀片的旋转方向，且主动刀片12的旋转方向与滚轮11的前进方向相反，并且主动刀片12两边皆有开锋，从动轴140的表面焊接有等距排放的六个从动刀片15，且与主动刀片12错位排放，形成剪口，且从动刀片15为上端开设有斜口的四边形结构，且顶边与两侧边皆有开锋，从动轴140的两端嵌套的第二轴承141通过第二法兰14固定在壳体1的侧面，第一定管102的左侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内部的螺纹与第一螺栓104螺纹匹配，第一滑管101的左侧开设有等距的凹槽，且凹槽的深度为第一滑管101宽度的一半，并且凹槽的宽度大于第一螺栓104的外径，凹槽加强了第一螺栓104对第一滑管101的锁紧作用，螺纹套113内部开设的螺纹口与螺纹杆115的螺纹相匹配，第二定管116底端开设有等边长的方口，且方口的边长大于第二滑管117的宽度，且在第二定管116的右侧开设有圆孔，且圆孔的直径大于第二螺栓118的外径，并且第二螺帽119以圆孔作为同心圆对应焊接在第二定管116的表面，使得第二螺栓118通过圆孔加强了第二滑管117的稳定性。

在使用该气流辅助悬浮甘薯打秧机时，通过连接杆3将打秧机与外接动力设备连接，启动设备，根据实地的垄沟高度落差，通过摇柄112调整机器的高度，再根据需要通过第一滑管101调整犁刀105的入土深度，当打秧机开始工作时，犁刀105将土壤里的根茎翻起来，并在翻起的同时，气管7吹掉犁刀105表面的碎土，并将贴地茎叶吹起来，当进入打秧机内部，主动轴130表面的主动刀片12将茎叶挑起并剪切，然后进入到主动刀片12与从动刀片15的间隙再次剪切，打碎的茎叶最后从壳体1内部排出，均匀的铺在地面，这就是该气流辅助悬浮甘薯打秧机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。