一种高刚性，大扭矩的联轴器的制作方法

本实用新型涉及运动机构技术领域，具体为一种高刚性，大扭矩的联轴器。

背景技术：

联轴器主要用于机械传动中的联接,是机械传动中的主要部件,其作用是联接主动轴和从动轴,以传递运动和扭矩,并补偿吸收由于制造误差,安装误差,承载后的变形以及温度的变化等引起的轴向,径向和角向偏差，传统联轴器传递扭矩较小，当两轴安装存在一定偏差时，不会自动调整对中的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高刚性，大扭矩的联轴器，解决了传统联轴器传递扭矩较小，当两轴安装存在一定偏差时，不会自动调整对中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高刚性，大扭矩的联轴器，包括第一外锥边节以及第二外锥边节，所述第一外锥边节和所述第二外锥边节之间处设有连接结构；

其中，连接结构包含有：第一内锥压盖、第二内锥压盖、若干结构相同的第一外六角螺栓、不锈钢膜片组以及若干结构相同的连接组件；

所述第一内锥压盖位于所述第一外锥边节右侧，所述第二内锥压盖位于所述第二外锥边节左侧，所述第一内锥压盖和所述第一外锥边节用若干所述第一外六角螺栓成圆形阵列相连，所述第二内锥压盖和所述第二外锥边节用若干所述第一外六角螺栓成圆形阵列相连，所述第一外锥边节和所述第二外锥边节之间用若干所述连接组件与成圆形阵列相连，且相邻的连接组件之间反向布置，所述不锈钢膜片组套装在若干所述连接组件外侧，所述不锈钢膜片组位于所述第一外锥边节和所述第二外锥边节之间。

优选的，所述其中一个连接组件包含有：第二外六角螺栓、h介子、h介子、弹簧介子以及自锁螺母；

所述第一外锥边节和所述第二外锥边节连接处设有若干结构相同的通孔，所述第二外六角螺栓穿过所述第一外锥边节和所述第二外锥边节连接处若干通孔其中一个，位于所述第二外锥边节左侧，所述h介子安装在所述第二外六角螺栓外侧，所述h介子位于所述第二外锥边节右侧，h介子和第二外六角螺栓连接处右下角为锥度形状，所述h介子安装在所述第二外六角螺栓外侧，所述h介子位于所述h介子右侧，h介子与弹簧介子连接处下端为锥度形状，所述不锈钢膜片组安装在所述h介子外侧，位于所述h介子和所述h介子之间，所述弹簧介子安装在所述第二外六角螺栓外侧，所述弹簧介子位于所述h介子右侧，弹簧介子与自锁螺母连接处为锥度形状，所述自锁螺母套装在所述第二外六角螺栓上，所述自锁螺母位于弹簧介子和第一外锥边节之间。

优选的，若干所述连接组件数量为八个。

优选的，所述不锈钢膜片组采用lk-孔铆压型号不锈钢膜片组。

优选的，所述h介子采用lk-r角铆压型h介子。

优选的，所述h介子采用lk-铆压型h介子。

有益效果

本实用新型提供了一种高刚性，大扭矩的联轴器。具备以下有益效果:本案主要采用连接结构，可将两个轴进行连接，在连接时采用一体化的铆合型膜片组，增加膜片，同时增加联接螺丝孔，达到增加扭力的作用，同时，在联接介子上，把介子一端做成锥度形状，这样，在联接对中时，锥度介子可以根据两轴的安装偏差，自动调整对中，使安装方便，解决了传统联轴器传递扭矩较小，当两轴安装存在一定偏差时，不会自动调整对中的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高刚性，大扭矩的联轴器的轴侧结构示意图。

图2为本实用新型所述一种高刚性，大扭矩的联轴器的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种高刚性，大扭矩的联轴器的侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种高刚性，大扭矩的联轴器的主视剖视结构示意图。

图5为本实用新型所述一种高刚性，大扭矩的联轴器的主视剖视局部放大结构示意图。

图中：1-第一外锥边节；2-第二外锥边节；3-第一内锥压盖；4-第二内锥压盖；5-第一外六角螺栓；6-不锈钢膜片组；7-第二外六角螺栓；8-h2介子；9-h1介子；10-弹簧介子；11-自锁螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高刚性，大扭矩的联轴器，本案主要组件为：包括第一外锥边节1以及第二外锥边节2，所述第一外锥边节1和所述第二外锥边节2之间处设有连接结构；

需要说明的是，当需要将两根轴连接在一起时，可使用第一外锥边节1和第二外锥边节2的连接结构，将两根轴连接在一起。

在具体实施过程中，其中，连接结构包含有：第一内锥压盖3、第二内锥压盖4、若干结构相同的第一外六角螺栓5、不锈钢膜片组6以及若干结构相同的连接组件；

所述第一内锥压盖3位于所述第一外锥边节1右侧，所述第二内锥压盖4位于所述第二外锥边节2左侧，所述第一内锥压盖3和所述第一外锥边节1用若干所述第一外六角螺栓5成圆形阵列相连，所述第二内锥压盖4和所述第二外锥边节2用若干所述第一外六角螺栓5成圆形阵列相连，所述第一外锥边节1和所述第二外锥边节2之间用若干所述连接组件与成圆形阵列相连，且相邻的连接组件之间反向布置，所述不锈钢膜片组6套装在若干所述连接组件外侧，所述不锈钢膜片组6位于所述第一外锥边节1和所述第二外锥边节2之间。

需要说明的是，用若干第一外六角螺栓5将第一外锥边节1和第一内锥压盖3成圆形阵列连接在一起，用若干第一外六角螺栓5将第二外锥边节2和第二内锥压盖4成圆形阵列连接在一起，将需要连接的两个轴，一根插入第一内锥压盖3和第一外锥边节1内，将另一个轴插入第二内锥压盖4和第二外锥边节2内，在使用第一外锥边节1和第二外锥边节2之间的若干连接组件，将两根轴连接在一起，若干连接组件成圆形阵列的方式将第一外锥边节1和第二外锥边节2相连，且相连的连接组件之间反向布置，不锈钢膜片组6安装在若干连接组件外侧与若干连接组件相配合。

在具体实施过程中，更进一步的，所述其中一个连接组件包含有：第二外六角螺栓7、h2介子8、h1介子9、弹簧介子10以及自锁螺母11；

所述第一外锥边节1和所述第二外锥边节2连接处设有若干结构相同的通孔，所述第二外六角螺栓7穿过所述第一外锥边节1和所述第二外锥边节2连接处若干通孔其中一个，位于所述第二外锥边节2左侧，所述h2介子8安装在所述第二外六角螺栓7外侧，所述h2介子8位于所述第二外锥边节2右侧，h2介子8和第二外六角螺栓7连接处右下角为锥度形状，所述h1介子9安装在所述第二外六角螺栓7外侧，所述h1介子9位于所述h2介子8右侧，h1介子9与弹簧介子10连接处下端为锥度形状，所述不锈钢膜片组6安装在所述h2介子8外侧，位于所述h2介子8和所述h1介子9之间，所述弹簧介子10安装在所述第二外六角螺栓7外侧，所述弹簧介子10位于所述h1介子9右侧，弹簧介子10与自锁螺母11连接处为锥度形状，所述自锁螺母11套装在所述第二外六角螺栓7上，所述自锁螺母11位于弹簧介子10和第一外锥边节1之间。

需要说明的是，第二外六角螺栓7安装在第一外锥边节1和第二外锥边节2上，且位于第二外锥边节2左侧，将h2介子8安装在安装在第二外六角螺栓7外侧，位于第二外锥边节2右侧，将h1介子9安装在第二外六角螺栓7外侧，位于h2介子8右侧，不锈钢膜片组6安装在h2介子8外侧，位于h2介子8和h1介子9之间，达到增加扭力的作用，弹簧介子10安装在第二外六角螺栓7外侧，位于h1介子9右侧，自锁螺母11套装在第二外六角螺栓7外侧，位于弹簧介子10和第一外锥边节1之间，由于弹簧介子10和自锁螺母11连接处下端为锥度形状，h1介子9和弹簧介子10连接处下端也为锥度形状，h2介子8和第二外六角螺栓7右下角也为锥度形状，从而在连接时，含有锥度的介子可以根据两轴的安装偏差自动进行调整对中，方便安装。

在具体实施过程中，更进一步的，若干所述连接组件数量为八个。

在具体实施过程中，更进一步的，所述不锈钢膜片组6采用lk26-8孔铆压型号不锈钢膜片组6。

在具体实施过程中，更进一步的，所述h2介子8采用lk26-r角铆压型h2介子8。

在具体实施过程中，更进一步的，所述h1介子9采用lk26-铆压型h1介子9。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。