一种用于木料加工的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工技术领域，具体涉及一种用于木料加工的输送机。


背景技术：

2.木料加工是指以木料为原料，采用机械或化学的方法进行加工，其产品仍保持木料的基本特性，木料由于具有较好的硬度和加工性能，大量的应用于家装建材设备领域，木料加工技术包括木料切削、木料干燥、木料胶合、木料表面装饰等基本加工技术，以及木料保护、木料改性等功能性处理技术。
3.在木料的输送过程中通常会对其原料木板进行锯切加工，现有的输送机结构包括输送台，在输送台中部设置有加工槽，加工槽中转动设置有锯切刀，加工槽内部设置有用于驱动锯切刀旋转的旋转电机，在输送台的两侧设置有若干用于输送木板的输送辊，输送锯切使用时，由输送辊转动带动木板向前输送，同时需要人工手扶下压木板来维持木板稳定锯切，一方面安全性无法保证，另一方面下压保持木板稳定效果不佳，导致木板输送锯切质量无法保证，同时在锯切过程中会产生大量的木屑灰尘，对人体也容易造成损害，由此需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高、输送稳定锯切且木屑灰尘除尘到位的用于木料加工的输送机。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于木料加工的输送机，包括输送台，所述输送台中部设置有加工槽，所述加工槽中转动设置有锯切刀，所述加工槽内部设置有用于驱动锯切刀旋转的旋转电机，其特征在于：所述输送台内部沿长度方向开设有内腔，所述内腔中前后滑动设置有滑动座，所述内腔中设置有用于驱动滑动座前后滑动的驱动位移组件，所述输送台上表面且位于锯切刀的左右两侧分别沿长度方向开设有与内腔的左右两侧连通的固定槽，所述滑动座左右两侧且位于固定槽中分别连接有纵截面呈l型的左右对称的固定板，两块固定板上表面与输送台上表面水平高度相等，所述输送台左右两侧侧壁上分别沿长度方向开设有与两个固定槽连通的开口槽，两块固定板相互远离的一侧分别呈左右对称连接有纵截面呈u型的连接板，所述连接板一端远离固定板穿出开口槽后延伸至固定板上端正上方，所述连接板上设置有用于配合固定板夹紧固定木板的夹紧固定组件，所述夹紧固定组件包括两个分别位于两块连接板上端的驱动气缸以及分别连接在两个驱动气缸输出端的驱动杆，两根驱动杆下端分别沿竖直方向贯穿连接板后连接有压紧板。
6.通过采用上述技术方案，在锯切使用时，将木板放置到输送台上表面之后，由纵截面呈u型的连接板上端的驱动气缸驱动其输出端连接的驱动杆，驱动杆向下推出并带动下端连接的压紧板，通过左右对称的压紧板配合上表面水平高度与输送台上表面水平高度相同的固定板上端对木板进行夹紧固定，夹紧固定后，内腔中设置的驱动位移组件驱动滑动座向后滑动，带动与滑动座固定连接的固定板和连接板同时向后移动，从而带动输送台上
表面的木板夹紧固定后后移，随后旋转电机驱动锯切刀旋转，对木板输送锯切，完成木板的锯切后，驱动气缸驱动驱动杆回缩，带动压紧板上升停止对木板夹紧固定，便于工人取出加工后的木板，旋转电机停止运行，相对于现有技术，大大提高了对木板的锯切质量以及安全性，在充分夹紧固定后输送锯切，运行稳定可靠，同时，通过左右对称的纵截面呈u型的连接板及纵截面呈l型的左右对称的固定板配合对木板稳定固定，固定到位输送稳定可靠，本实用新型提供了一种安全性高、输送稳定锯切的用于木料加工的输送机。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动位移组件包括设置在内腔后端内壁上的位移电机以及连接在位移电机输出端的旋转螺杆，所述旋转螺杆远离位移电机的一端前后转动贯穿滑动座。
8.通过采用上述技术方案，在锯切使用时，将木板放置到输送台上表面之后，由纵截面呈u型的连接板上端的驱动气缸驱动其输出端连接的驱动杆，驱动杆向下推出并带动下端连接的压紧板，通过左右对称的压紧板配合上表面水平高度与输送台上表面水平高度相同的固定板上端对木板进行夹紧固定，夹紧固定后，内腔中的位移电机驱动旋转螺杆转动，旋转螺杆远离位移电机的一端前后转动贯穿滑动座，从而在转动的过程中驱动滑动座向后滑动，带动与滑动座固定连接的固定板和连接板同时向后移动，从而带动输送台上表面的木板夹紧固定后后移，随后旋转电机驱动锯切刀旋转，对木板输送锯切，完成木板的锯切后，驱动气缸驱动驱动杆回缩，带动压紧板上升停止对木板夹紧固定，便于工人取出加工后的木板，旋转电机停止运行。
9.本实用新型进一步设置为：所述输送台一侧侧壁下部连接有支撑板，所述支撑板远离输送台的一端向上延伸至输送台正上方，所述支撑板上端设置有用于抽取锯切刀处木屑灰尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括位于支撑板顶部的吸尘风机、连接在吸尘风机抽气端的吸尘管以及连接在吸尘风机出气端的出气管，所述出气管一端连接有除尘箱，所述除尘箱内部设置有若干过滤板，所述除尘箱远离出气管的一端设置有排气管，所述吸尘管远离吸尘风机的一端贯穿支撑板顶部后延伸至锯切刀上方并连接有吸尘罩。
10.通过采用上述技术方案，为了避免锯切过程中产生大量的木屑灰尘，被工人吸入影响身体健康，在输送台一侧侧壁下部连接有支撑板，支撑板远离输送台的一端向上延伸至输送台正上方，支撑板上端设置有用于抽取锯切刀处木屑灰尘的吸尘组件，锯切使用时，将木板放置到输送台上表面之后，由纵截面呈u型的连接板上端的驱动气缸驱动其输出端连接的驱动杆，驱动杆向下推出并带动下端连接的压紧板，通过左右对称的压紧板配合上表面水平高度与输送台上表面水平高度相同的固定板上端对木板进行夹紧固定，夹紧固定后，内腔中的位移电机驱动旋转螺杆转动，旋转螺杆远离位移电机的一端前后转动贯穿滑动座，从而在转动的过程中驱动滑动座向后滑动，带动与滑动座固定连接的固定板和连接板同时向后移动，从而带动输送台上表面的木板夹紧固定后后移，随后旋转电机驱动锯切刀旋转，对木板输送锯切，锯切过程中，吸尘风机运行，通过抽气端连接的吸尘管及吸尘罩抽取木板和锯切刀处产生的木屑灰尘，木屑灰尘依次通过吸尘管、出气管进入到除尘箱中，并经过多块过滤板过滤后，气体从排气管排出，以防止直接外排对人体带来损害，完成木板的锯切后，驱动气缸驱动驱动杆回缩，带动压紧板上升停止对木板夹紧固定，便于工人取出加工后的木板，旋转电机停止运行，吸尘风机停止运行。
11.本实用新型进一步设置为：所述吸尘罩的内径由上而下逐渐增大。
12.通过采用上述技术方案，为了保证吸尘罩的吸尘效果，将吸尘罩的内径设置为由上而下逐渐增大。
13.本实用新型进一步设置为：两块压紧板下表面均设置有一层橡胶垫层。
14.通过采用上述技术方案，为了避免压紧板向下挤压木板时造成木板表面的损伤，在两块压紧板下表面均设置有一层橡胶垫层。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型公开了一种用于木料加工的输送机，包括输送台1，所述输送台1中部设置有加工槽2，所述加工槽2中转动设置有锯切刀3，所述加工槽2内部设置有用于驱动锯切刀3旋转的旋转电机4，在本实用新型具体实施例中，所述输送台1内部沿长度方向开设有内腔5，所述内腔5中前后滑动设置有滑动座6，所述内腔5中设置有用于驱动滑动座6前后滑动的驱动位移组件，所述输送台1上表面且位于锯切刀3的左右两侧分别沿长度方向开设有与内腔5的左右两侧连通的固定槽7，所述滑动座6左右两侧且位于固定槽7中分别连接有纵截面呈l型的左右对称的固定板8，两块固定板8上表面与输送台1上表面水平高度相等，所述输送台1左右两侧侧壁上分别沿长度方向开设有与两个固定槽7连通的开口槽9，两块固定板8相互远离的一侧分别呈左右对称连接有纵截面呈u型的连接板10，所述连接板10一端远离固定板8穿出开口槽9后延伸至固定板8上端正上方，所述连接板10上设置有用于配合固定板8夹紧固定木板的夹紧固定组件，所述夹紧固定组件包括两个分别位于两块连接板10上端的驱动气缸11以及分别连接在两个驱动气缸11输出端的驱动杆12，两根驱动杆12下端分别沿竖直方向贯穿连接板10后连接有压紧板13。
19.通过采用上述技术方案，在锯切使用时，将木板放置到输送台1上表面之后，由纵截面呈u型的连接板10上端的驱动气缸11驱动其输出端连接的驱动杆12，驱动杆12向下推出并带动下端连接的压紧板13，通过左右对称的压紧板13配合上表面水平高度与输送台1上表面水平高度相同的固定板8上端对木板进行夹紧固定，夹紧固定后，内腔5中设置的驱动位移组件驱动滑动座6向后滑动，带动与滑动座6固定连接的固定板8和连接板10同时向后移动，从而带动输送台1上表面的木板夹紧固定后后移，随后旋转电机4驱动锯切刀3旋转，对木板输送锯切，完成木板的锯切后，驱动气缸11驱动驱动杆12回缩，带动压紧板13上升停止对木板夹紧固定，便于工人取出加工后的木板，旋转电机4停止运行，相对于现有技
术，大大提高了对木板的锯切质量以及安全性，在充分夹紧固定后输送锯切，运行稳定可靠，同时，通过左右对称的纵截面呈u型的连接板10及纵截面呈l型的左右对称的固定板8配合对木板稳定固定，固定到位输送稳定可靠，本实用新型提供了一种安全性高、输送稳定锯切的用于木料加工的输送机。
20.在本实用新型具体实施例中，所述驱动位移组件包括设置在内腔5后端内壁上的位移电机21以及连接在位移电机21输出端的旋转螺杆22，所述旋转螺杆22远离位移电机21的一端前后转动贯穿滑动座6。
21.通过采用上述技术方案，在锯切使用时，将木板放置到输送台1上表面之后，由纵截面呈u型的连接板10上端的驱动气缸11驱动其输出端连接的驱动杆12，驱动杆12向下推出并带动下端连接的压紧板13，通过左右对称的压紧板13配合上表面水平高度与输送台1上表面水平高度相同的固定板8上端对木板进行夹紧固定，夹紧固定后，内腔5中的位移电机21驱动旋转螺杆22转动，旋转螺杆22远离位移电机21的一端前后转动贯穿滑动座6，从而在转动的过程中驱动滑动座6向后滑动，带动与滑动座6固定连接的固定板8和连接板10同时向后移动，从而带动输送台1上表面的木板夹紧固定后后移，随后旋转电机4驱动锯切刀3旋转，对木板输送锯切，完成木板的锯切后，驱动气缸11驱动驱动杆12回缩，带动压紧板13上升停止对木板夹紧固定，便于工人取出加工后的木板，旋转电机4停止运行。
22.在本实用新型具体实施例中，所述输送台1一侧侧壁下部连接有支撑板23，所述支撑板23远离输送台1的一端向上延伸至输送台1正上方，所述支撑板23上端设置有用于抽取锯切刀3处木屑灰尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括位于支撑板23顶部的吸尘风机24、连接在吸尘风机24抽气端的吸尘管25以及连接在吸尘风机24出气端的出气管26，所述出气管26一端连接有除尘箱27，所述除尘箱27内部设置有若干过滤板28，所述除尘箱27远离出气管26的一端设置有排气管29，所述吸尘管25远离吸尘风机24的一端贯穿支撑板23顶部后延伸至锯切刀3上方并连接有吸尘罩30。
23.通过采用上述技术方案，为了避免锯切过程中产生大量的木屑灰尘，被工人吸入影响身体健康，在输送台1一侧侧壁下部连接有支撑板23，支撑板23远离输送台1的一端向上延伸至输送台1正上方，支撑板23上端设置有用于抽取锯切刀3处木屑灰尘的吸尘组件，锯切使用时，将木板放置到输送台1上表面之后，由纵截面呈u型的连接板10上端的驱动气缸11驱动其输出端连接的驱动杆12，驱动杆12向下推出并带动下端连接的压紧板13，通过左右对称的压紧板13配合上表面水平高度与输送台1上表面水平高度相同的固定板8上端对木板进行夹紧固定，夹紧固定后，内腔5中的位移电机21驱动旋转螺杆22转动，旋转螺杆22远离位移电机21的一端前后转动贯穿滑动座6，从而在转动的过程中驱动滑动座6向后滑动，带动与滑动座6固定连接的固定板8和连接板10同时向后移动，从而带动输送台1上表面的木板夹紧固定后后移，随后旋转电机4驱动锯切刀3旋转，对木板输送锯切，锯切过程中，吸尘风机24运行，通过抽气端连接的吸尘管25及吸尘罩30抽取木板和锯切刀3处产生的木屑灰尘，木屑灰尘依次通过吸尘管25、出气管26进入到除尘箱27中，并经过多块过滤板28过滤后，气体从排气管29排出，以防止直接外排对人体带来损害，完成木板的锯切后，驱动气缸11驱动驱动杆12回缩，带动压紧板13上升停止对木板夹紧固定，便于工人取出加工后的木板，旋转电机4停止运行，吸尘风机24停止运行。
24.在本实用新型具体实施例中，所述吸尘罩30的内径由上而下逐渐增大。
25.通过采用上述技术方案，为了保证吸尘罩30的吸尘效果，将吸尘罩30的内径设置为由上而下逐渐增大。
26.在本实用新型具体实施例中，两块压紧板13下表面均设置有一层橡胶垫层31。
27.通过采用上述技术方案，为了避免压紧板13向下挤压木板时造成木板表面的损伤，在两块压紧板13下表面均设置有一层橡胶垫层31。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。