一种高密度纤维板加工用定位分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及高密度纤维板加工技术领域，具体为一种高密度纤维板加工用定位分切装置。


背景技术：

2.高密度纤维板(英文名:highdensityfiberboard，缩写为hdf)，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料，它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板等，大量应用于室内装修装饰，其光洁的表面、坚实的质地、超长的使用寿命获得用户的好评，高密度纤维板生产过程中的定位分切装置在进行高密度纤维板分切作业时，前都要通过人工手动移动、调节分切刀的位置，操作麻烦耗时长，调整精确度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高密度纤维板加工用定位分切装置，具有伺服电机控制主轴旋转时驱动切割盘旋转分切高密度纤维板，电机旋转带动支撑架移动，从而带动切割盘移动，旋转手柄旋转一圈左板和右板同步移动的距离为切割盘的厚度，手动控制旋转手柄转动一圈带动切割盘整体移动，其移动的距离为切割盘的厚度，控制其移动的距离，完成快速精确定位分切优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度纤维板加工用定位分切装置，包括底座和工作台，所述工作台固定在底座上，工作台上分别安装水平移动机构和夹持机构；
5.所述水平移动机构包括电机、螺杆、滑轨和支座，两个所述滑轨对称设置在工作台的两侧边沿上，滑轨一旁的工作台上设置对齐的电机和支座，电机的电机轴通过轴键与螺杆的一端连接，另一端插入支座的轴承内；
6.所述夹持机构包括把手、螺柱和卡块，螺柱沿滑轨的垂直方向的啮合，螺柱的一端与把手焊接，另一端与卡块活动连接；
7.所述滑轨上卡入活动的支撑架，支撑架的侧壁与螺杆啮合，支撑架的顶端沿长度方向加工凹槽，并在凹槽内设置一端穿至外部的螺纹杆，并在端口上固定旋转手柄；
8.所述螺纹杆上啮合并排的左板和右板，左板的顶端上安装伺服电机，左板和右板的底端上焊接竖板，竖板之间插入一端延伸至外部的主轴，并在左板和右板之间的主轴上固定切割盘，主轴的端口上固定第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合与伺服电机相接的第二锥形齿轮。
9.优选的，所述工作台上放置高密度纤维板，高密度纤维板的一边沿抵在滑轨内壁
上，卡块抵在高密度纤维板的另一边沿上。
10.优选的，所述切割盘的最下端与工作台之间的距离为1cm。
11.优选的，所述旋转手柄旋转一圈左板和右板同步移动的距离为切割盘的厚度。
12.优选的，所述卡块与工作台的顶面活动连接，卡块与高密度纤维板接触的侧壁上覆盖橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本高密度纤维板加工用定位分切装置，通过旋转把手会带动螺柱旋转移动，卡块在移动的过程可以将高密度纤维板抵住，伺服电机控制主轴旋转时驱动切割盘旋转分切高密度纤维板，电机旋转带动支撑架移动，从而带动切割盘移动，旋转手柄旋转一圈左板和右板同步移动的距离为切割盘的厚度切割的位置完成定位，手动控制旋转手柄转动一圈带动切割盘整体移动，其移动的距离为切割盘的厚度，控制其移动的距离，完成快速精确的定位分切。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正视图；
16.图2为本实用新型的整体俯视图；
17.图3为本实用新型的整体侧视图。
18.图中：1、底座；2、工作台；3、水平移动机构；31、电机；32、螺杆；33、滑轨；34、支座；4、夹持机构；41、把手；42、螺柱；43、卡块；5、支撑架；51、凹槽；511、螺纹杆；5111、旋转手柄；6、左板；61、伺服电机；611、第二锥形齿轮；7、右板；8、竖板；81、主轴；811、第一锥形齿轮；9、切割盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种高密度纤维板加工用定位分切装置，包括底座1和工作台2，工作台2固定在底座1上，工作台2上分别安装水平移动机构3和夹持机构4；水平移动机构3包括电机31、螺杆32、滑轨33和支座34，两个滑轨33对称设置在工作台2的两侧边沿上，滑轨33设置为平行的两条，滑轨33一旁的工作台2上设置对齐的电机31和支座34，电机31的电机轴通过轴键与螺杆32的一端连接，另一端插入支座34的轴承内，电机31带动螺杆32旋转，其支座34为螺杆32支撑；夹持机构4包括把手41、螺柱42和卡块43，螺柱42沿滑轨33的垂直方向的啮合，螺柱42的一端与把手41焊接，另一端与卡块43活动连接，工作台2上放置高密度纤维板，高密度纤维板的一边沿抵在滑轨33内壁上，卡块43抵在高密度纤维板的另一边沿上，卡块43与工作台2的顶面活动连接，卡块43与高密度纤维板接触的侧壁上覆盖橡胶，通过旋转把手41会带动螺柱42旋转移动，卡块43在移动的过程可以将高密度纤维板抵住，滑轨33上卡入活动的支撑架5，支撑架5的侧壁与螺杆32啮合，支撑架5的顶端沿长度方向加工凹槽51，并在凹槽51内设置一端穿至外部的螺纹杆511，并在端口上固定旋转手柄5111，旋转手
柄5111旋转一圈左板6和右板7同步移动的距离为切割盘9的厚度，手动控制旋转手柄5111转动一圈带动切割盘9整体移动，其移动的距离为切割盘9的厚度，控制其移动的距离。
21.请参阅图3，螺纹杆511上啮合并排的左板6和右板7，左板6的顶端上安装伺服电机61，左板6和右板7的底端上焊接竖板8，竖板8之间插入一端延伸至外部的主轴81，并在左板6和右板7之间的主轴81上固定切割盘9，切割盘9的最下端与工作台2之间的距离为1cm，主轴81的端口上固定第一锥形齿轮811，第一锥形齿轮811啮合与伺服电机61相接的第二锥形齿轮611，通过伺服电机61驱动第二锥形齿轮611和第一锥形齿轮811啮合，在主轴81旋转时驱动切割盘9旋转分切高密度纤维板。
22.综上所述：本高密度纤维板加工用定位分切装置，通过旋转把手41会带动螺柱42旋转移动，卡块43在移动的过程可以将高密度纤维板抵住，伺服电机61控制主轴81旋转时驱动切割盘9旋转分切高密度纤维板，电机31旋转带动支撑架5移动，从而带动切割盘9移动，旋转手柄5111旋转一圈左板6和右板7同步移动的距离为切割盘9的厚度，手动控制旋转手柄5111转动一圈带动切割盘9整体移动，其移动的距离为切割盘9的厚度，控制其移动的距离，完成快速精确的定位分切。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。