木材切割的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体地涉及一种木材切割的送料装置。


背景技术：

2.木材是重要的原料，广泛应用于建筑、家装等多种领域，木材的加工是重要的工艺手段，高效、精细、自动化的木材加工设备一直在被积极地研究。木制品是以木材原材料经过加工制成，所形成的产品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品，还有现在的高科技木制品。
3.现有的木材切割机中，通常采用工人手扶原材料进行切割作业，这样的操作方式费时费力，容易出现危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种木材切割的送料装置，该实用新型能够解决现有切割技术中费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种木材切割的送料装置，包括切割机构；输送机构，包括始端和尾端，所述始端的上方设置有进料口；以及抬升机构，所述抬升机构设置在所述输送机构的尾端的上方，用于将所述尾端的木材抬升至所述切割机构处供所述切割机构进行切割处理；所述抬升机构包括：圆盘状的旋转支撑结构，用于支撑和抬升木材；以及具有弹性的压紧结构，所述压紧结构位于所述旋转支撑结构的一侧，用于将木材压紧在所述旋转支撑结构上。
6.应用本实用新型上述技术方案，输送机构将木材从始端的进料口运送到尾端，通过旋转支撑结构和压紧结构带动木材旋转并抬升，并由切割机构对木材的两侧进行切割，最后抬升机构将切割好的木材送入出料处，通过上述的设置，使得切割木材的多个步骤在一条产线下连续化生产，提高了工作效率，减少了工人的劳动强度。
7.进一步地，所述旋转支撑结构包括可绕轴向中心旋转的旋转盘，所述旋转盘具有多个周向等距分布的凸起部，位于所述旋转盘下端的所述凸起部低于所述输送机构的上表面；所述旋转盘通过伸出的转轴与外置的第二驱动电机连接。
8.进一步地，相邻的两所述凸起部之间的所述旋转盘外沿呈平直形状，所述凸起部的朝向旋转方向的侧面与所述旋转盘外沿垂直。
9.进一步地，所述输送机构的数量设置为两组，两组所述输送机构之间具有空隙；所述旋转盘的数量设置为两个，水平方向上位于所述输送机构之间；所述压紧结构的数量设置为两组，水平方向上位于所两个所述旋转盘之间；所述切割机构的数量为两组，水平方向上分别位于两个所述旋转盘的外侧。
10.进一步地，两组所述旋转盘之间设置有多个与所述旋转盘固定连接的连接柱。
11.进一步地，所述木材切割的送料装置还包括固定架和保护壳体，所述输送机构设置于所述进料固定架上，所述旋转支撑结构、所述压紧结构和所述切割机构位于所述保护
壳体之内。
12.进一步地，所述切割机构包括切割锯片，所述切割锯片与外置于所述保护壳体的第一驱动电机固定连接。
13.进一步地，所述输送机构包括传送带、带轮和第三驱动电机，多个所述带轮通过伸出的转轴设在所述固定架上，所述第三驱动电机的转子与其中一所述带轮的转轴固定连接，所述传送带安装在所述带轮上。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
16.图2是图1的a处放大图；
17.图3是图1的正视图；
18.图4是图3沿a
‑
a的剖视图。
19.附图标记说明
20.1固定架
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2保护壳体
21.3输送机构
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4旋转支撑结构
22.5压紧结构
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6切割锯片
23.41旋转盘
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42凸起部
24.43连接柱
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44第二驱动电机
25.51滚轮
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52压紧带
26.53固定轴
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61第一驱动电机
具体实施方式
27.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
29.本实用新型中提供了一种木材切割的送料装置，如图1
‑
4所示，包括输送机构3、抬升机构和切割机构；其中，所述输送机构3包括始端和尾端，所述始端的上方设置有进料口，所述抬升机构设置在所述尾端的上方，用于将位于所述尾端的木材抬升至所述切割机构处进行切割处理；所述抬升机构包括呈圆盘状的用于抬升木材并在切割时支撑木材的旋转支撑结构4、具有弹性的用于将木材压紧在所述旋转支撑结构4上的压紧结构5，所述压紧结构5位于靠近所述切割机构的所述旋转支撑结构4的一侧，如图4所示，所述输送机构3的尾端为右端，首端为左端。
30.应用本实用新型上述技术方案，输送机构3将木材从始端的进料口运送到尾端，通过旋转支撑结构4和压紧结构5带动木材旋转并抬升，并由切割机构对木材的两侧进行切割，最后抬升机构将切割好的木材送入出料处，通过上述的设置，使得切割木材的多个步骤在一条产线下连续化生产，提高了工作效率，减少了工人的劳动强度。
31.为了实现所述凸起部42能够下探接触到木材，以保证后续将其抬升，本实用新型
在优选的情况下，所述旋转支撑结构4包括可绕轴向中心旋转的旋转盘41，所述旋转盘41具有多个周向等距分布的凸起部42，位于所述旋转盘41下端的所述凸起部42低于所述输送机构3的上表面；所述旋转盘41 通过伸出的转轴与外置的第二驱动电机44连接，所述第二驱动电机44与所述旋转盘41之间通过减速机构连接。
32.为了保证在切割木材时，木材与所述旋转盘41和凸起部42贴合紧密，本实用新型在优选的情况下，相邻的两所述凸起部42之间的所述旋转盘41 外沿呈平直形状，所述凸起部42的朝向旋转方向的侧面与所述旋转盘41外沿垂直。
33.为了形成合理且紧凑的结构，本实用新型在优选的情况下，所述输送机构3的数量设置为两组，两组所述输送机构3之间具有空隙；所述旋转盘41 的数量设置为两个，水平方向上位于所述输送机构3之间；所述压紧结构5 的数量设置为两组，水平方向上位于所两个所述旋转盘41之间；所述切割机构的数量为两组，水平方向上分别位于两个所述旋转盘41的外侧。
34.为了减轻所述旋转支撑结构的重量，本实用新型在优选的情况下，两组所述旋转盘41之间设置有8个与所述旋转盘41固定连接的连接柱43。
35.所述木材切割的送料装置还包括固定架1和保护壳体2，所述输送机构 3设置于所述进料固定架1上，所述旋转支撑结构4、所述压紧结构5和所述切割机构6位于所述保护壳体2之内；所述旋转盘41通过伸出的转轴与外置与所述保护壳体2的第二驱动电机44连接。
36.为了保证木材经过所述旋转支撑结构4抬升后其位置的稳定，不发生掉落或者滑动的情况，本实用新型在优选的情况下，所述压紧结构5包括滚轮 51和压紧带52，所述滚轮51设置有4个，如图4所示，其中一所述滚轮51 设于所述传送带上表面的下方，还有两个所述滚轮51设置在所述旋转盘41 和切割锯片6之间位置呈竖直方向上下分布，最后一个所述滚轮51设置于在上方分布的所述滚轮51的左侧，通过穿设于其中的固定轴53与所述保护壳体2固定连接；所述压紧带52套设于所述滚轮51上；所述压紧带52具有弹性，优选地，所述压紧带52选用市面上可购买的松紧带；所述压紧带 52采用在未工作的状态下，与靠近所述压紧带52一侧的至少一个所述连接柱43贴合。
37.为了使得木材顺滑地进入所述压紧带52、所述凸起部42的朝向旋转方向的侧面以及所述旋转盘41外沿所形成的的限位空间中，本实用新型在优选的情况下，其中一所述滚轮51设于所述传送带上表面的下方，靠近该滚轮51的一段所述压紧带52具有倾斜角度，与所述传送带所形成的夹角小于 30
°
。
38.所述切割机构包括切割锯片6，所述切割锯片6与外置于所述保护壳体 2的第一驱动电机61固定连接。
39.所述输送机构3包括传送带、带轮和第三驱动电机，多个所述带轮通过伸出的转轴设在所述固定架1上，所述第三驱动电机的转子与其中一所述带轮的转轴固定连接，所述传送带安装在所述带轮上。
40.具体工作流程：如图4所示，木材经由两组所述传送带的输送，由所述旋转盘41和所述压紧带52的夹持，绕着所述旋转盘41轴向旋转，经过高速旋转的所述切割锯片6将木材的两侧进行切割。
41.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进
行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
42.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
43.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。