专利名称：汽车皮革切割台的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及片材切割，尤其是涉及片材切割床和片材切割台。
背景技术：
传统的切割大块片材的系统往往需要大的床来展平和定位片材。随后手动将切割模放置在片材上。这就需要工人绕着床子走动，在适当的位置上放置切割模。而且该工人总是需要返回到工具架的位置，拿取另外的切割膜放置在片材上。
因此大块片材的切割，例如皮革或类似物，往往是一需要大的工作区的劳动密集型工序。
所以就需要一片材切割设备，该设备能节省时间和空间，由此能提高切割工序的工作效率和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种片材切割床。该床包括一具有底脚元件和一转台元件的基座，和一可旋转地支撑在基座上绕一大致垂直的轴线旋转的工作台面。该工作台面包括一支撑件和一限定平面作业表面的平面顶部件。至少基座和工作台面中的一个具有轨道，基座和工作台面中的另一个具有滚动元件，能沿着轨道滚动，因此使得工作台面能在相对于基座的水平平面内线性地移动。
工作台面可按照顺时针和逆时针方向旋转。工作台面的支撑件包括一框架，该框架可以是圆形的、多边形或者六边形的。工作台面的支撑件的框架可包括多个被滚动支撑的滚子，以可滑动支撑平面顶部件。支撑件包括一减摩元件，来协助顶部元件滑入或滑出支撑件。基座的转台元件可旋转地安装在基座的底脚元件之上。片材可以是皮革或汽车皮革。
本发明也是一片材切割台。片材切割台包括一片材切割床、置于片材切割床之上的顶部支撑件和从顶部支撑件悬挂而下的工具架。该片材切割床包括一具有底脚元件和一转台的基座，和一可旋转地支撑在基座上绕一大致垂直的轴线旋转的工作台面。该工作台面包括一支撑件和一限定平面作业表面的平面顶部件。至少基座和床顶件中的一个具有轨道，基座和工作台面中的另一个具有滚动元件，能沿着轨道滚动，因此使得工作台面能在相对于基座的水平平面内线性地可移动。
工具架包括由向上凸起的销子限定的多个切割模室。配置切割模室使其在其侧边夹持一切割模。配置顶部支撑件以允许工具架在提升的水平面内、按两个垂直方向可移动。顶部支撑件可在一区域内移动工具架，该区域面积大于片材切割床的面积。顶部支撑件允许工具架绕基本垂直的旋转轴线旋转。片材切割台还可包括一检验台，用来检验片材的切割片。
本发明也是一种片材切割方法。该方法包括提供一片材切割床。片材切割床包括一具有底脚元件和一转台元件的基座和一可旋转地支撑在基座上绕一大致垂直的轴线旋转的工作台面。该工作台面包括一支撑件和一限定平面作业表面的平面顶部件。至少基座和工作台面中的一个具有轨道，基座和工作台面中的另一个具有滚动元件，能沿着轨道滚动，因此使得工作台面能在相对于基座的水平平面内线性地可移动。然后将一块片材放置在平面顶部件的平面作业表面的上部。随后从悬挂于顶部支撑件的工具架取下至少一个切割模，顶部支撑件置于片材切割床之上，将至少一个切割模置于该片片材之上。从支撑件中滑动拉出平面顶部元件，放入一切割压具，切割压具向下压在至少一个切割模上，因此进行片材切割。
参考附图，由下面的描述和所附权利要求，将使说明本发明的这些和其它特点和特征、相关结构元件的功能和操作方法、元件的组合和加工效益变得更加显而易见，附图、下面的描述和权利要求都是形成本申请的一部分，其中在不同附图中相同的标号表示相应的部件。在说明书和权利要求中使用的单数形式“一”、“一个”和“这个”，除非上下文明确指出，否则包括复数含义。
图1是根据本发明的片材切割床的前侧视图；图2是图1所示片材切割床的分解前侧视图；图3是图1所示片材切割床的没有顶部元件的顶部俯视图；图4是图1所示皮革切割床的转台组件的顶部俯视图；图5至图8是图1所示皮革切割床工作状态下的前侧视图；图9是根据本发明的8个片材切割台的顶部俯视图；
图10图9所示片材切割台的工具架的透视图；图11是图9所示片材切割台的检验台的透视图。
具体实施例方式
为随后说明目的，术语“较上”、“较下”、“右”、“左”、“垂直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“横向”、“水平”和其衍生的，都与本发明相关，在附图中定向。然而应当明白本发明可以有多种可选变形，除非某处特别指定。还应当明白在附图、下文描述的特定设备，仅仅是本发明的示例。因此此处公开的与实施例相关的特定尺寸和其它物理特征不是对本发明的限定。
参见图1和2，片材切割床10包括一具有底脚元件14和一转台件16的基座12。切割床10还包括一具有支撑件20的工作台面18。转台件16可旋转的安装在基座12上，其绕一大致垂直的旋转轴线26旋转。因此工作台面18可旋转地支撑在基座12上，绕大致垂直的旋转轴线26旋转。用手可以自由地顺时针和逆时针旋转转台件16。
参见图3并继续参见图1和2，底脚元件14包括四个腿件28，每个腿件28端部在底脚30处。底脚30可紧固到一支撑表面如地面。
参见图4并继续参见图1至3，转台件16包括两条水平平行间隔的U形轨道32。轨道32水平设置，每条轨道32包括一制动轨道的制动件34。一对间隔开的轮子36设置在轨道32的端部38之上。轮子36固定安装在轨道32上，从轨道32向上凸起。
支撑件20也包括两条轨道40。轨道40水平间隔并相互平行，并形成一倒U形通道。轨道40与轨道32垂直对齐。每条轨道40的一端支撑在一个轮子36上。在轨道40的另一端42处，设置有一对轮子44，每个轮子44与每条轨道40相接。每个轮子44都配有一个手刹(未示出)。轮子44固定安装在轨道40上并向下凸出，置于轨道32上。于是工作台面18通过轨道32、40和轮子36、44，按照图1和2中箭头46所示方向滑动。工作台面18可按箭头46所示方向滑动直至轮子44碰到制动件34。在该位置，如图6和7所示，工作台面18相对于基座12处于悬臂状态。
工作台面18的支撑件20包括一框架48，框架48可以是多边形的，俯视时具有多于4个的角，且没有一个角小于90°。例如框架48俯视时可以是六角形，具有四条长边和四条短边，长边与短边交替相接。虽然已经描述过框架48的形状为六角形，但这不是对本发明的限定，因为已经描述过其它形状的框架48，例如但不限定为圆形、正方形、矩形和其它形状。设置成三排的多个辊子50，可旋转地支撑在框架48内，稍稍在框架48上凸出。辊子50的旋转轴线与轨道32、40相垂直。
平面顶部元件22可滑动地支撑在辊子50上，因此也可以按照箭头46的方向滑动。因为辊子50既可以顺时针旋转、又可以逆时针旋转，所以平面顶部元件22也可按与箭头46所示方向相反的方向滑动。
参见图5至9，片材切割床10可用于增加切割压具52，并形成片材切割台54的一部分。图9示出了8个片材切割台54。切割压具52设置一位于两侧之上的球和辊子运输件56。每个运输件56为4个片材切割台54运送工件。设置片材切割床10使其工作台面18按箭头58所示方向向着运输件56滑动，到达运输件56(参见图5至7)。
每个片材切割台54包括一对顶部轨道60。每对轨道60支撑一梁件62，工具架64从梁件62悬挂而下。梁件62可以沿着轨道60，按箭头66所示方向平行于运输件56移动。工具架64可滑动地从梁件62悬挂而下，以便能按箭头68所示方向移动。因此工具架64通过轨道60和梁件62，按箭头66、68所示方向在轨道60之间高水平面内可移动。
参见图10，并继续参见图5至9，工具架64可旋转地从梁件62悬挂而下，因此可绕一实质上垂直的旋转轴线旋转，如箭头70所示。每个工具架64包括由向上凸起的销钉71限定的多个切割模室。每个室能在其侧边夹持一切割模74，如图10所示。
工作时，一块片材(未示出)展开或置于平面顶部件22的平面作业表面24的顶部。通常尺寸和形状与车辆装饰面板相应的切割模74设置在生皮的顶部，以便从生皮上切割想要的皮革块。工作台面18具有正方形、圆形或其它适合形状的轮廓。如果工作台面18的轮廓为正方形，侧边可以在约1.8m至2.4m的范围之间。另一方面，如果工作台面18的轮廓为圆形，则直径在2.5m至3.4m的范围之间。因此一个人站在片材切割床10的一侧，在靠近片材切割床10的另一侧附近的生皮部分之上放置一模是不可能的。然而如果工作台面18可旋转，就不需要人绕着片材切割床10走动。取而代之的是，该人可保持不动并仅仅旋转工作台面18来在片材上放置所有切割模。片材可以是任何适合的材料，如皮革、织物、纺织品材料或类似物。更特别的是片材可以是汽车皮革。
切割模74从工具架64上移出并放置在片材上。因为工具架64可绕一垂直旋转轴线旋转，并可移动至紧邻片材切割床10的任意位置，切割模74的移动很方便。工具架64和旋转片材切割床10所带来的结果是，在片材上放置切割模74比传统设备更快，所需的走动远远少于传统设备。
一旦所有所需切割模74放置在片材上，旋转工作台面18，使之按照箭头58(见图9)所示方向滑动，工作台面18可滑动移动靠近运输件56。这一状态如图9和图6中的皮革切割台54a所示。
平面顶部元件22被滑动地从支撑件20拉出或推入运输件56，从其移动位置手动进入切割压具52，如箭头72所示。支撑件20和运输件56高度相同。操作切割压具52使其下压在切割模74上来切割皮革块之后，从切割压具52上移出平面顶部元件22，再次手动移动过运输件56并滑动到支撑件20之上。工作台面18推入或拉出到运输件56之上，如图8所示，定中到基座12上方。从顶部元件22移出切割模74，并放置在工具架64中，皮革块移出并放置在检验床80上。此后重复这些工序切割下一片材块。
参见图11，每个片材切割台54还包括一检验床80来检验片材的切割块。检验床80包括一框架82。两个横梁86被框架82可旋转地支撑。每个横梁86包括一对直角设置的梁件88。在每个梁件88的自由端，可旋转地连接一三角形悬挂件90。在两个横梁86上的相应悬挂件90之间，支撑一床顶部件92。
绕水平延伸旋转轴线旋转横梁86，4个床顶部件92依次处于一个位置，在该位置床顶部件92上的物体可容易地放置或检验。手工可轻松实现旋转。
下面将通过示例描述本发明。示例仅仅是示例性的，不是对本发明范围的限定。
示例试验证明使用传统非旋转皮革切割床和静式工具架，在7.5小时轮班时间内，两人小组能够以66.4％的成品率完成130m2的切割皮革。通过使用本发明的可旋转片材切割床10和可移动工具架64，在正常7.5小时轮班时间内，两人小组能够以66.59％的成品率完成170m2的切割皮革。另外，通过不具有正方形或矩形工作台面、具有可移动工具架和使用检验床80，有可能为每个皮革切割台节省约33％的工作空间。
虽然在认为最实用和优选的实施例的基础上示出了本发明的细节，应当明白的是这些细节仅仅是说明目的，本发明并不限定于所公开的实施例，但是另一面，其覆盖修改和等同内容，这些内容落在所附权利要求的精神和范围之内。例如，应当明白的是可以预见本发明的任一实施例的一个或多个特征可以与任一其它实施例的一个或多个特征相结合。
权利要求
1.一种片材切割床，包括一具有底脚元件和一转台元件的基座；和一可旋转地支撑在基座上绕一大致垂直的轴线旋转的工作台面，该工作台面包括一支撑件和一限定平面作业表面的平面顶部件，其中，至少基座和工作台面中的一个具有轨道，基座和工作台面中的另一个具有滚动元件，能沿着轨道滚动，因此使得工作台面能在相对于基座的水平平面内线性地可移动。
2.根据权利要求1所述的片材切割床，其特征在于，工作台面按顺时针和逆时针方向中的一个旋转。
3.根据权利要求1所述的片材切割床，其特征在于，工作台面的支撑件包括是圆形或多边形之一的框架。
4.根据权利要求3所述的片材切割床，其特征在于，工作台面的支撑件的框架是具有多于4个角的多边形。
5.根据权利要求4所述的片材切割床，其特征在于，工作台面的支撑件的框架是六边形。
6.根据权利要求3所述的片材切割床，其特征在于，工作台面的支撑件的框架包括被滚动支撑的多个滚子，以滑动支撑平面顶部元件。
7.根据权利要求1所述的片材切割床，其特征在于，支撑件包括减摩元件，协助滑动顶部元件进入或离开支撑件。
8.根据权利要求1所述的片材切割床，其特征在于，基座的转台元件可旋转地安装在基座的底脚元件上。
9.根据权利要求1所述的片材切割床，其特征在于，片材是皮革。
10.一种片材切割台，包括一片材切割床，包括一具有底脚元件和一转台元件的基座；和一可旋转地支撑在基座上绕一大致垂直的轴线旋转的工作台面，该工作台面包括一支撑件和一限定平面工作表面的平面顶部件，其中，至少基座和工作台面中的一个具有轨道，基座和工作台面中的另一个具有滚动元件，能沿着轨道滚动，因此使得工作台面能在相对于基座的水平平面内线性地可移动；置于片材切割床之上的顶部支撑件；和从顶部支撑件悬挂而下的工具架。
11.根据权利要求10所述的片材切割台，其特征在于，工具架包括由向上凸起的销钉限定的多个切割模室。
12.根据权利要求11所述的片材切割台，其特征在于，配置模室使其在其侧边夹持一切割模。
13.根据权利要求10所述的片材切割台，其特征在于，配置顶部支撑件使其允许工具架按两个垂直方向在一较高的水平平面内移动。
14.根据权利要求13所述的片材切割台，其特征在于，顶部支撑件在一大于片材切割床的区域内移动工具架。
15.根据权利要求13所述的片材切割台，其特征在于，顶部支撑件允许工具架绕一大致垂直的旋转轴线旋转。
16.根据权利要求10所述的片材切割台，其特征在于，还包括一检验片材切割块的检验床。
17.根据权利要求10所述的片材切割台，其特征在于，片材是皮革。
18.一种片材切割方法，包括提供一片材切割床，该片材切割床包括一具有底脚元件和一转台元件的基座；和一可旋转地支撑在基座上绕一大致垂直的轴线旋转的工作台面，该工作台面包括一支撑件和一限定平面作业表面的平面顶部件，其中，至少基座和工作台面中的一个具有轨道，基座和工作台面中的另一个具有滚动元件，能沿着轨道滚动，因此使得工作台面能在相对于基座的水平平面内线性地可移动。将一块片材放置在平面顶部件的平面作业表面的上部；从悬挂于顶部支撑件的工具架取下至少一个切割模，顶部支撑件置于片材切割床之上；放置至少一个切割模于该片片材之上；从支撑件中滑动拉出平面顶部元件，并放入一切割压具；和切割压具向下压在至少一个切割模上，进行片材切割。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，片材是皮革。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，片材是汽车皮革。
全文摘要
一种片材切割床包括一具有底脚元件和一转台元件的基座，和一可旋转地支撑在基座上绕一大致垂直的轴线旋转的工作台面。该工作台面包括一支撑件和一限定平面作业表面的平面顶部件。至少基座和工作台面中的一个具有轨道，基座和工作台面中的另一个具有滚动元件，能沿着轨道滚动，因此使得工作台面能在相对于基座的水平平面内线性地可移动。
文档编号B26D7/26GK1853883SQ20061008202
公开日2006年11月1日 申请日期2006年3月3日 优先权日2005年3月3日
发明者N·斯奈德 申请人:塞丁南非控股有限公司