一种木料立铣机的制作方法

本实用新型涉及木料加工技术领域，特别涉及一种木料立铣机。

背景技术：

在我们的生活中，随处都能够见到木制品，比如木制亭台楼阁、木制花盆、木制家具等等。这些木制品要经过锯、刨、铣、钻、砂磨等一种或者多种设备加工后制作而成的。现有技术中，部分设备改进后还是存在一定的缺陷，其中公告号为cn208529302u、名称为“双立铣机”的中国专利公开了一种立铣机，如图1所示，该立铣机的刀具完全裸露在工作台上，在利用该立铣机铣木料时，高速旋转的刀具存在安全隐患，在铣木料的过程中，木料在铣加工时由工人用手去移动，在移动时手部容易触接触到刀具，或者因为操作不当，工人也会触碰到高速旋转的刀具上，一旦发生事故，将会造成难以估量的损失，因此，该立铣机需要改良，需要为工人提供一份安全保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木料立铣机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种木料立铣机，包括载料台和设置在所述载料台上的立铣刀，还包括保护人身安全的防护装置，所述防护装置包括防护罩、滑块和滑竿，所述立铣刀设置在所述防护罩内部，且所述防护罩可沿所述立铣刀的轴线方向移动，木料放置在所述载料台与所述防护罩之间，所述防护罩与所述滑块相连，所述滑块上开设有贯穿的且可防止所述滑块转动的滑孔，所述滑孔与所述滑竿配合，所述滑竿的下端端部固定在所述载料台上，且所述滑竿与所述立铣刀的轴线平行，所述滑块上设置有将所述滑竿固定在所述滑孔中的锁紧部件。

进一步地，所述滑孔中设置有第一防旋转面，所述滑竿上设置有与所述第一防旋转面配合的第二防旋转面，所述第一防旋转面靠近所述防护罩侧。

进一步地，所述第一防旋转面与所述第二防旋转面上均设置有防滑结构，所述第一防旋转面设置的所述防滑结构与所述第二防旋转面设置的所述防滑结构配合。

进一步地，所述防滑结构的截面呈波浪状。

进一步地，所述防护罩与所述滑块之间设置有连接板，所述连接板与所述第一防旋转面垂直。

进一步地，所述锁紧部件与所述第一防旋转面相对设置。

进一步地，所述锁紧部件包括凸轮式压紧块和支撑耳，所述滑块上设置有两个所述支撑耳，所述支撑耳上设置有销轴，所述凸轮式压紧块设置在两个所述支撑耳之间的所述销轴上，两个所述支撑耳之间设置有压紧孔，所述压紧孔由所述滑块的外边面延伸至所述滑孔内壁。

进一步地，所述凸轮式压紧块上连接有把手杆。

进一步地，所述防护罩为环柱状，且内壁的直径大于所述立铣刀直径最大处的直径。

本实用新型的有益效果是：

1）本立铣机的立铣刀外侧设置有防护罩，而木料放置在载料台与防护罩之间，有效的避免了工人的手部与立铣刀接触，保护了工人的安全。

2）防护罩可在立铣刀的轴线方向上可移动，而且可以调整防护罩与木料之间的间隙大小，这样就能适用于各种厚度木料的铣加工，在木料铣加工过程中，有效的保护了工人的安全。

3）滑孔中设置有第一防旋转面，滑竿上设置有第二防旋转面，这样使得防护罩只能沿立铣刀的轴线方向上下移动，当第一防旋转面与第二防旋转面配合时，滑块不会相对于滑竿转动，从而使得防护罩的内壁始终不会与立铣刀接触，不会影响木料加工。

4)本立铣机的锁紧部件与防滑结构相结合，有效的将滑块固定在滑竿上，即使立铣机在加工过程中振动，与滑块相连的防护罩不会出现松动现象，防护罩更不会滑向木料侧，在防护安全的同时不影响木料铣加工，锁紧部件操作方便，将把手杆向上抬起时，立即解除滑块与滑竿之间的锁紧状态；将把手杆向下压并使把手杆贴紧滑块时，滑块与滑竿立刻处于锁紧状态，滑块被锁紧后使得防护罩也被固定。

附图说明

图1为现有技术立铣机的结构图；

图2为本立铣机的连接结构示意图；

图3为图2的a-a处的剖面结构示意图；

图4为图2的b处放大结构示意图；

图5为本立铣机上锁紧部件锁紧时的结构示意图；

图中，1-载料台，2-立铣刀，3-防护罩，4-滑块，5-滑竿，6-木料，7-滑孔，8-第一防旋转面，9-第二防旋转面，10-连接板，11-凸轮式压紧块，12-支撑耳，13-销轴，14-压紧孔，15-把手杆。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图2-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种木料立铣机，包括载料台1和设置在载料台1上的立铣刀2，还包括保护人身安全的防护装置，防护装置包括防护罩3、滑块4和滑竿5，立铣刀2设置在防护罩3内部，且防护罩3可沿立铣刀2的轴线方向移动，木料6放置在载料台1与防护罩3之间，防护罩3与滑块4相连，滑块4上开设有贯穿的且可防止滑块4转动的滑孔7，滑孔7与滑竿5配合，滑竿5的下端端部固定在载料台1上，且滑竿5与立铣刀2的轴线平行，滑块4上设置有将滑竿5固定在滑孔7中的锁紧部件。本立铣机的立铣刀2外侧设置有防护罩3，而木料6放置在载料台1与防护罩3之间，有效的避免了工人的手部与立铣刀2接触，保护了工人的安全。防护罩3可在立铣刀2的轴线方向上可移动，而且可以调整防护罩3与木料6之间的间隙大小，这样就能适用于各种厚度木料的铣加工，在木料铣加工过程中，有效的保护了工人的安全。

优选的，滑孔7中设置有第一防旋转面8，滑竿5上设置有与第一防旋转面8配合的第二防旋转面9，第一防旋转面8靠近防护罩3侧。滑孔7中设置有第一防旋转面8，滑竿5上设置有第二防旋转面9，这样使得防护罩3只能沿立铣刀的轴线方向上下移动，当第一防旋转面8与第二防旋转面9配合时，滑块4不会相对于滑竿5转动，从而使得防护罩3的内壁始终不会与立铣刀2接触，保证了立铣刀2正常工作，而且不会影响木料加工。

优选的，第一防旋转面8与第二防旋转面9上均设置有防滑结构，第一防旋转面8设置的防滑结构与第二防旋转面9设置的防滑结构配合。防滑结构的截面呈波浪状。当滑块4相对于滑竿5滑动时，第一防旋转面8与第二防旋转面9之间存在间隙，这个间隙可保证滑块4在滑竿5上顺利的滑动，而防滑结构设置成波浪状，在滑块4相与滑竿5滑动时，即使第一防旋转面8与第二防旋转面9上的防滑结构存在摩擦，由于波浪状防滑结构的截面是光滑过渡的，也能使滑块4顺利的滑动。当锁紧时，第一防旋转面8与第二防旋转面9上的防滑结构互相啮合（如图5所示），可以完全固定滑块4不动，即使立铣机振动也不会使啮合处受到影响，从而使得防护罩3不会移动，保证工人安全的同时也不会影响木料6的铣加工。

优选的，防护罩3与滑块4之间设置有连接板10，连接板10与第一防旋转面8垂直。设置连接板10的目的在于使滑竿5在载料台1上的固定处与立铣刀2之间有一定的距离，这个距离有效的保证了在木料6加工时有更大的活动空间。

锁紧部件与第一防旋转面8相对设置。锁紧部件包括凸轮式压紧块11和支撑耳12，滑块4上设置有两个支撑耳12，支撑耳12上设置有销轴13，凸轮式压紧块11设置在两个支撑耳12之间的销轴13上，两个支撑耳12之间设置有压紧孔14，压紧孔14由滑块4的外边面延伸至滑孔7内壁。凸轮式压紧块11上连接有把手杆15。本立铣机的锁紧部件与防滑结构相结合，有效的将滑块4固定在滑竿5上，即使立铣机在加工过程中振动，与滑块4相连的防护罩3不会出现松动现象，防护罩3更不会滑向木料侧，在防护安全的同时不影响木料6铣加工，锁紧部件操作方便，将把手杆15向上抬起时，凸轮式压紧块11会绕着销轴13转动，转动时，凸轮式压紧块11会慢慢地松开滑竿5，最后凸轮式压紧块11与滑竿5完全不接触，此时就解除了滑块4与滑竿5之间的锁紧状态，滑块4与滑竿5之间可相对滑动；将把手杆5向下压并使把手杆5贴紧滑块的过程中，凸轮式压紧块11会绕着销轴13转动，转动时，凸轮式压紧块11会慢慢地与滑竿5接触，最后凸轮式压紧块11顶在滑竿5上，使得相对侧的第一防旋转面8与第二防旋转面9上的防滑结构互相啮合，此时滑块4与滑竿5处于锁紧状态，滑块4被锁紧后使得防护罩3也被固定。其中，把手杆15的作用是方便工人用手去改凸轮式压紧块11的状态。

优选的，防护罩3为环柱状，且内壁的直径大于立铣刀2直径最大处的直径。在木料6铣加工时，如果工人手部撞在防护罩3上，由于防护罩3为环柱状可以降低伤害，手部可以沿圆柱面滑过去，如果防护罩3外壁设置多条棱，手部撞在棱上的危害会更大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。