一种木料切割机的下料结构的制作方法

本实用新型属于木料切割机技术领域，特指一种木料切割机的下料结构。

背景技术：

整根木材由于长度较长、体积较大，因此需要将整根木材进行切割，在木材切割加工时，一般采用的是通过切割机将整根木材切割成多段，例如中国专利网公开了一种木板切割设备及其实现方法【申请公布号：cn110216740a】，包括输料架和切割设备，切割设备包括机架，输料架设置在机架的中间台面上，输料架上位于机架的前端部分为木板材料进料端，位于机架的后端部分为木板材料出料端，输料架的木板材料进料端用于输送木板材质至切割设备，切割设备还包括机架的中间台面上设置有安装面板，安装面板的上方设置有盖板，盖板上位于锯片的对应位置处设置有锯片切割孔，锯片切割孔与锯片的切割角度相对应。切割木材时，首先将需要切割的木板材料放置在输料架的木板材料进料端上，木板材料被输送至盖板上，接着锯片向上移动，锯片穿过锯片切割孔对木板材料进行切割。

上述木板切割设备在切割木材的过程中，在切割木材前，切割设备的第一刀是先将整根木材的前端的多余部分切割掉，该切割下来的木料段为废料段，然后再将剩余木材等长度切割成两段或两段以上，这些木料段均为合格木料段，废料段和合格木料段一同从木板材料出料端被输送，使得废料段和合格木料段混在一起，需要人工将废料段从木料堆里分拣出，使得废料分离效率低下，还存在漏检的可能，部分废料段混在合格木料堆里，废料分离不完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木料切割机的下料结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高废料分离效率和分离效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种木料切割机的下料结构，木料切割机包括用于将木料切断的切割机头，所述切割机头包括机架和设置在机架上用于供木料放置的切割平台，本下料结构包括位于切割平台后侧的下料输送组件，其特征在于，本下料结构还包括位于下料输送组件和切割平台之间的辅助平台，所述辅助平台铰接在切割平台或机架上，所述机架上设置有能够驱动辅助平台相对于切割平台向下转动的驱动件一。

首先，整根木料切割前，计算出整根木料切割成等长度的若干段后的剩余长度，然后驱动件一驱动辅助平台转动使得辅助平台的上表面与切割平台的上表面相齐平，再将整根木料放置在切割平台和辅助平台上，整根木料的一端部位于辅助平台上，接着切割机头将木料切断，被切下来的该段木料为废料段，废料段位于辅助平台上，驱动件一驱动辅助平台向下转动，使得辅助平台向下倾斜设置或者辅助平台从水平状转动至竖直状，废料段在自身重力的作用下沿着辅助平台的倾斜方向向下滑动或者垂直下落，废料段从辅助平台上掉落，使得废料段不会被输送到下料输送组件上，剩下的木料依次被切割成等长度的若干段，这些合格木料段通过下料输送组件向后输送。本结构的设计使得废料段与合格木料段分离实现有效的分离，无需后续人工对废料段进行分拣，提高了废料段的分离效率，而且也避免了人工分拣出现遗漏的情况，保证合格木料堆中无废料段夹杂，进而也提高了废料段的分离效果。

在上述的一种木料切割机的下料结构中，所述驱动件一包括位于辅助平台下方的气缸一，所述气缸一的尾端铰接在机架上，所述辅助平台的下表面设置有铰接座，所述气缸一的活塞杆的外端与铰接座铰接。通过本结构的设置，气缸一的活塞杆向外伸出或收缩来带动辅助平台沿上下转动。

在上述的一种木料切割机的下料结构中，所述切割平台上具有连接套，所述连接套内穿设有铰接轴，所述辅助平台与铰接轴固定连接，所述驱动件一包括驱动铰接轴转动的旋转气缸。通过本结构的设置，旋转气缸带动铰接轴转动，铰接轴转动带动辅助平台沿上下转动。

在上述的一种木料切割机的下料结构中，本下料结构还包括位于辅助平台下方的下料斗，所述机架的一侧具有开口，所述下料斗设置在机架上并且下料斗的下料端位于开口内。通过本结构的设置，辅助平台向下转动后，辅助平台上的废料段掉落到下料斗中，并且通过下料斗的下料端滑出。

在上述的一种木料切割机的下料结构中，所述下料输送组件包括固定在机架上的支架一，所述支架一的后端设置有主动辊轮、前端设置有从动辊轮，所述从动辊轮位于主动辊轮的斜下方；所述下料输送组件还包括位于从动辊轮上方的辊轮组以及套设在主动辊轮、从动辊轮和辊轮组上的输送带一，所述支架一上设置有能够驱动辊轮组沿前后方向移动使得输送带一的前端靠近或远离切割平台的驱动件二。通过本结构的设置，当整根木料的废料段被切除前，驱动件二驱动辊轮组向后移动，即辊轮组远离切割平台，输送带一的输送长度收缩，进而使得输送带一的前端远离切割平台；当整根木料的废料段被切除后，驱动件二驱动辊轮组向前移动，即辊轮组靠近切割平台，输送带一的输送长度增加，进而使得输送带一的前端靠近切割平台，布料切割前，木料向后移动使得木料的部分位于输送带一上，当木料被切割后，输送带一直接将合格木料段向后输送。

在上述的一种木料切割机的下料结构中，所述辊轮组包括沿前后滑动设置在支架一上的滑动架和设置在滑动架上的辊轮一和辊轮二，所述辊轮一位于主动辊轮的前方，所述辊轮二位于辊轮一后侧的下方并且位于从动辊轮后侧的上方，所述驱动件二与滑动架连接。通过本结构的设置，辊轮一、辊轮二和从动辊轮形成呈三角形布置，并且辊轮二起到涨紧输送带一的作用，当需要输送带一的前端靠近切割平台，即需要输送带一的输送长度增加时，驱动件二驱动滑动架向前滑动，辊轮一和辊轮二跟随滑动架同步向前滑动，辊轮一、辊轮二和从动辊轮形成的三角形的两个边的长度逐渐减小，使得输送带一沿水平方向的输送长度得到释放，使得输送带一的输送长度增加；反之，当驱动件二驱动滑动架向后滑动后，输送带一沿水平方向的输送长度收缩，使得输送带一的输送长度减小，输送带一的前端远离切割平台。

在上述的一种木料切割机的下料结构中，所述支架一上具有沿前后方向设置有导轨和滑动设置在导轨上的滑块，所述滑动架固定在滑块上，所述驱动件二为气缸。通过本结构的设置，滑动架通过滑块和导轨滑动设置在支架一上，气缸驱动滑动架滑动，滑块沿导轨滑动的结构对滑动架滑动起到导向限位的作用，提高滑动架滑动的稳定性。

在上述的一种木料切割机的下料结构中，所述驱动件二包括电机和丝杠螺母机构，所述电机通过丝杆螺母机构驱动滑动架滑动。

在上述的一种木料切割机的下料结构中，所述下料输送组件还包括位于机架后侧的支架二和沿前后方向设置在支架二上的输送带二。通过本结构的设置，输送带一将合格木料段输送至输送带二上，输送带二将合格木料段继续向后输送，所述下料输送组件还包括设置在支架二上的收料箱和推料板，所述收料箱和推料板分别设置在输送带二的左右侧，并且支架二上设置有能够驱动推料板朝收料箱方向移动将输送带二上的木料推至收料箱内的气缸二。通过本结构的设置，当输送带二上的合格木料段与推料板相对时，气缸二驱动推料板朝收料箱方向移动，推料板将输送带二上的合格木料段推至收料箱内，实现合格木料段的集中收集

在上述的一种木料切割机的下料结构中，所述下料输送组件还包括设置在支架二上安装座，所述安装座上设置有气缸三，所述气缸三的活塞杆上连接有挡板，所述挡板位于输送带二后端的上方。通过本结构的设置，气缸三驱动挡板向下移动靠近输送带二的上表面，阻挡输送带二上的合格木料段向后移动。

与现有技术相比，本实用新型的木料切割机的下料结构具有以下优点：本结构的设计使得废料段与合格木料段分离实现有效的分离，无需后续人工对废料段进行分拣，提高了废料段的分离效率，而且也避免了人工分拣出现遗漏的情况，保证合格木料堆中无废料段夹杂，进而也提高了废料段的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部立体结构示意图。

图3是图2中a部的放大结构示意图。

图4是本实用新型下料输送组件的局部立体结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5中沿剖面线a-a的剖面结构示意图。

图中，1、切割机头；101、机架；101a、开口；102、切割平台；2、下料输送组件；20、输送带二；21、支架一；22、主动辊轮；23、从动辊轮；24、辊轮组；241、滑动架；242、辊轮一；243、辊轮二；25、输送带一；26、驱动件二；27、导轨；28、滑块；29、支架二；201、收料箱；202、推料板；203、气缸二；204、安装座；205、气缸三；206、挡板；3、辅助平台；4、气缸一；5、铰接座；6、下料斗。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本木料切割机的下料结构，木料切割机包括用于将木料切断的切割机头1，切割机头1包括机架101和设置在机架101上用于供木料放置的切割平台102，本下料结构包括位于切割平台102后侧的下料输送组件2，本下料结构还包括位于下料输送组件2和切割平台102之间的辅助平台3，辅助平台3铰接在切割平台102或机架101上，机架101上设置有能够驱动辅助平台3相对于切割平台102向下转动的驱动件一，本实施例中，驱动件一包括位于辅助平台3下方的气缸一4，气缸一4的尾端铰接在机架101上，辅助平台3的下表面设置有铰接座5，气缸一4的活塞杆的外端与铰接座5铰接；本下料结构还包括位于辅助平台3下方的下料斗6，机架101的一侧具有开口101a，下料斗6设置在机架101上并且下料斗6的下料端位于开口101a内。首先，整根木料切割前，计算出整根木料切割成等长度的若干段后的剩余长度，然后气缸一4驱动辅助平台3转动使得辅助平台3的上表面与切割平台102的上表面相齐平，再将整根木料放置在切割平台102和辅助平台3上，整根木料的一端部位于辅助平台3上，接着切割机头将木料切断，被切下来的该段木料为废料段，废料段位于辅助平台3上，气缸一4驱动辅助平台3向下转动，使得辅助平台3向下倾斜设置或者辅助平台3从水平状转动至竖直状，废料段在自身重力的作用下沿着辅助平台3的倾斜方向向下滑动或者垂直下落，废料段从辅助平台3上掉落至下料斗6，使得废料段不会被输送到下料输送组件2上，剩下的木料依次被切割成等长度的若干段，这些合格木料段通过下料输送组件2向后输送。

如图4、图5和图6所示，下料输送组件2包括固定在机架101上的支架一21，支架一21的后端设置有主动辊轮22、前端设置有从动辊轮23，从动辊轮23位于主动辊轮22的斜下方；下料输送组件2还包括位于从动辊轮23上方的辊轮组24以及套设在主动辊轮22、从动辊轮23和辊轮组24上的输送带一25，支架一21上设置有能够驱动辊轮组24沿前后方向移动的驱动件二26，辊轮组24包括沿前后滑动设置在支架一21上的滑动架241和设置在滑动架241上的辊轮一242和辊轮二243，支架一21上具有沿前后方向设置有导轨27和滑动设置在导轨27上的滑块28，滑动架241固定在滑块28上，辊轮一242位于主动辊轮22的前方，辊轮二243位于辊轮一242后侧的下方并且位于从动辊轮23后侧的上方，驱动件二26与滑动架241连接，本实施例中驱动件二26为气缸。辊轮一242、辊轮二243和从动辊轮23形成呈三角形布置，并且辊轮二243起到涨紧输送带一25的作用，当整根木料的废料段被切除后，驱动件二26驱动滑动架241向前滑动，辊轮一242和辊轮二243跟随滑动架241同步向前滑动，辊轮一242、辊轮二243和从动辊轮22形成的三角形的两个边的长度逐渐减小，使得输送带一25沿水平方向的输送长度得到释放，使得输送带一25的输送长度增加，输送带一25的前端靠近切割平台2，布料切割前，木料向后移动使得木料的部分位于输送带一25上，当木料被切割后，输送带一25直接将合格木料段向后输送；反之，当驱动件二26驱动滑动架241向后滑动后，输送带一25沿水平方向的输送长度收缩，使得输送带一25的输送长度减小，输送带一25的前端远离切割平台102。

如图1所示，下料输送组件2还包括位于机架101后侧的支架二29和沿前后方向设置在支架二29上的输送带二20，下料输送组件2还包括设置在支架二29上的收料箱201和推料板202，收料箱201和推料板202分别设置在输送带二20的左右侧，并且支架二29上设置有能够驱动推料板202朝收料箱201方向移动将输送带二20上的木料推至收料箱201内的气缸二203，下料输送组件2还包括设置在支架二29上安装座204，安装座204上设置有气缸三205，气缸三205的活塞杆上连接有挡板206，挡板206位于输送带二(20)后端的上方。输送带一25将合格木料段输送至输送带二20上，输送带二20将合格木料段继续向后输送，当输送带二20上的合格木料段与推料板202相对时，气缸二203驱动推料板202朝收料箱201方向移动，推料板202将输送带二20上的合格木料段推至收料箱201内，实现合格木料段的集中收集。

实施例2

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：本实施例中的切割平台102上具有连接套，连接套内穿设有铰接轴，辅助平台3与铰接轴固定连接，驱动件一包括驱动铰接轴转动的旋转气缸。

实施例3

本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：本实施例中驱动件二26包括电机和丝杠螺母机构，电机通过丝杆螺母机构驱动滑动架241滑动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。