一种竹圈外周壁开槽设备的制作方法

1.本发明属于竹片加工工艺领域，尤其是一种竹圈外周壁开槽设备。


背景技术：

2.竹条本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。在采用竹条制作灯具边框时，通常需要先制作两个相同的竹圈，再将该两竹圈平行间隔固定放置，接着需要在竹圈的外周壁上均开设一环形槽，最后在两竹圈的外周壁上圆周均匀插设数个圆弧形的竹条，每根圆弧形竹条的两端分别对应插设在两竹圈的环形槽内。但是，想要在竹圈的外周壁上开槽难度较大，目前都是人工进行这一操作，工作效率低下，并且对工人的技术素养的要求也非常高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种竹圈外周壁开槽设备，该设备能够实现在竹圈外周壁上自动开槽，大大提高工作效率。
4.一种竹圈外周壁开槽设备，包括机架、工作台、第一平板和第二平板，工作台水平安装于机架上，所述第一平板通过一销轴可转动的水平贴合安装于工作台上；第二平板固定在第一平板任一摆动侧的工作台上；工作台上还安装有能够牵拉第一平板向第二平板侧摆动和回位的牵拉装置；第二平板上表面靠近第一平板位置处垂直安装有两从动轮轴，每个从动轮轴上均安装有一从动轮，且每个从动轮的外轮周线凸出于与第一平板相邻的第二平板的上边线外；第一平板上表面靠近第二平板位置处安装有支撑架，支撑架上安装有主动轮动力装置，且主动轮动力装置的输出轴垂直向下设置并套装有主动轮，主动轮的下端面贴近第一平板的上表面设置；主动轮与两从动轮所在的垂直高度保持一致，两从动轮分居主动轮两侧设置，主动轮与两从动轮之间形成竹圈边框夹持区；工作时，竹圈水平放置在第一平板上，竹圈套设在主动轮外并与主动轮相内切，且竹圈的外圈周线凸出于与第二平板相邻的第一平板的上边线外，同时，两从动轮均与竹圈外切；第二平板的朝向第一平板一侧的侧壁上开设有一上下贯穿的锯片铣刀嵌置槽，锯片铣刀嵌置槽位于两从动轮之间，该锯片铣刀嵌置槽内侧的工作台上垂直穿设有一转动轴，该转动轴由安装在第二平板底部的锯片铣刀动力装置驱动转动，在工作台上方的转动轴上同轴套装有一锯片铣刀，该锯片铣刀在水平向上延伸至第二平板外侧的竹圈边框夹持区内，且锯片铣刀在垂直高度上对准竹圈的中部。
5.本发明的竹圈外周壁开槽设备实现了在竹圈的外周壁上自动开槽，大大提高了竹圈外周壁开槽的效率。
6.优选的，所述锯片铣刀可拆卸同轴套装在转动轴上，可通过更换安装粗齿或中齿或细齿的锯片铣刀，实现在竹圈的外周壁上开设不同宽度尺寸的槽。
7.优选的，所述牵拉装置选用气缸，气缸与第一平板之间的连接结构为：第一平板摆动侧的工作台上水平固设一气缸，伸出气缸的活塞杆一端朝向第一平板，并且，伸出气缸的
活塞杆一端外设螺纹，第一平板的上表面固设一竖板，竖板上开设有供伸出气缸的活塞杆一端自由穿过的通槽，竖板两侧的活塞杆上分别螺纹配合设置有螺母。工作时，通过气缸活塞杆的伸缩带动竖板以及第一平板向第二平板侧摆动和回位。
8.优选的，所述竹圈边框夹持区的正上方悬挂设置有能够对竹圈边框的顶面进行限位的顶压轮结构，第一平板上固设有一倒l形支撑架，该倒l形支撑架的横臂上固设一垂直杆，顶压轮结构固定安装在垂直杆的下端，顶压轮结构能够在开槽过程中对竹圈边框进行顶面限位。进一步的，所述垂直杆的上端部外设螺纹，并且垂直杆的上端部螺纹穿设在支撑架的横臂上且其上端设置有限位螺母，可通过限位螺母调节垂直杆以及顶压轮结构的高度，以使顶压轮结构始终对竹圈边框的顶面进行压紧。
9.优选的，所述第二平板的远离第一平板一侧的侧壁上开设有至少一条长条形的第一定位孔，第一定位孔自第二平板的外沿向第一平板方向延伸设置，所述工作台上也开设有与第一定位孔上下对应的第二定位孔，所述锯片铣刀嵌置槽也为一行程槽，且锯片铣刀嵌置槽的延伸方向与所述定位孔的延伸方向相平行；螺栓垂直穿过第一定位孔、第二定位孔并在其末端设置锁紧螺母，实现第二平板与工作台之间的固定连接。本发明的第二平板可根据需要调整位置，由于锯片铣刀的位置是固定的，因此，可通过调整第二平板的位置来调节锯片铣刀伸入竹圈边框夹持区的深度，从而调节在竹圈外周壁上的开槽深度。
10.优选的，所述工作台的台面上还固设有至少2根与竹圈相内切的垂直限位杆，所有垂直限位杆和主动轮沿竹圈的内侧壁圆周均匀分布。垂直限位杆与主动轮一起对竹圈进行定位，使得竹圈的外周壁尚未接触到从动轮时能够始终保持与主动轮内切，而无需人工保持其与主动轮内切。
附图说明
11.图1为本发明的竹圈外周壁开槽设备在竹圈外周壁与两从动轮外切时的立体结构图；图2为本发明的竹圈外周壁开槽设备在竹圈外周壁与两从动轮外切时的俯视结构图；图3为本发明的竹圈外周壁开槽设备在竹圈外周壁未与两从动轮外切时的俯视结构图。
具体实施方式
12.现结合附图具体说明本发明的实施方式：结合图1～图3，一种竹圈外周壁开槽设备，包括机架1、工作台2、第一平板3和第二平板4，工作台2水平安装于机架1上，所述第一平板3通过一销轴5可转动的水平贴合安装于工作台2上；第二平板4固定在第一平板3任一摆动侧的工作台2上；工作台2上还安装有能够牵拉第一平板3向第二平板4侧摆动和回位的牵拉装置6；第二平板4上表面靠近第一平板3位置处垂直安装有两从动轮轴41，每个从动轮轴41上均安装有一从动轮42，且每个从动轮42的外轮周线凸出于与第一平板3相邻的第二平板4的上边线401外；第一平板3上表面靠近第二平板4位置处安装有支撑架31，支撑架31上安装有主动轮动力装置32，且主动轮动力装置32的输出轴垂直向下设置并套装有主动轮33，主动轮33的下端面贴近第一平板3的上表
面设置；主动轮33与两从动轮42所在的垂直高度保持一致，两从动轮42分居主动轮33两侧设置，主动轮33与两从动轮42之间形成竹圈边框夹持区7；工作时，竹圈8水平放置在第一平板3上，竹圈8套设在主动轮33外并与主动轮33相内切，且竹圈8的外圈周线凸出于第二平板4相邻的第一平板3的上边线301外，同时，两从动轮42均与竹圈8外切；第二平板4的朝向第一平板3一侧的侧壁上开设有一上下贯穿的锯片铣刀嵌置槽43，锯片铣刀嵌置槽43位于两从动轮42之间，该锯片铣刀嵌置槽43内侧的工作台2上垂直穿设有一转动轴44，该转动轴44由安装在第二平板4底部的锯片铣刀动力装置45驱动转动，在工作台2上方的转动轴44上同轴套装有一锯片铣刀46，该锯片铣刀46在水平向上延伸至第二平板4外侧的竹圈边框夹持区7内，且锯片铣刀46在垂直高度上对准竹圈8的中部。
13.使用时，先通过牵拉装置6控制第一平板3摆动至远离第二平板4的位置；接着，将待开槽的竹圈8水平放置在第一平板3上，且竹圈8套设在主动轮33外，竹圈8与主动轮33保持内切；然后，启动锯片动力装置45，锯片铣刀46均处于转动状态；之后通过牵拉装置6控制第一平板3向第二平板4侧摆动，第一平板3带动竹圈8向第二平板4侧摆动的过程中，竹圈8的外周壁先与锯片铣刀46接触，锯片铣刀46随即在竹圈8外周壁的中部对竹圈8的外周壁进行开槽，并随着第一平板3以及竹圈8继续向第二平板4侧摆动，开槽深度不断加深，直至竹圈8的外周壁与两从动轮42接触外切，此时竹圈8边框被夹紧在主动轮33与两从动轮42之间，第一平板3和竹圈8停止摆动；与此同时，启动主动轮动力装置32，主动轮33转动并带动竹圈8转动，从而在竹圈8的外周壁上形成环形槽。
14.本发明的竹圈外周壁开槽设备实现了在竹圈8的外周壁上自动开槽，大大提高了竹圈外周壁开槽的效率。
15.优选的，所述锯片铣刀46可拆卸同轴套装在转动轴44上，可通过更换安装粗齿或中齿或细齿的锯片铣刀46，实现在竹圈8的外周壁上开设不同宽度尺寸的槽。
16.优选的，如图1、图2所示，所述牵拉装置6选用气缸，气缸与第一平板3之间的连接结构为：第一平板3摆动侧的工作台2上水平固设一气缸6，伸出气缸6的活塞杆61一端朝向第一平板3，并且，伸出气缸6的活塞杆61一端外设螺纹，第一平板3的上表面固设一竖板34，竖板34上开设有供伸出气缸的活塞杆61一端自由穿过的通槽，竖板34两侧的活塞杆61上分别螺纹配合设置有螺母62。工作时，通过气缸活塞杆61的伸缩带动竖板34以及第一平板3向第二平板4侧摆动和回位。当然，所述牵拉装置6也可以为液压缸或丝杆螺母结构等常见的牵拉装置。
17.优选的，结合图1～图3，所述竹圈边框夹持区7的正上方悬挂设置有能够对竹圈8边框的顶面进行限位的顶压轮结构35，第一平板3上固设有一倒l形支撑架36，该倒l形支撑架36的横臂上固设一垂直杆37，顶压轮结构35固定安装在垂直杆37的下端，顶压轮结构35能够在开槽过程中对竹圈8边框进行顶面限位。进一步的，如图1所示，所述垂直杆37的上端部外设螺纹，并且垂直杆37的上端部螺纹穿设在支撑架36的横臂上且其上端设置有限位螺母，可通过限位螺母调节垂直杆37以及顶压轮结构35的高度，以使顶压轮结构35始终对竹圈8边框的顶面进行压紧。当然，本发明的垂直杆37外也可以同轴套设弹簧，垂直杆37的通过弹簧与支撑架36的横臂固定连接，工作时，弹簧处于收缩状态，从而将顶压轮结构35顶压在竹圈8边框的顶面上。
18.优选的，结合图1～图3，所述第二平板4的远离第一平板3一侧的侧壁上开设有至
少一条长条形的第一定位孔47，第一定位孔47自第二平板4的外沿向第一平板3方向延伸设置，所述工作台2上也开设有与第一定位孔41上下对应的第二定位孔21，所述锯片铣刀嵌置槽43也为一行程槽，且锯片铣刀嵌置槽43的延伸方向与所述定位孔47的延伸方向相平行；螺栓48垂直穿过第一定位孔47、第二定位孔21并在其末端设置锁紧螺母，实现第二平板4与工作台2之间的固定连接。本发明的第二平板4可根据需要调整位置，由于锯片铣刀46的位置是固定的，因此，可通过调整第二平板4的位置来调节锯片铣刀46伸入竹圈边框夹持区7的深度，从而调节在竹圈8外周壁上的开槽深度。
19.优选的，如图1～图3所示，所述工作台2的台面上还固设有至少2根与竹圈8相内切的垂直限位杆38，所有垂直限位杆38和主动轮33沿竹圈8的内侧壁圆周均匀分布。垂直限位杆38与主动轮33一起对竹圈8进行定位，使得竹圈8的外周壁尚未接触到从动轮42时能够始终保持与主动轮33内切，而无需人工保持其与主动轮33内切。
20.使用本发明的竹圈外周壁开槽设备能够根据需要在竹圈8的外周壁上开设有各种深度和宽度尺寸的槽。