一种用于木板多角度拼接钉钉时的固定夹具的制作方法

本发明涉及钉钉机技术领域，尤其是涉及一种用于木板多角度拼接钉钉时的固定夹具。

背景技术：

在木工使用木板制造物件时，经常需要将两块木板以一定角度拼接在一起，在拼接时，需要将木板摆放成想要的形状，并使其相对保持不动，才能使用钉子将两者固定，而木工在进行操作时，如果没有工具或他人的辅助，在敲打钉子时就很难再腾出手稳定木板的结构，从而导致这项工作很难实现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种用于木板多角度拼接钉钉时的固定夹具，以解决在拼接木板时单人不能同时稳定木板并钉入钉子的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于木板多角度拼接钉钉时的固定夹具。

利用本发明的技术方案制作的一种用于木板多角度拼接钉钉时的固定夹具，包括主安装板，所述主安装板顶部设置有能在锤击钉子装订木板时扶住钉子的辅助机构，所述主安装板上固定安装有固定导向板，所述主安装板顶部设置有四十五度角倾斜的滑槽，所述滑槽中滑动安装有驱动滑块，所述驱动滑块能通过驱动装置带动在所述滑槽中滑动，所述驱动滑块上设置有拼接机构，所述拼接机构包括转动安装于所述驱动滑块中的驱动轴，所述驱动轴上转动安装有活动定位板，所述活动定位板与所述驱动轴之间连接有扭簧，与所述固定导向板大小相同且方向与所述固定导向板垂直的活动导向板靠近所述固定导向板一端转动安装于所述驱动轴上，所述活动导向板靠近所述活动定位板一端设置有镂空孔，所述活动导向板固定安装于活动安装板上，所述固定导向板靠近所述活动导向板一端转动安装有翻转轴，所述翻转轴上固定与所述活动定位板大小相同但是方向与所述活动定位板垂直的固定定位板，所述活动定位板与所述固定导向板在转动时相互错位，从而使二者不会碰撞，所述固定定位板和所述活动定位板能使所述主安装板和所述活动安装板上的木板定位，所述主安装板远离所述固定导向板一侧转动安装有翻转杆，所述翻转杆另一端设置有调整机构，所述调整机构包括滑动安装于所述翻转杆中的伸缩杆，所述滑槽底部设置有能限制所述伸缩杆滑动的锁定机构，所述伸缩杆在所述翻转杆中的一端设置有与所述翻转杆连接的伸缩弹簧所述伸缩杆另一端转动安装于连接块上，所述连接块中转动两根同步轴，所述同步轴上固定安装有同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合，所述主安装板和所述活动安装板靠近所述连接块一侧均铰接有一根连杆，两根所述连杆靠近所述连接块一端分别固定安装于两根所述同步轴上。

所述滑槽远离所述固定导向板一侧壁体中设置有夹持电机，所述夹持电机上连接有动力花键轴，所述动力花键轴转动安装于所述滑槽中，所述滑槽上花键安装有动力花键套，所述动力花键套转动安装于所述驱动滑块中，所述动力花键套通过锥齿轮副与所述驱动轴连接，所述驱动轴在所述驱动滑块中固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与固定安装于所述滑槽侧壁上的驱动齿条啮合。

所述滑槽靠近所述固定导向板一侧壁体中转动安装有转向轴，所述转向轴通过锥齿轮副与所述动力花键轴靠近所述固定导向板一端连接，所述固定导向板靠近所述滑槽一端转动安装有传动轴，所述传动轴通过带传动与所述转向轴连接，所述传动轴通过带传动与所述翻转轴连接。

所述锁定机构包括滑动安装于所述滑槽中的压块，所述压块上设置有与所述主安装板连接的压力弹簧，所述压块中转动安装有压力弹簧，所述压力弹簧上固定安装有限制棘轮，所述限制棘轮侧边所述主安装板中转动安装有限制板，所述限制板转动处设置有与所述主安装板连接的扭簧，所述限制板能使限制花键套只能单向转动，所述限制花键套花键安装于伸缩花键轴上，所述伸缩花键轴转动安装于所述主安装板和所述翻转杆中，所述伸缩花键轴在所述翻转杆中固定安装有伸缩线轮，所述伸缩线轮上缠绕有伸缩拉绳，所述伸缩拉绳与所述伸缩杆靠近所述伸缩线轮一端连接。

所述辅助机构包括上下滑动安装于所述主安装板顶部的升降杆，所述升降杆顶端固定安装有升降块，所述升降块与所述主安装板之间连接有升降弹簧，所述升降块中设置有限位腔，所述限位腔中转动安装有悬挂杆，所述悬挂杆远离所述升降块一端固定安装有悬挂块，所述悬挂块中设置有扶持腔，所述扶持腔中能够插入钉子，所述扶持腔的侧壁上滑动安装有防脱块，所述防脱块上设置有与所述悬挂块连接的防脱弹簧。

所述悬挂杆靠近所述主安装板一侧所述限位腔中转动安装有阻挡板，所述阻挡板转动处设置有与所述升降块连接的扭簧，所述阻挡板远离所述悬挂杆一侧的所述限位腔中转动安装有限位块，所述限位块转动处设置有与所述升降块连接的扭簧。

所述主安装板和所述活动安装板中滑动安装有分别垂直于所述固定导向板和所述活动导向板的夹持板，两块所述夹持板与所述固定导向板和所述活动导向板之间均连接有夹持弹簧。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

该设备在使用时，将两块待拼接的木板分别安装到主安装板和活动安装板上，并使它们的斜面端顶边分别与活动定位板和固定定位板接触，从而使木板定位，设备启动后带动两块木板靠近并使活动定位板和固定定位板转动避让，从而能够使两块木板连接处接触，如果拼接后的木板夹角为钝角，则活动导向板被向外撑开，如果两木板夹角为锐角，则能够在伸缩线轮自由转动时使伸缩杆向外滑动，从而拉动活动导向板向内转动，从而使木板对接，从而在使用钉子装钉木板时无需时刻扶住木板，且在钉入钉子时，辅助机构能扶住钉子辅助其钉入木板，避免误伤手指。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于木板多角度拼接钉钉时的固定夹具的结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图2中c的放大结构示意图；

图5是图1中d-d的结构示意图；

图6是图4中e-e的结构示意图；

图7是图1中f-f的结构示意图；

图8是图1中g-g的结构示意图；

图9是图8中h-h的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至9所示，一种用于木板多角度拼接钉钉时的固定夹具，包括主安装板10，所述主安装板10顶部设置有能在锤击钉子装订木板时扶住钉子的辅助机构904，所述主安装板10上固定安装有固定导向板25，所述主安装板10顶部设置有四十五度角倾斜的滑槽20，所述滑槽20中滑动安装有驱动滑块14，所述驱动滑块14能通过驱动装置带动在所述滑槽20中滑动，所述驱动滑块14上设置有拼接机构901，所述拼接机构901包括转动安装于所述驱动滑块14中的驱动轴17，所述驱动轴17上转动安装有活动定位板21，所述活动定位板21与所述驱动轴17之间连接有扭簧，与所述固定导向板25大小相同且方向与所述固定导向板25垂直的活动导向板22靠近所述固定导向板25一端转动安装于所述驱动轴17上，所述活动导向板22靠近所述活动定位板21一端设置有镂空孔23，所述活动导向板22固定安装于活动安装板24上，所述主安装板10和所述活动安装板24上能分别固定安装将要拼接的两块木板，所述固定导向板25靠近所述活动导向板22一端转动安装有翻转轴27，所述翻转轴27上固定与所述活动定位板21大小相同但是方向与所述活动定位板21垂直的固定定位板26，所述活动定位板21与所述固定导向板25在转动时相互错位，从而使二者不会碰撞，所述固定定位板26和所述活动定位板21能使所述主安装板10和所述活动安装板24上的木板定位，所述拼接机构901能使两块木板在定位后相互靠近，所述主安装板10远离所述固定导向板25一侧转动安装有翻转杆50，所述翻转杆50另一端设置有能使活动导向板22根据两块木板连接处的角度变化而转动的调整机构902，所述调整机构902包括滑动安装于所述翻转杆50中的伸缩杆52，所述滑槽20底部设置有能限制所述伸缩杆52滑动的锁定机构903，所述伸缩杆52在所述翻转杆50中的一端设置有与所述翻转杆50连接的伸缩弹簧53所述伸缩杆52另一端转动安装于连接块40上，所述连接块40中转动两根同步轴41，所述同步轴41上固定安装有同步齿轮42，两个所述同步齿轮42相互啮合，所述主安装板10和所述活动安装板24靠近所述连接块40一侧均铰接有一根连杆39，两根所述连杆39靠近所述连接块40一端分别固定安装于两根所述同步轴41上。

如图2所示，所述滑槽20远离所述固定导向板25一侧壁体中设置有夹持电机11，所述夹持电机11上连接有动力花键轴12，所述动力花键轴12转动安装于所述滑槽20中，所述滑槽20上花键安装有动力花键套13，所述动力花键套13转动安装于所述驱动滑块14中，所述动力花键套13通过锥齿轮副与所述驱动轴17连接，所述驱动轴17在所述驱动滑块14中固定安装有驱动齿轮18，所述驱动齿轮18与固定安装于所述滑槽20侧壁上的驱动齿条19啮合。

如图2至3所示，所述滑槽20靠近所述固定导向板25一侧壁体中转动安装有转向轴34，所述转向轴34通过锥齿轮副与所述动力花键轴12靠近所述固定导向板25一端连接，所述固定导向板25靠近所述滑槽20一端转动安装有传动轴31，所述传动轴31通过带传动与所述转向轴34连接，所述传动轴31通过带传动与所述翻转轴27连接。

如图2至6所示，所述锁定机构903包括滑动安装于所述滑槽20中的压块43，所述压块43上设置有与所述主安装板10连接的压力弹簧44，所述压块43中转动安装有压力弹簧44，所述压力弹簧44上固定安装有限制棘轮46，所述限制棘轮46侧边所述主安装板10中转动安装有限制板47，所述限制板47转动处设置有与所述主安装板10连接的扭簧，所述限制板47能使限制花键套45只能单向转动，所述限制花键套45花键安装于伸缩花键轴48上，所述伸缩花键轴48转动安装于所述主安装板10和所述翻转杆50中，所述伸缩花键轴48在所述翻转杆50中固定安装有伸缩线轮49，所述伸缩线轮49上缠绕有伸缩拉绳51，所述伸缩拉绳51与所述伸缩杆52靠近所述伸缩线轮49一端连接。

如图8至9所示，所述辅助机构904包括上下滑动安装于所述主安装板10顶部的升降杆54，所述升降杆54顶端固定安装有升降块55，所述升降块55与所述主安装板10之间连接有升降弹簧56，所述升降块55中设置有限位腔63，所述限位腔63中转动安装有悬挂杆57，所述悬挂杆57远离所述升降块55一端固定安装有悬挂块60，所述悬挂块60中设置有扶持腔64，所述扶持腔64中能够插入钉子，所述扶持腔64的侧壁上滑动安装有防脱块61，所述防脱块61上设置有与所述悬挂块60连接的防脱弹簧62，所述防脱块61能阻挡所述钉子横向离开所述扶持腔64中。

如图8所示，所述悬挂杆57靠近所述主安装板10一侧所述限位腔63中转动安装有阻挡板58，所述阻挡板58转动处设置有与所述升降块55连接的扭簧，所述阻挡板58远离所述悬挂杆57一侧的所述限位腔63中转动安装有限位块59，所述限位块59转动处设置有与所述升降块55连接的扭簧，所述限位块59在未转动时能阻挡所述阻挡板58远离所述悬挂杆57一端向远离所述主安装板10方向转动，所述阻挡板58能阻挡所述悬挂杆57向所述主安装板10方向转动，所述限位块59靠近所述主安装板10一端在所述升降块55与所述主安装板10接触时能被推动，从而使限位块59远离所述主安装板10一端向远离所述悬挂杆57一端转动，从而使所述限位块59不再阻挡所述阻挡板58远离所述悬挂杆57一端转动。

如图1和7所示，所述主安装板10和所述活动安装板24中滑动安装有分别垂直于所述固定导向板25和所述活动导向板22的夹持板37，两块所述夹持板37与所述固定导向板25和所述活动导向板22之间均连接有夹持弹簧38，所述夹持板37能与所述固定导向板25和所述活动导向板22将待拼接木板固定在所述主安装板10和所述活动安装板24上。

初始状态时，限制棘轮46与限制板47连接，伸缩弹簧53处于压缩状态；

开始工作时，将待拼接的两块木板分别夹持在夹持板37与固定导向板25之间和夹持板37与活动导向板22之间，并使木板斜面的尖端分别与固定定位板26和活动定位板21接触，启动夹持电机11，使动力花键轴12转动，从而通过花键连接带动动力花键套13转动，从而通过锥齿轮啮合传动带动驱动轴17转动，从而通过驱动齿轮18与驱动齿条19的啮合传动带动驱动滑块14沿滑槽20滑动，同时驱动轴17通过扭簧带动活动定位板21转动，并使其翻转九十度，同时动力花键轴12通过锥齿轮啮合传动带动转向轴34转动，从而通过带传动带动传动轴31转动，从而通过带传动带动翻转轴27转动，从而带动翻转轴27转动九十度，当驱动滑块14滑动到尽头时，驱动轴17与翻转轴27同轴，且两块木板相互接触，如果两块木板拼接后夹角为钝角，则带动活动导向板22绕驱动轴17转动，从而通过连杆39带动连接块40移动，从而带动伸缩杆52滑动并压缩伸缩弹簧53，如果两块木板夹角为锐角，则驱动滑块14在滑动到滑槽20尽头时，将压块43压下，从而使限制棘轮46与限制板47分离，从而使伸缩线轮49能够转动，从而在扭簧带动下将伸缩拉绳51放出，从而使伸缩杆52在伸缩弹簧53作用下向外滑动，从而带动连接块40滑动，从而通过两根连杆39带动活动导向板22转动，从而使两块木板连接，在使用钉子对木板进行装订时，将钉子插入扶持腔64中，然后锤击钉子，使钉子通过镂空孔23插入木板中，钉子下降带动悬挂块60下降，从而通过悬挂杆57带动升降块55下降，通过不断的敲击使升降块55下降到与主安装板10接触，此时限位块59被主安装板10推动并转动，从而使阻挡板58不受阻挡，从而使悬挂杆57能转动，从而使下侧的锤击能使悬挂杆57摆动，并使钉子将防脱块61推动，从而使钉子能继续钉入木板中，而悬挂杆57则翻转使悬挂块60与钉子分离。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。