一种家具生产用木板长度定量切割装置的制作方法

文档序号:25535073发布日期:2021-06-18 20:28阅读:108来源:国知局
一种家具生产用木板长度定量切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种家具生产用木板长度定量切割装置。



背景技术:

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选。此类板材造价高,木板一般按照板材实质名称分类,没有统一的标准规格。

人们在制造木地板时,一般都会将长木板切割成等距长度的木板,在人们将木板进行切割时,大多都是两个人拿着锯条,对准木板表面,将木板进行切割,在人们手动切割时,可能会造成部分木桩的损坏和遗漏,而且会造成费时费力的情况,锯条也可能与导致操作者与其接触导致受伤,以至于降低工作效率和增加了人工成本。

因此,特别需要设计一种自动切割木桩、操作简单且安全的家具生产用木板长度定量切割装置,使得省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦和危险,以至于提高工作效率,来解决上述的缺点。



技术实现要素:

为了克服在人们手动切割时,可能会造成部分木桩的损坏和遗漏,而且会造成费时费力的情况,锯条也可能与导致操作者与其接触导致受伤的缺点,本发明的技术问题:提供一种自动切割木板、操作简单且安全的家具生产用木板长度定量切割装置。

本发明的技术实施方案是:一种家具生产用木板长度定量切割装置,包括有:底座;第一支架,底座上一侧设有第一支架;第一支撑架,底座上另一侧设有第一支撑架;传动组件,第一支架顶部设有传动组件;进料组件,底座上一侧设有进料组件;切割组件,底座上另一侧设有切割组件。

作为上述方案的改进,传动组件包括有:电机,第一支架上部一侧设有电机;第一传动轮,电机的输出轴上设有第一传动轮;第一传动轴,第一支架顶部一侧转动式设有第一传动轴,第一传动轴与第一支架滑动式连接;第二传动轮,第一传动轴一侧设有第二传动轮;皮带,第一传动轮和第二传动轮之间绕有皮带;第一棘轮,第一传动轴两侧设有第一棘轮;第一弹簧,第一支架顶部一侧设有第一弹簧,第一弹簧一侧与一部第一棘轮接触,第一弹簧套在第一传动轴上;第二传动轴,第一支架顶部一侧转动式设有第二传动轴;第三传动轴,第二传动轴另一侧滑动式设有第三传动轴;第二棘轮,第三传动轴一侧设有第二棘轮,第二棘轮与一侧第一棘轮之间啮合;第二弹簧,第二传动轴与第三传动轴之间连接有第二弹簧;第一锥齿轮,第二传动轴一侧设有第一锥齿轮。

作为上述方案的改进,进料组件包括有:第一转轴,底座上一侧对称设有支撑杆,支撑杆下侧之间转动式设有第一转轴;第二转轴,支撑杆上侧之间转动式设有第二转轴;第二锥齿轮,第二转轴一侧设有第二锥齿轮,第一锥齿轮与的第二锥齿轮之间相互啮合;第一齿轮,第二转轴一侧设有第一齿轮;第二齿轮,第一转轴一侧设有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合;滚筒,第一转轴和第二转轴上均设有滚筒。

作为上述方案的改进,切割组件包括有:第二支架,底座上中部两侧设有第二支架;第一导杆,第二支架上侧之间设有第一导杆;第二支撑架,第一导杆一侧滑动式设有第二支撑架;切割锯片,第二支撑架一侧转动式设有切割锯片;第三弹簧,第二支撑架与一侧第二支架之间连接有第三弹簧,第三弹簧套装在第一导杆上;触停开关,一侧第二支架中部设有触停开关,触停开关控制电机,触停开关与第二支撑架配合。

作为上述方案的改进,还包括有进给组件,进给组件包括有:第四传动轴,第一支架顶部一侧转动式设有第四传动轴;第五传动轴,第四传动轴一侧滑动式设有第五传动轴;第三棘轮,第五传动轴一侧设有第三棘轮,第三棘轮与一侧第一棘轮之间啮合;第四弹簧,第四传动轴与第五传动轴之间连接有第四弹簧;第四棘轮,第四传动轴一侧设有第四棘轮;第一滑杆,第二支撑架底部一侧对称滑动式设有第一滑杆;棘齿条,第一滑杆下侧之间设有棘齿条,棘齿条与第四棘轮之间相互啮合;第五弹簧,棘齿条与第二支撑架之间连接有两个第五弹簧,第五弹簧分别套装在第一滑杆上。

作为上述方案的改进,还包括有移动组件,移动组件包括有:第四支架,底座上一侧设有第四支架;第二接触板,第四支架上部一侧滑动式设有第二接触板;第七弹簧,第二接触板与第四支架之间连接有第七弹簧,第七弹簧套装在第二接触板上;第三支撑架,底座上一侧中部设有第三支撑架;连接杆,第二接触板一侧设有连接杆,连接杆与第三支撑架滑动式连接;第一轴承,连接杆一侧设有第一轴承,第一轴承与第一传动轴转动式连接;第一接触杆,连接杆顶部中侧设有第一接触杆。

作为上述方案的改进,还包括有移位组件,移位组件包括有:第三支架,底座上中部设有第三支架;第一接触板,第三支架上侧滑动式设有第一接触板,第一接触板与第一接触杆之间配合;第六弹簧,第一接触板与第三支架之间连接有第六弹簧,第六弹簧套装在第一接触板上;第二接触杆,第二支撑架一侧设有第二接触杆,第二接触杆与第一接触板之间配合。

作为上述方案的改进,切割锯片与第二支撑架通过螺栓连接。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

1、在切割组件的作用下,人们将木板一端放置在滚筒之间,人们启动电机,当木板移动至合适位置时,然后人们启动切割锯片,切割锯片会高速转动,第二支撑架会带动切割锯片向后侧移动,当切割锯片与木板接触时,会将木板进行切割工作,提高了人们的工作效率。

2、在进给组件的作用下,人们使用工具将第一传动轴向左移动,第一传动轴会带动第一棘轮移动,经过一系列的传动下,棘齿条会带动第一滑杆和第二支撑架向后侧移动,从而带动切割锯片自动向后侧移动,使得优化了人们的操作,减少了人工操作。

3、在移动组件的作用下,当木板向左移动与第二接触板接触时,会带动第二接触板向左移动,第二接触板会带动连接杆向左移动,连接杆会带动第一轴承向左移动,第一轴承从而带动第一传动轴向左移动,有效的提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分的立体结构示意图及剖视图。

图7为本发明的第六部分的立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分的立体结构示意图。

图中标号名称:1、底座,2、第一支架,3、第一支撑架,4、传动组件,401、电机,402、第一传动轮,403、第一传动轴,404、第二传动轮,405、皮带,406、第一棘轮,407、第一弹簧,408、第二传动轴,409、第三传动轴,410、第二棘轮,411、第二弹簧,412、第一锥齿轮,5、进料组件,501、第一转轴,502、第二转轴,503、第二锥齿轮,504、第一齿轮,505、第二齿轮,506、滚筒,6、切割组件,601、第二支架,602、第一导杆,603、第二支撑架,604、切割锯片,605、第三弹簧,606、触停开关,7、进给组件,701、第四传动轴,702、第五传动轴,703、第三棘轮,704、第四弹簧,705、第四棘轮,706、第一滑杆,707、第五弹簧,708、棘齿条,8、移动组件,801、第四支架,802、第二接触板,803、第七弹簧,804、第三支撑架,805、连接杆,806、第一轴承,807、第一接触杆,9、移位组件,901、第三支架,902、第一接触板,903、第六弹簧,904、第二接触杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种家具生产用木板长度定量切割装置,如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,包括有底座1、第一支架2、第一支撑架3、传动组件4、进料组件5和切割组件6,底座1上右前侧设有第一支架2,底座1上右后侧设有第一支撑架3,第一支架2顶部设有传动组件4,底座1上右侧设有进料组件5,底座1上左侧设有切割组件6。

传动组件4包括有电机401、第一传动轮402、第一传动轴403、第二传动轮404、皮带405、第一棘轮406、第一弹簧407、第二传动轴408、第三传动轴409、第二棘轮410、第二弹簧411和第一锥齿轮412,第一支架2上部后侧设有电机401,电机401的输出轴上设有第一传动轮402,第一支架2顶部左侧转动式设有第一传动轴403,第一传动轴403与第一支架2滑动式连接,第一传动轴403左侧设有第二传动轮404,第一传动轮402和第二传动轮404之间绕有皮带405,第一传动轴403左右两侧设有第一棘轮406,第一支架2顶部右侧设有第一弹簧407,第一弹簧407右侧与右部第一棘轮406接触,第一弹簧407套在第一传动轴403上,第一支架2顶部右侧转动式设有第二传动轴408,第二传动轴408左侧滑动式设有第三传动轴409,第三传动轴409左侧设有第二棘轮410,第二棘轮410与右侧第一棘轮406之间啮合,第二传动轴408与第三传动轴409之间连接有第二弹簧411,第二传动轴408右侧设有第一锥齿轮412。

进料组件5包括有第一转轴501、第二转轴502、第二锥齿轮503、第一齿轮504、第二齿轮505和滚筒506,底座1上右侧前后对称设有支撑杆,支撑杆上侧之间转动式设有第一转轴501,支撑杆下侧之间转动式设有第二转轴502,第一转轴501前侧设有第二锥齿轮503,第一锥齿轮412与的第二锥齿轮503之间相互啮合,第一转轴501前侧设有第一齿轮504,第二转轴502前侧设有第二齿轮505,第一齿轮504与第二齿轮505之间相互啮合,第一转轴501和第二转轴502上均设有滚筒506。

切割组件6包括有第二支架601、第一导杆602、第二支撑架603、切割锯片604、第三弹簧605和触停开关606,底座1上中部前后两侧设有第二支架601,第二支架601上侧之间设有第一导杆602,第一导杆602前侧滑动式设有第二支撑架603,第二支撑架603后侧转动式设有切割锯片604,第二支撑架603与后侧第二支架601之间连接有第三弹簧605,第三弹簧605套装在第一导杆602上,后侧第二支架601中部设有触停开关606,触停开关606控制电机401,触停开关606与第二支撑架603配合。

人们将木板一端放置在滚筒506之间,人们启动电机401,电机401的输出轴会带动第一传动轮402、皮带405和第二传动轮404转动,第二传动轮404会带动第一传动轴403转动,第一传动轴403会带动第一棘轮406转动,第一棘轮406会带动第二棘轮410、第三传动轴409、第二传动轴408和第一锥齿轮412转动,第一锥齿轮412会带动第二锥齿轮503转动,第二锥齿轮503会带动第一转轴501和第一齿轮504转动,第一齿轮504会带动第二齿轮505和第二转轴502转动,第一转轴501和第二转轴502会带动木板向左移动,在第一棘轮406、第二棘轮410和第二弹簧411的作用下,使得滚筒506只会向一个方向转动,当木板移动至合适位置时,然后人们启动切割锯片604,切割锯片604会高速转动,然后向后侧移动第二支撑架603,第三弹簧605被压缩,第二支撑架603会带动切割锯片604向后侧移动,当切割锯片604与木板接触时,会将木板进行切割工作,第二支撑架603继续向后移动会与触停开关606接触,从而自动将电机401关闭,使得木板停止移动,工作结束后,人们松开第二支撑架603,由于第三弹簧605的复位作用下,会带动第二支撑架603和切割锯片604向前移动至复位。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图6、图7和图8所示,还包括有进给组件7,进给组件7包括有第四传动轴701、第五传动轴702、第三棘轮703、第四弹簧704、第四棘轮705、第一滑杆706、第五弹簧707和棘齿条708,第一支架2顶部左侧转动式设有第四传动轴701,第四传动轴701右侧滑动式设有第五传动轴702,第五传动轴702右侧设有第三棘轮703,第三棘轮703与左侧第一棘轮406之间啮合,第四传动轴701与第五传动轴702之间连接有第四弹簧704,第四传动轴701左侧设有第四棘轮705,第二支撑架603底部右侧前后对称滑动式设有第一滑杆706,第一滑杆706下侧之间设有棘齿条708,棘齿条708与第四棘轮705之间相互啮合,棘齿条708与第二支撑架603之间连接有两个第五弹簧707,第五弹簧707分别套装在第一滑杆706上。

当第一传动轴403转动时,人们使用工具将第一传动轴403向左移动,第一传动轴403会带动第一棘轮406移动,第一弹簧407被压缩,右侧第一棘轮406会与第二棘轮410脱离,使得滚筒506停止转动,左侧第一棘轮406会与第三棘轮703接触,从而带动第三棘轮703转动,第三棘轮703会带动第五传动轴702和第四传动轴701转动,第四传动轴701会带动第四棘轮705转动,第四棘轮705会带动棘齿条708向后移动,棘齿条708会带动第一滑杆706和第二支撑架603向后侧移动,从而带动切割锯片604自动向后侧移动,使得优化了人们的操作,当第二支撑架603向前移动时,会带动棘齿条708向前移动,棘齿条708会带动第四棘轮705反方向转动,在第一弹簧407的作用下,第四棘轮705不会带动左侧第一棘轮406转动,当人们松开第一传动轴403,由于第一弹簧407的复位作用,会带动第一传动轴403向右侧移动至复位,此时左侧第一棘轮406与第四棘轮705脱离。

还包括有移动组件8,移动组件8包括有第四支架801、第二接触板802、第七弹簧803、第三支撑架804、连接杆805、第一轴承806和第一接触杆807,底座1上左后侧设有第四支架801,第四支架801上部右侧滑动式设有第二接触板802,第二接触板802与第四支架801之间连接有第七弹簧803,第七弹簧803套装在第二接触板802上,底座1上前侧中部设有第三支撑架804,第二接触板802左侧设有连接杆805,连接杆805与第三支撑架804滑动式连接,连接杆805右侧设有第一轴承806,第一轴承806与第一传动轴403转动式连接,连接杆805顶部中侧设有第一接触杆807。

当木板向左移动与第二接触板802接触时,会带动第二接触板802向左移动,第七弹簧803被压缩,第二接触板802会带动连接杆805向左移动,连接杆805会带动第一轴承806向左移动,第一轴承806从而带动第一传动轴403向左移动,使得左侧第一棘轮406自动与第四棘轮705啮合,当木板被切割后由于重力的作用会向下移动,从而与第二接触板802脱离,由于第七弹簧803的复位作用,会带动连接杆805和第一轴承806向右侧移动至复位,从而使得第一传动轴403向右侧移动至复位。

还包括有移位组件9,移位组件9包括有第三支架901、第一接触板902、第六弹簧903和第二接触杆904,底座1上中部设有第三支架901,第三支架901上侧滑动式设有第一接触板902,第一接触板902与第一接触杆807之间配合,第一接触板902与第三支架901之间连接有第六弹簧903,第六弹簧903套装在第一接触板902上,第二支撑架603左侧设有第二接触杆904,第二接触杆904与第一接触板902之间配合。

当第二支撑架603向后移动时,会带动第二接触杆904向后移动,第二接触杆904与第一接触板902接触时,会带动第一接触板902向左侧移动,第六弹簧903被压缩,第一接触板902会带动第一接触杆807向左侧移动,第一接触杆807从而带动连接杆805向左移动,从而使得右侧第一棘轮406与第二棘轮410完全脱落,使得切割的效果更好,当第二支撑架603向前移动时,会带动第二接触杆904向前移动,第二接触杆904与第一接触板902脱离时,由于第六弹簧903的复位作用,会带动第一接触板902向右侧移动至复位。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

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