一种用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置的制作方法

文档序号:25535091发布日期:2021-06-18 20:28阅读:40来源:国知局
一种用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置的制作方法

本发明涉及胶合板技术领域,具体为一种用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置。



背景技术:

胶合板是家具常用材料之一,是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数,纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。

因为胶合板的优点有很多,所以生活中越来越多的人会选择使用胶合板来制成的家具等,在胶合板被加工时使用最频繁也是最不可避免的一项就是给胶合板打孔,但是我们生活中许多的胶合板打孔还是通过人力或者是通过一些简单的工具进行打孔时,不仅费时费力而且还会出现打孔大小和深浅出现误差,针对以上的这些问题,我们提出了一种用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置,具备可控制打孔厚度、夹紧木材和去除木材上木屑的优点,解决了通过人力或者是通过一些简单的工具进行打孔时,不仅费时费力而且还会出现打孔大小和深浅出现误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可控制打孔厚度和夹紧木材的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置,包括外壳,所述外壳的外部固定连接有电机一,电机一的外部固定连接有螺纹杆,螺纹杆的外部活动连接有传动块,传动块的底部固定连接有连接槽,连接槽的内侧滑动连接有滑块一,滑块一的外部固定连接有滑动槽,滑动槽的外部固定连接有电机二,电机二的外部固定连接有转轴,滑动槽的内部固定连接有光敏组件,滑动槽的内侧滑动连接有滑块二,滑块二的外部固定连接有连接杆一,连接杆一的外部活动连接有传动组件,外壳的内壁固定连接有灯珠,外壳的外部开设有进料口,外壳的内部固定连接有弹簧,弹簧的顶部固定连接有筛料板,筛料板的外部固定连接有木材固定组件,外壳的内部转动连接有齿轮,齿轮的外部啮合有偏心轮,外壳的内部活动连接有偏心轮。

优选的,所述螺纹杆远离电机一的一端活动连接在外壳的内部,转轴的底部固定连接有钻头。

优选的,所述光敏组件主要由遮光壳、透明壳、光敏电阻组成,遮光壳固定在滑动槽的内部,透明壳镶嵌在遮光壳的表面,光敏电阻固定在遮光壳的内部,透明壳的规格与光敏电阻相匹配,灯珠的规格和位置均与透明壳相匹配。

优选的,所述传动组件是由连接杆二、主动齿轮、链条、从动齿轮组成,滑块二的外部活动连接有连接杆二,外壳的内部转动连接有主动齿轮,主动齿轮的外部活动连接有链条,链条的内侧活动连接有从动齿轮,从动齿轮转动连接在外壳的内部,连接杆一和连接杆二远离滑块二的一端活动连接在链条的外部。

优选的,所述灯珠的位置均与光敏组件的位置相对应且规格相匹配,灯珠的数量不少于六个,且均匀分布在外壳的内壁。

优选的,所述筛料板的底部固定连接有过渡杆,过渡杆与偏心轮的位置相对应,规格相匹配。

优选的,所述木材固定组件是由固定板、转动轮一、转动轮二、转动轮三、支撑板、主动杆一、从动杆一、主动杆二和从动杆二组成,筛料板的外部固定连接有固定板,固定板的外部固定连接有支撑板,固定板的外部转动连接有转动轮一,转动轮一的外部啮合有转动轮二,转动轮二的外部啮合有转动轮三,转动轮三为半齿轮,转动轮二和转动轮三均转动连接在固定板的外部,转动轮二的外部固定连接有主动杆一,主动杆一的外部活动连接有从动杆一,从动杆一的外部活动连接有主动杆二,主动杆二的外部活动连接有从动杆二,主动杆二远离从动杆二的一端活动连接在支撑板的外部,主动杆一、从动杆一、主动杆二和从动杆二的数量均为两个,且呈对称分布,电机一、电机二和灯珠均与外部电源电连接,主动齿轮、转动轮一和齿轮均与驱动电源电连接,光敏电阻、驱动电源和外部电源均与控制中枢电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置,具备以下有益效果:

1、该用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置,通过外壳、电机一、螺纹杆、传动块、连接槽、滑块一、滑动槽、电机二、转轴、光敏组件、滑块二、连接杆一、传动组件、连接杆二、主动齿轮和灯珠之间的相互作用下,可以给胶合板的表面进行打孔,并可以控制对胶合板打孔的深度,从而避免了因为人工打孔出现打孔深度的误差,从而达到了节约木材资源的效果。

2、该用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置,通过进料口、弹簧、筛料板、木材固定组件、固定板、转动轮一、主动杆一、主动杆二、齿轮、偏心轮之间的相互作用下,可以对将要加工的胶合板进行固定和对加工后胶合板表面的木屑进行去除,从而达到了防止胶合板在打孔的过程中出现胶合板不稳定的现象,以及防止加工后胶合板表面出现木屑堆积的现象。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图;

图2为本发明木材固定组件结构示意图;

图3为本发明图1中a处结构示意图;

图4为本发明图1中b处结构示意图。

图中:1、外壳;2、电机一;3、螺纹杆;4、传动块;5、连接槽;6、滑块一;7、滑动槽;8、电机二;9、转轴;10、光敏组件;11、滑块二;12、连接杆一;13、传动组件;131、连接杆二;132、主动齿轮;14、灯珠;15、进料口;16、弹簧;17、筛料板;18、木材固定组件;181、固定板;182、转动轮一;183、主动杆一;184、主动杆二;19、齿轮;20、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种用于家具制造的胶合板自动打孔除屑装置,包括外壳1,外壳1的外部固定连接有电机一2,电机一2的外部固定连接有螺纹杆3,螺纹杆3远离电机一2的一端活动连接在外壳1的内部,螺纹杆3的外部活动连接有传动块4,传动块4的底部固定连接有连接槽5,连接槽5的内侧滑动连接有滑块一6,滑块一6的外部固定连接有滑动槽7,滑动槽7的外部固定连接有电机二8,电机二8的外部固定连接有转轴9,转轴9的底部固定连接有钻头,滑动槽7的内部固定连接有光敏组件10,光敏组件10主要由遮光壳、透明壳、光敏电阻组成,遮光壳固定在滑动槽7的内部,透明壳镶嵌在遮光壳的表面,光敏电阻固定在遮光壳的内部,透明壳的规格与光敏电阻相匹配,灯珠14的规格和位置均与透明壳相匹配,滑动槽7的内侧滑动连接有滑块二11,滑块二11的外部固定连接有连接杆一12,连接杆一12的外部活动连接有传动组件13,传动组件13是由连接杆二131、主动齿轮132、链条、从动齿轮组成,滑块二11的外部活动连接有连接杆二131,外壳1的内部转动连接有主动齿轮132,主动齿轮132的外部活动连接有链条,链条的内侧活动连接有从动齿轮,从动齿轮转动连接在外壳1的内部,连接杆一12和连接杆二131远离滑块二11的一端活动连接在链条的外部,外壳1的内壁固定连接有灯珠14,灯珠14的位置均与光敏组件10的位置相对应且规格相匹配,灯珠14的数量不少于六个,且均匀分布在外壳1的内壁;通过外壳1、电机一2、螺纹杆3、传动块4、连接槽5、滑块一6、滑动槽7、电机二8、转轴9、光敏组件10、滑块二11、连接杆一12、传动组件13、连接杆二131、主动齿轮132和灯珠14之间的相互作用下,可以使得给木材的表面进行打孔,并可以控制对木材打孔的深度,从而避免了因为人工打孔出现打孔深度的误差,从而达到了节约木材资源的效果。

外壳1的外部开设有进料口15,外壳1的内部固定连接有弹簧16,弹簧16的数量为两个,均固定在外壳1的内部,且呈对称分布,弹簧16的顶部固定连接有筛料板17,筛料板17的底部固定连接有过渡杆,过渡杆与偏心轮20的位置相对应,规格相匹配,筛料板17的外部固定连接有木材固定组件18,木材固定组件18是由固定板181、转动轮一182、转动轮二、转动轮三、支撑板、主动杆一183、从动杆一、主动杆二184和从动杆二组成,筛料板17的外部固定连接有固定板181,固定板181的外部固定连接有支撑板,固定板181的外部转动连接有转动轮一182,转动轮一182的外部啮合有转动轮二,转动轮二的外部啮合有转动轮三,转动轮三为半齿轮,转动轮二和转动轮三均转动连接在固定板181的外部,转动轮二的外部固定连接有主动杆一183,主动杆一183的外部活动连接有从动杆一,从动杆一的外部活动连接有主动杆二184,主动杆二184的外部活动连接有从动杆二,主动杆二184远离从动杆二的一端活动连接在支撑板的外部,主动杆一183、从动杆一、主动杆二184和从动杆二的数量均为两个,且呈对称分布,外壳1的内部转动连接有齿轮19,齿轮19的外部啮合有偏心轮20,外壳1的内部活动连接有偏心轮20,电机一2、电机二8和灯珠14均与外部电源电连接,主动齿轮132、转动轮一182和齿轮19均与驱动电源电连接,光敏电阻、驱动电源和外部电源均与控制中枢电连接;通过进料口15、弹簧16、筛料板17、木材固定组件18、固定板181、转动轮一182、主动杆一183、主动杆二184、齿轮19、偏心轮20之间的相互作用下,可以对将要加工的木材进行固定和对加工后木材表面的木屑进行去除,从而达到了防止木材在打孔的过程中出现木材不稳定的现象,以及防止加工后木材表面出现木屑堆积的现象。

工作原理:当本装置开始启用时,操作者将需要打孔的木材放入木材固定件18内,此时操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转动轮一182转动,转动轮一182转动带动转动轮二转动,转动轮二转动带动转动轮三转动,转动轮二转动带动主动杆一183运动,主动杆一183运动带动从动轮一转动,从动轮一运动带动主动杆二184运动,主动杆二184运动带动从动杆二运动,同理转动轮三转动带动其相对应的杆件运动,从而对所需要加工的木材进行夹紧,操作者通过控制中枢控制外部电源给电机一2、电机二8和灯珠14供电,电机一2运转带动螺纹杆3转动,螺纹杆3转动带动传动块4运动,此时操作者根据所需打孔的深度来通过控制中枢控制外部电源会给对应的灯珠14供电以及驱动电机二8启动,电机二8运转带动转轴9运转,转轴9运转带动钻头运转,此时操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动主动齿轮132运转,主动齿轮132运转带动链条运转,链条运转带动连接杆一12和连接杆二131运转,连接杆一12和连接杆二131运转带动滑块二11在滑动槽7内运动,从而带动滑块一6在连接槽5的内侧滑动,继而带动电机二8和光敏电阻运动,光敏电阻通过透明壳感应到灯珠14的光线而阻值将会变大,此时控制中枢感应到这种电流变化会控制驱动电源停止驱动主动齿轮132运转,从而对需要打孔的木材进行打孔。

木材打孔后,操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动齿轮19运转,齿轮19运转带动偏心轮20运转,偏心轮20运转带动过渡杆运动,过渡杆运动带动筛料板17在弹簧16的作用下上下震动,从而带动木材固定组件上的木材进行上下震动,使木材上因为打孔而产生的木屑进行抖落,防止加工后木材表面出现木屑堆积的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1