竹子快速软化分解设备及其软化分解工艺的制作方法

1.本发明涉及竹子加工领域，尤其涉及竹子快速软化分解设备及其软化分解工艺。


背景技术：

2.竹子内富含大量的纤维素纤维，而基于纤维素纤维所制成的竹原纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性。
3.目前，竹子内纤维的提取，多基于物理和化学相结合的方式来操作，操作过程大致可分为蒸煮、压碎分解、再蒸煮、生物酶分解以及纤维梳理等步骤，而上述步骤中，蒸煮、压碎分解以及再蒸煮为相独立操作步骤，即，执行上述步骤中的设备间联动少甚至没有相联动现象。
4.设备间联系少，存在着下列局限性：
5.其一，设备间各自独立，占地面积大，采购成本高；
6.其二，蒸煮中产生的蒸汽能，未得到妥善利用，能量损失大；
7.其三，蒸煮期间，竹子软化度最高，而蒸煮后置于压缩分解设备内分解，竹子内热量大幅度降低，与之带来的是，分解时效长，分解质量不佳的问题。
8.遂，基于上述所提及的局限性，需求一种一体式快速软化分解设备，改善竹子在处理过程中的困扰。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供竹子快速软化分解设备及其软化分解工艺，以解决上述技术问题。
10.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
11.竹子快速软化分解设备，其特征在于：包括轨道架，轨道架处设有：
12.冲击件，至轨道架处滑动连接；
13.蓄能组件，一端同轨道架端部相接，冲击件一端伸入蓄能组件内，用于获取蓄能组件释放的蒸汽能；
14.软化分解组件，一端同蓄能组件相贯通连接，用于积蓄蒸汽能，软化分解组件另一端同轨道架另一端部相接，用于形成完整闭环，冲击件沿轨道架滑动，同软化分解组件相接触，用于切割软化分解组件内竹料。
15.优选的，所述轨道架处设有轨道槽，所述冲击件包括滑块，滑块置于轨道槽内同轨道槽相滑动连接，所述滑块朝外端部连接有敲杆，敲杆相对于轨道架往复移动期间，一端同蓄能组件相插拔连接，另一端同软化分解组件弹性接触。
16.优选的，所述蓄能组件包括蓄压盖，蓄压盖一端同软化分解组件的一侧端部相合并，蓄压盖内设有充压腔和击发腔，充压腔面向软化分解组件，充压腔同击发腔相贯通，所述击发腔与敲杆相适配形成击发机构；
17.所述击发腔内设有释压件，释压件至击发腔内固定，且释压件相对于击发腔向外
延伸至充压腔内。
18.优选的，所述充压腔为半球腔体，半球腔体内分别设有大端口和小端口，其中大端口同软化分解组件相合并，所述释压件自小端口内向半球腔体内伸入。
19.优选的，所述释压件包括插套，插套置于击发腔内固定，所述插套内腔体分为储压腔和泄压腔，其中储压腔内设有弹簧，弹簧一端同插套内壁相固定连接，弹簧另一端固定有塞盘，塞盘内套设有限位杆，限位杆两端至储压腔两端端部相接，用于限制塞盘的移动方向；
20.所述插套朝向充压腔一侧的端部设有多个贯通的入孔，所述插套朝向冲击件一侧的端部设有多个贯通的排孔。
21.优选的，所述塞盘同储压腔相适配形成密封滑动机构，所述泄压腔的腔径大于储压腔的腔径。
22.优选的，所述软化分解组件包括加热筒，加热筒一端同蓄压盖相合并，加热筒另一端设有封盖，封盖同加热筒相密封固定，封盖内插接有复位件，复位件较封盖为十字布置，所述加热筒内设有组合式切割刀具，组合式切割刀具一端至加热筒内壁相转动连接，另一端同复位件相转动连接；
23.所述加热筒朝内环壁以对称布置设有两个插塞，插塞之间设有两根角度调节件，两根角度调节件贯穿插接至加热筒处，并向加热筒内延伸，其延伸端部同组合式切割刀具相转动连接。
24.优选的，所述角度调节件包括内螺纹套筒、轴套、螺纹杆以及转接杆，其中内螺纹套筒置于加热筒朝内环壁处，内螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆朝向加热筒内的一端设有轴套，轴套内转动连接有转接杆，转接杆一端同组合式切割刀具相转动连接。
25.优选的，所述复位件包括套管，套管贯穿插接至封盖处，套管内套设有插杆，插杆较套管呈两端部向外伸出设置，所述套管内还有设有限位套，限位套套接固定至插杆处，且相对于套管相滑动，所述限位套至套管插入加热筒的端部之间设有复位弹簧，复位弹簧套设于插杆处。
26.竹子快速软化分解设备的软化分解工艺，其特征在于，其特征在于，包括如下步骤：
27.1)将竹料置于加热筒内，注入与竹料相适配的水液，确保水液淹没竹料；
28.2)基于加热筒内加热组件释放热能，对置于加热筒内的水液以及竹料进行蒸煮处理，蒸煮处理期间产生的蒸汽，积蓄至蓄能组件处，以在蓄能组件难以维持密闭状态下，将高压蒸汽排出，以击发冲击件相对于轨道架进行位置移动；
29.3)冲击件移动期间，基于击发动能以及自身重力作用，锤击复位件，以在复位件将动能传递至组合式切割刀具处时，基于组合式切割刀具对加热筒内竹料进行切割分解处理；
30.4)冲击件与复位件相锤击后，复位件基于自身弹力，将复位动能施加至冲击件处，以在冲击件相对于轨道架反向移动中，重新伸入蓄能组件内，再次积蓄动能。
31.本发明的有益效果是：
32.1、本发明中，软化分解组件在执行蒸煮任务时，所产生的蒸汽能，依托蓄能组件传递至冲击件处，以在击发冲击件于轨道架处滑动期间，基于重力加速度的作用，锤击软化分
解组件，使得软化分解组件内竹料可在锤击中产生的切割力度作用下快速分解，即，在竹料处于高温作用中，对其进行切割，以实现更为高效且快速的软化分解效果。
33.2、本发明中，蒸煮、再蒸煮以及分解过程集成于一体，集成后，整个设备的空间占用率较传统独立设备大幅度降低，与此同时，将蒸煮过程中所产生的蒸汽能作用至分解步骤中，降低能量损失，进而提高生产效益。
附图说明
34.图1为本发明竹子快速软化分解设备的结构示意图；
35.图2为本发明的剖面结构示意图；
36.图3为本发明中软化分解组件的剖面结构示意图；
37.图4为本发明中复位件的剖面结构示意图；
38.图5为本发明中蓄能组件的剖面结构示意图；
39.图6为本发明中释压件的结构示意图；
40.附图标记：1、轨道架；2、冲击件；3、蓄能组件；4、软化分解组件；31、击发腔；32、释压件；33、蓄压盖；34、充压腔；321、排孔；322、塞盘；323、弹簧；324、储压腔；325、插套；326、入孔；327、限位杆；41、封盖；42、复位件；43、插塞；44、角度调节件；45、加热筒；46、组合式切割刀具；421、插杆；422、限位套；423、套管；424、复位弹簧。
具体实施方式
41.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
42.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
43.在具体实施时，冲击件2滑动至轨道架1处，蓄能组件3同轨道架1端部相接，冲击件2伸入蓄能组件3内，软化分解组件4一端同蓄能组件3相连接，软化分解组件4另一端同轨道架1另一端部相接，用于形成完整闭环，冲击件2沿轨道架1滑动，同软化分解组件4相接触，用于切割软化分解组件4内竹料，结合图1
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2所示，软化分解组件4在执行蒸煮任务中，所产生的蒸汽能，依托蓄能组件3传递至冲击件2处，以在击发冲击件2于轨道架1处滑动期间，基于重力加速度的作用，锤击软化分解组件4，使得软化分解组件4内竹料可在锤击中产生的切割力度作用下快速分解，即，在竹料处于高温作用中，对其进行切割，以实现更为高效且快速的软化分解效果。
44.在具体实施时，轨道架1处设有轨道槽，冲击件2包括滑块，滑块置于轨道槽内同轨道槽相滑动，滑块朝外端部连接有敲杆，敲杆相对于轨道架1往复移动期间，一端同蓄能组件3相插拔连接，另一端同软化分解组件4弹性接触，结合图1
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2所示，冲击件2于轨道架1处滑动期间，基于重力加速度的作用，锤击软化分解组件4，而冲击件2至软化分解组件4的锤击过程为弹性锤击，即，锤击后，软化分解组件4处产生的反向弹力作用至冲击件2处，使得冲击件2相对于轨道架1进行复位动作，以在冲击件2再次插入蓄能组件3内，往复锤击过程。
45.在具体实施时，蓄压盖33同软化分解组件4的端部相合并，蓄压盖33内设有充压腔
34和击发腔31，充压腔34面向软化分解组件4，充压腔34同击发腔31相贯通，击发腔31与敲杆相适配形成击发机构；击发腔31内设有释压件32，释压件32至击发腔31内固定，且释压件32相对于击发腔31向外延伸至充压腔34内，而充压腔34为半球腔体，半球腔体内分别设有大端口和小端口，其中大端口同软化分解组件4相合并，释压件32自小端口内向半球腔体内伸入，结合图1
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5所示，软化分解组件4内产生的蒸汽，积蓄至充压腔34内，此间，当腔体内压力逐渐增大，直至释压件32难以维持高压状态时，向击发腔31内释放高压蒸汽，进而击发冲击件2，以相对于轨道架1进行滑动。
46.在具体实施时，插套325置于击发腔31内固定，插套325内腔体分为储压腔324和泄压腔，其中储压腔324内设有弹簧323，弹簧323一端同插套325内壁相固定连接，弹簧323另一端固定有塞盘322，塞盘322内套设有限位杆327，限位杆327两端至储压腔324两端端部相接，塞盘322同储压腔324相适配形成密封滑动机构，泄压腔的腔径大于储压腔324的腔径，用于限制塞盘322的移动方向；插套325朝向充压腔34一侧的端部设有多个贯通的入孔326，插套325朝向冲击件2一侧的端部设有多个贯通的排孔321，结合图1
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6所示，充压腔34内压力不断上涨期间，塞盘322在限位杆327的方向限制下，至储压腔324内活动，以在塞盘322被顶升储压腔324和泄压腔相接点位时，释放高压蒸汽，释放后，基于弹簧323的弹力，将塞盘322再次拉入储压腔324内，再次积蓄压力。
47.在具体实施时，加热筒45一端同蓄压盖33相合并，加热筒45另一端设有封盖41，封盖41同加热筒45相密封固定，封盖41内插接有复位件42，复位件42较封盖41为十字布置，复位件42包括套管423，套管423贯穿插接至封盖41处，套管423内套设有插杆421，插杆421较套管423呈两端部向外伸出设置，套管423内还有设有限位套422，限位套422套接固定至插杆421处，且相对于套管423相滑动，限位套422至套管423插入加热筒45的端部之间设有复位弹簧424，复位弹簧424套设于插杆421处，结合图1
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4所示，冲击件2锤击插杆421期间，套管423施加压力至复位弹簧424处，以待冲击件2动能释放殆尽后，基于复位弹簧424所产生的反向弹力作用至冲击件2，使得冲击件2移动至初始位置处，便于进行往复锤击过程。
48.在具体实施时，组合式切割刀具46一端至加热筒45内壁相转动连接，另一端同复位件42相转动连接；加热筒45朝内环壁以对称布置设有两个插塞43，插塞43之间设有两根角度调节件44，角度调节件44包括内螺纹套筒、轴套、螺纹杆以及转接杆，其中内螺纹套筒置于加热筒45朝内环壁处，内螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆朝向加热筒45内的一端设有轴套，轴套内转动连接有转接杆，转接杆一端同组合式切割刀具46相转动连接，而两根角度调节件44贯穿插接至加热筒45处，并向加热筒45内延伸，其延伸端部同组合式切割刀具46相转动连接，结合图1
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4所示，冲击件2锤击复位件42时，复位件42将锤击过程中产生的动能作用至组合式切割刀具46处，期间，组合式切割刀具46处自身通过各刀具间的相对转动，对处于加热筒45内的竹料进行切割处理；两根角度调节件44通过与组合式切割刀具46进行转动连接；其一，可根据竹料的规格，调节组合式切割刀具46至加热筒45的相对位置，以避免组合式切割刀具46阻碍，所导致的下料困难，以及后续切割不便问题；其二，通过调节组合式切割刀具46至加热筒45的相对位置，便于复位件42将动能更好的作用至刀具处，避免因刀具同加热筒45内壁相抵触，所导致的刀具间转动受限问题。