一种家具板材生产用平整贴皮装置及加工方法与流程

1.本发明涉及家具板材加工技术领域，具体为一种家具板材生产用平整贴皮装置及加工方法。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.目前在对板材进行贴皮处理时，通常需要人工手动进行涂胶贴皮，同时存在胶皮表面不平整容易起泡褶皱现象，因此市场需要研制一种新型的家具板材生产用平整贴皮装置及加工方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种家具板材生产用平整贴皮装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的目前在对板材进行贴皮处理时，通常需要人工手动进行涂胶贴皮，同时存在胶皮表面不平整容易起泡褶皱现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具板材生产用平整贴皮装置，包括作业机架，所述作业机架的两侧表面均设置有固定滑槽，固定滑槽的内部安装有滑动块，滑动块的上端通过导向架固定连接有横梁架，横梁架的两端均安装有移动齿轮，所述横梁架的上端表面设置有固定滑轨，固定滑轨的表面安装有移动滑板，移动滑板的上端安装有驱动气缸，驱动气缸的下端安装有固定吊板，固定吊板的下端通过伸缩驱动杆连接有安装架，伸缩驱动杆与安装架之间为可拆卸式结构，安装架的两端通过转动轴连接有涂胶辊，所述伸缩驱动杆的下端安装有热鼓风机，热鼓风机的一端设置有鼓风机嘴，移动滑板和固定滑轨之间通过滑轨槽连接。
6.优选的，所述作业机架的上表面设置有齿条轨道，移动齿轮沿齿条轨道的表面啮合传动。
7.优选的，所述安装架的两端通过转动轴连接有贴皮辊，贴皮辊的表面包覆有皮料主体。
8.优选的，所述安装架的两端通过转动轴连接有压平辊。
9.优选的，所述安装架的上端设置有螺纹固定管，伸缩驱动杆的下端设置有螺纹端头，螺纹端头与螺纹固定管通过螺纹对应连接。
10.优选的，所述涂胶辊的表面涂覆有环保密封胶剂。
11.优选的，所述作业机架的下端四个拐角处均安装有支撑立柱，作业机架的下方设置有工作台，工作台的表面放置有家具板材。
12.本发明的另外一个目的在于提供一种家具板材生产用平整贴皮的加工方法，包括下列加工步骤：s1利用涂胶辊将密封胶均匀地涂抹在家具板材表面，板材表面需要经过反
复涂抹两到三次；s2将涂胶辊拆卸下来，装上贴皮辊后与板材的一侧边对齐后进行贴皮作业，待贴皮辊滚动至板材另一侧边位置处，对贴皮进行裁剪；s3将贴皮辊拆卸换上压平辊，对贴皮后的板材表面进行反复滚动压实整平处理；s4将压平辊拆卸换上热鼓风机，对压平后的板材表面进行微加热处理，促使胶剂黏合紧密，贴皮更加平整；s5对板材表面贴皮的边角部位处进行修剪打磨，防止起毛。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过对板材表面进行全自动化均匀涂胶、贴皮、整平压实和热风干处理，促使家具板材表面贴皮平整顺滑，不会起泡发生褶皱现象，具备自动化程度高，加工成型效率高，产品出料质量好的优点，既有效降低了工人的劳动强度，又提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体主视图；
16.图2为本发明的局部安装结构示意图；
17.图3为本发明的涂胶辊安装结构示意图；
18.图4为本发明的贴皮辊安装结构示意图；
19.图5为本发明的压平辊安装结构示意图；
20.图6为本发明的热鼓风机安装结构示意图；
21.图7为本发明的加工方法步骤框图。
22.图中：1、驱动气缸；2、移动滑板；3、移动齿轮；4、导向架；5、滑动块；6、固定滑槽；7、作业机架；8、齿条轨道；9、涂胶辊；10、转动轴；11、固定吊板；12、伸缩驱动杆；13、工作台；14、支撑立柱；15、螺纹固定管；16、安装架；17、横梁架；18、固定滑轨；19、滑轨槽；20、螺纹端头；21、贴皮辊；22、皮料主体；23、压平辊；24、热鼓风机；25、鼓风机嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种家具板材生产用平整贴皮装置，包括作业机架7，作业机架7的两侧表面均设置有固定滑槽6，固定滑槽6的内部安装有滑动块5，滑动块5的上端通过导向架4固定连接有横梁架17，横梁架17的两端均安装有移动齿轮3，横梁架17的上端表面设置有固定滑轨18，固定滑轨18的表面安装有移动滑板2，移动滑板2的上端安装有驱动气缸1，驱动气缸1的下端安装有固定吊板11，固定吊板11的下端通过伸缩驱动杆12连接有安装架16，伸缩驱动杆12与安装架16之间为可拆卸式结构，安装架16的两端通过转动轴10连接有涂胶辊9，伸缩驱动杆12的下端安装有热鼓风机24，热鼓风机24的一端设置有鼓风机嘴25，移动滑板2和固定滑轨18之间通过滑轨槽19连接。
25.进一步，作业机架7的上表面设置有齿条轨道8，移动齿轮3沿齿条轨道8的表面啮合传动。
26.进一步，安装架16的两端通过转动轴10连接有贴皮辊21，贴皮辊21的表面包覆有皮料主体22。
27.进一步，安装架16的两端通过转动轴10连接有压平辊23。
28.进一步，安装架16的上端设置有螺纹固定管15，伸缩驱动杆12的下端设置有螺纹端头20，螺纹端头20与螺纹固定管15通过螺纹对应连接。
29.进一步，涂胶辊9的表面涂覆有环保密封胶剂。
30.进一步，作业机架7的下端四个拐角处均安装有支撑立柱14，作业机架7的下方设置有工作台13，工作台13的表面放置有家具板材。
31.工作原理：使用时，滑动块可带动横梁架沿固定滑槽进行水平滑动，移动滑板在滑轨槽作用下可沿固定滑轨表面进行滑动，在驱动气缸作用下驱动伸缩驱动杆进行升降调节，可对各个作业辊的高度进行调整，利用涂胶辊将密封胶均匀地涂抹在家具板材表面，板材表面需要经过反复涂抹两到三次，将涂胶辊拆卸下来，装上贴皮辊后与板材的一侧边对齐后进行贴皮作业，待贴皮辊滚动至板材另一侧边位置处，对贴皮进行裁剪，将贴皮辊拆卸换上压平辊，对贴皮后的板材表面进行反复滚动压实整平处理，将压平辊拆卸换上热鼓风机，对压平后的板材表面进行微加热处理，促使胶剂黏合紧密，贴皮更加平整，对板材表面贴皮的边角部位处进行修剪打磨，防止起毛，通过对板材表面进行全自动化均匀涂胶、贴皮、整平压实和热风干处理，促使家具板材表面贴皮平整顺滑，不会起泡发生褶皱现象，具备自动化程度高，加工成型效率高，产品出料质量好的优点，既有效降低了工人的劳动强度，又提高了生产效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。