一种圆柱木材初加工设备的制作方法

1.本发明涉及木材加工领域，具体是一种圆柱木材初加工设备。


背景技术：

2.圆柱木材木初加工一般指将圆木进行切削、切断，是木制品加工中比较常见的一种加工方式，通过切削将圆木的尺寸大小等因素进行统一化处理，现有的木材切销设备一般都是采用先将圆木装载在旋床之类的机器的夹盘之间，使得圆木可以绕其轴线之间转动，从而使切削装置能随着圆木的转动而对圆木进行切削，在切削完成后在转入到切断设备进行切割，该过程在切削的过程中需对圆木进行夹持，操作耗时耗力，且不易进行持续连贯的切削与切割，对于一些领域加工的较长和重量较大的木材，操作起来不方便，使现有的技术由于上述的缺点存在极大的降低了圆柱木材进行加工的效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种圆柱木材初加工设备，其能够无需对圆木进行夹持旋转，且使圆木切削与切割连贯操作，通过使得圆木恒速通过旋转的切刀来进行持续的将多个种类的圆柱木材切削打磨成直径统一的木材并将其进行等距切割，达到将多个种类的木材加工生产为统一直径和长度的木材，为后续的木制品生产需求提供原料。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种圆柱木材初加工设备，包括底座，所述底座上端左侧设置有送料机构，所述送料机构右侧设置有切削打磨机构，所述切削打磨机构两侧设置有定位机构，所述切削打磨机构右侧设置有滚轮输送机构，所述滚轮输送机构上方设置有切割机构，通过送料机构将圆柱木材推送至左侧的定位机构进行定位后推送至切削打磨机构进行切削打磨，在经滚轮输送机构的传输下将切削后的木材运输到切割机构进行切割。
5.进一步的技术方案，所述送料机构包括滑动连接在底座上的推送板，还包括固定在底座上端的固定板与固定架，所述推送板左侧转动连接设置有推送杆，所述推送杆左端两侧分别转动连接设置有第一连杆与第二连杆，所述第二连杆一端转动连接设置有第三连杆，所述第一连杆与固定板转动连接，所述第三连杆与固定架转动连接，所述固定架上固定连接安装设置有减速器与第一电机，所述第一电机与减速器输入端配合连接，所述减速器输出端驱动第三连杆转动，所述底座上设置有空腔，所述空腔两侧壁上设置有滑槽，所述推送板与滑槽滑动连接，所述空腔设置的目的是保证送料机构在推送过程中不受底座的影响。
6.进一步的技术方案，为了更轻松的上料与送料，在切削打磨机构左侧的底座上开设有两个连接腔，所述连接腔内转动连接设置有若干滚轮，所述滚轮上端与底座上端共面，所述底座两侧设置有两个上料滑架，所述定位机构包括弧形安装架，所述左侧弧形安装架固定连接设置在连接腔右侧上端，所述右侧弧形安装架固定连接设置在切削打磨机构右侧的滚轮输送机构上端，所述弧形安装架上设置有3个第一圆孔和3个缺口，所述第一圆孔滑
动连接设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆弧形安装架内侧一端固定连接设置有限位挡板，所述第一滑动杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在限位挡板上端，另一端固定连接在第一圆孔内侧，通过限位挡板的设计使得木材在进入弧形安装架后沿着连接腔中心移动，同时在切削打磨机构在进行切削打磨时限制木材的摆动，使得切削打磨更加的稳定，同时缺口的设置使得限位挡板在受到挤压移动时不会受到弧形安装架的影响。
7.进一步的技术方案，所述切削打磨机构包括滑动架，所述滑动架上侧固定连接设置有两组对称的连接板，其中一组连接板的一侧设置有第二电机，所述对称的连接板之间的滑动架上设置有齿轮连接槽，所述每组对称的连接板之间转动连接设置有传动轴，所述前侧的传动轴贯穿一侧的连接板与第二电机的输出端固定连接，所述后侧的传动轴贯穿于一侧连接板，并在末端固定连接设置有缺齿轮，两个所述传动轴上分别固定连接设置有第二齿轮与第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮均在每组的连接板之间，所述第二齿轮与前侧的第一齿轮啮合，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述滑动架内固定连接设置有安装座，所述安装座内设置有转筒转动腔和齿轮转动腔，所述转筒转动腔内转动连接设置有转筒，所述转筒上固定连接设置有第一齿轮，前后两侧的所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮在所述齿轮转动腔内转动，所述转筒两侧分别固定连接设置有切刀安装环与磨具安装环，通过第二电机的驱动，使得第二齿轮转动来带动前侧的第一齿轮转动，同时前侧的第一齿轮带动后侧的第一齿轮转动，从而使得与前后侧的第一齿轮固定连接的转筒转动，继而使得切削打磨机构对木材进行切削打磨。
8.进一步的技术方案，所述切刀安装环上设置有第二圆孔，所述第二圆孔内滑动连接设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆底部固定连接设置有切刀，为了更好的切削效果，所述切刀的刀口设置为切斜状，所述第二滑动杆上端设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接设置有螺纹杆，所述第二圆孔上侧设置有连接架，所述连接架与所述切刀安装环固定连接，所述螺纹杆无螺纹处与所述连接架转动连接，所述螺纹杆上端固定连接设置有转柄，所述切刀安装环下侧设置有排渣滑道，使得切割产生的废渣集中收集起来，通过转动转柄，使得螺纹杆进行转动，继而使得与螺纹杆螺纹连接的第二滑动杆在第二圆孔内滑动，从而通过转动手柄调节切刀的位置，进而切割出所需多个种类的圆桶木材。
9.进一步的技术方案，所述磨具安装环上设置有第三圆孔和导向板伸出槽以及若干排灰槽，所述圆孔内滑动连接设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆下端固定连接设置有磨具，所述模具进料一侧固定连接设置有导向板，所述第三滑动杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧上端固定连接在第三圆孔内，下端固定连接在第三滑动杆下端，通过导向板的设置，使得切割后的木材沿着导向板滑动到磨具下侧，挤压第三弹簧，使得磨具压紧木材进行打磨，伸出槽的设置使得导向板的移动不受磨具安装环的影响。
10.进一步的技术方案，所述磨具安装环圆环外侧设置有排灰环，所述排灰环固定连接在安装座上，所述排灰环底部一侧设置有排灰口，所述排灰口固定连接设置有积灰外箱，所述积灰外箱内设置有积灰内箱，所述积灰内箱为可从积灰外箱内抽拉出，进而使磨具打磨产生的灰尘通过磨具安装环上的排灰槽与排灰环底部设置的排灰口落入积灰内箱内，所述滑动架滑动连接在底座上，所述滑动架底部设置有气缸，所述滑动架底部与气缸输出轴固定连接，通过气缸的作用使得滑动架进行升降，来使得多个种类的木材原料中心与切刀安装环的圆心共线进行切削。
11.进一步的技术方案，所述滑动架右端设置有切割机构，所述切割机构包括与滑动架右端底板固定连接的第四滑动杆，所述第四滑动杆上滑动连接设置有电锯安装架，所述第四滑动杆上套设有第四弹簧，所述第四弹簧一端与第四滑动杆底部固定连接，一端与所述电锯安装架底部固定连接，所述电锯安装架上对称设置有两个电锯，分别对前后侧的木材进行等距切割，所述电锯安装架上还设置有连接杆，所述连接杆上设置有第五圆孔，所述第五圆孔滑动连接设置有第五滑动杆，所述第五滑动杆底部固定连接设置有压块，所述第五滑动杆套设有第五弹簧，所述第五弹簧一端固定连接在压块上端，一端固定连接在第五圆孔内，在切割时通过压块将木材压紧在滚轮输送机构上，使得其在切割时不会发生移动，所述电锯安装架左侧设置有齿条，所述齿条与所述缺齿轮啮合，从而通过缺齿轮在随着第三齿轮转动时，使得电锯安装架在缺齿轮与齿条啮合时沿着第四滑动杆下降完成对木材的切割，当缺齿轮转动到与齿条不啮合时，使得电锯安装架在第四弹簧的作用下进行复位，从而完成对木材的等距切割。
12.本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备采用了连杆式的送料机构，使得达到对木材的恒速送料，通过限位挡板的设计使得木材在进入弧形安装架后沿着连接腔中心移动，同时在切削打磨机构在进行切削打磨时限制木材的摆动，使得切削打磨更加的稳定，通过螺纹杆的转动，能够使得与螺纹杆螺纹连接的第二滑动杆在第二圆孔内滑动，从而调节切刀的位置，进而切割出所需多个种类的圆桶木材，通过气缸的作用使得滑动架进行升降，来使得可以对多个种类的原木材进行切割，通过缺齿轮随着第三齿轮转动的设计，使得电锯安装架在缺齿轮153与齿条啮合时沿着第四滑动杆下降完成对木材的切割，当缺齿轮转动到与齿条不啮合时，使得电锯安装架在第四弹簧的作用下进行复位，从而完成对木材的等距切割。
附图说明
13.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
14.图1为本发明的一种圆柱木材初加工设备整体结构示意图；图2为一种圆柱木材初加工设备左视方向结构示意图；图3为一种圆柱木材初加工设备右视方向结构示意图；图4为转筒结构示意图；图5为图2中a处结构放大示意图；图6为图2中b处机构放大示意图；图7为排灰环结构示意图；图8为积灰箱结构示意图；图9为图3中c处结构放大示意图；图10为图2中d处结构放大示意图；图11为滑动架结构示意图；图12为磨具安装环装配结构示意图。
15.图中，底座101、推送板102、推送杆103、第一连杆104、第二连杆105、固定板106、固定架107、第三连杆108、减速器109、第一电机110、空腔111、连接腔113、滚轮114、弧形安装架115、第一圆孔116、第一滑动杆117、限位挡板118、第一弹簧119、上料滑架120、滑动架
121、安装座122、转动腔123、齿轮转动腔124、转筒125、切刀安装环126、第二圆孔127、第二滑动杆128、切刀129、螺纹孔130、螺纹杆131、连接架132、磨具安装环133、转柄134、第三圆孔135、第三滑动杆136、磨具137、导向板138、第三弹簧139、伸出槽140、缺口141、排灰槽142、排灰环143、排灰口144、积灰外箱145、积灰内箱146、第一齿轮147、连接板148、齿轮连接槽149、传动轴150、第二齿轮151、第三齿轮152、缺齿轮153、气缸154、第四滑动杆155、电锯安装架156、第四弹簧157、第二电机158、电锯159、压块160、第五滑动杆161、连接杆162、第五弹簧163、第五圆孔164、齿条165、排渣滑道166、送料机构210、切削打磨机构220、定位机构230、输送机构240、切割机构250。
具体实施方式
16.如图1-图12所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种圆柱木材初加工设备，包括底座101，底座101上端左侧设置有送料机构210，送料机构210右侧设置有切削打磨机构220，切削打磨机构220两侧设置有定位机构230，切削打磨机构220右侧设置有滚轮输送机构240，滚轮输送机构240上方设置有切割机构250，通过送料机构210将圆柱木材推送至左侧的定位机构230进行定位后推送至切削打磨机构220进行切削打磨，在经滚轮输送机构240的传输下将切削后的木材运输到切割机构250进行切割。
17.有益地，其中，送料机构210包括滑动连接在底座101上的推送板102，还包括固定在底座101上端的固定板106与固定架107，推送板102左侧转动连接设置有推送杆103，推送杆103左端两侧分别转动连接设置有第一连杆104与第二连杆105，第二连杆105一端固定连接设置有第三连杆108，第一连杆104与固定板106转动连接，第三连杆108与固定架107转动连接，固定架107上固定连接安装设置有减速器109与第一电机110，第一电机110与减速器109输入端配合连接，减速器109输出端驱动第三连杆108转动，底座101上设置有空腔111，空腔111两侧壁上设置有滑槽，推送板102与滑槽滑动连接，空腔111设置的目的是保证送料机构210在推送过程中不受底座101的影响。
18.有益地，其中，为了更轻松的上料与送料，在切削打磨机构220左侧的底座101上开设有两个连接腔113，连接腔113内转动连接设置有若干滚轮114，滚轮114上端与底座101上端共面，底座101两侧设置有两个上料滑架120，定位机构230包括弧形安装架115，左侧弧形安装架115固定连接设置在连接腔113右侧上端，右侧弧形安装架115固定连接设置在切削打磨机构220右侧的滚轮输送机构240上端，弧形安装架115上设置有3个第一圆孔116和3个缺口141，第一圆孔116滑动连接设置有第一滑动杆117，第一滑动杆117弧形安装架115内侧一端固定连接设置有限位挡板118，第一滑动杆117套设有第一弹簧119，第一弹簧119一端固定连接在限位挡板118上端，另一端固定连接在第一圆孔116内侧，通过限位挡板118的设计使得木材在进入弧形安装架115后沿着连接腔中心移动，同时在切削打磨机构220在进行切削打磨时限制木材的摆动，使得切削打磨更加的稳定，同时缺口141的设置使得限位挡板118在受到挤压移动时不会受到弧形安装架115的影响，使限位挡板118能够直接穿过缺口141。
19.有益地，其中，切削打磨机构220包括滑动架121，滑动架121上侧固定连接设置有两组对称的连接板148，其中一组连接板148的一侧设置有第二电机158，对称的连接板148
之间的滑动架121上设置有齿轮连接槽149，每组对称的连接板148之间转动连接设置有传动轴150，前侧的传动轴150贯穿一侧的连接板148与第二电机158的输出端固定连接，后侧的传动轴150贯穿于一侧连接板148，并在末端固定连接设置有缺齿轮153，两个传动轴150上分别固定连接设置有第二齿轮151与第三齿轮152，第二齿轮151与第三齿轮152均在每组的连接板148之间，第二齿轮151与前侧的第一齿轮147啮合，第三齿轮152与第二齿轮151啮合，滑动架121内固定连接设置有安装座122，安装座122内设置有转筒转动腔123和齿轮转动腔124，转筒转动腔123内转动连接设置有转筒125，转筒125上固定连接设置有第一齿轮147，前后两侧的第一齿轮147彼此啮合，第一齿轮147在齿轮转动腔124内转动，转筒125两侧分别固定连接设置有切刀安装环126与磨具安装环133，通过第二电机158的驱动，使得第二齿轮151转动来带动前侧的第一齿轮147转动，同时前侧的第一齿轮147带动后侧的第一齿轮147转动，从而使得与前后侧的第一齿轮147固定连接的转筒125转动，继而使得切削打磨机构220对木材进行切削打磨。
20.有益地，其中，切刀安装环126上设置有第二圆孔127，第二圆孔127内滑动连接设置有第二滑动杆128，第二滑动杆128底部固定连接设置有切刀129，为了更好的切削效果，切刀129的刀口设置为切斜状，第二滑动杆128上端设置有螺纹孔130，螺纹孔130螺纹连接设置有螺纹杆131，第二圆孔127上侧设置有连接架132，连接架132与切刀安装环126固定连接，螺纹杆131无螺纹处与连接架132转动连接，螺纹杆131上端固定连接设置有转柄134，切刀安装环126下侧设置有排渣滑道166，使得切割产生的废渣集中收集起来，通过转动转柄134，使得螺纹杆131进行转动，继而使得与螺纹杆131螺纹连接的第二滑动杆128在第二圆孔127内滑动，从而通过转动手柄134调节切刀129的位置，进而切割出所需多个种类的圆桶木材。
21.有益地，其中，磨具安装环133上设置有第三圆孔135和导向板伸出槽140以及若干排灰槽142，第三圆孔135内滑动连接设置有第三滑动杆136，第三滑动杆136下端固定连接设置有磨具137，模具137进料一侧固定连接设置有导向板138，第三滑动杆136上套设有第三弹簧139，第三弹簧139上端固定连接在第三圆孔135内，下端固定连接在第三滑动杆136下端，通过导向板138的设置，使得切割后的木材沿着导向板滑动到磨具137下侧，挤压第三弹簧139，使得磨具137压紧木材进行打磨，伸出槽140的设置使得导向板138的移动不受磨具安装环133的影响。
22.有益地，其中，磨具安装环133圆环外侧设置有排灰环143，排灰环143固定连接在安装座122上，排灰环143底部一侧设置有排灰口144，排灰口144固定连接设置有积灰外箱145，积灰外箱145内设置有积灰内箱146，积灰内箱146为可从积灰外箱145内抽拉出，进而使磨具137打磨产生的灰尘通过磨具安装环133上的排灰槽142与排灰环143底部设置的排灰口144落入积灰内箱146内，滑动架121滑动连接在底座101上，滑动架121底部设置有气缸154，滑动架底部与气缸154输出轴固定连接，通过气缸154的作用使得滑动架121进行升降，来使得多个种类的木材原料中心与切刀安装环126的圆心共线进行切削。
23.有益地，其中，滑动架121右端设置有切割机构250，切割机构250包括与滑动架121右端底板固定连接的第四滑动杆155，第四滑动杆155上滑动连接设置有电锯安装架156，第四滑动杆155上套设有第四弹簧157，第四弹簧157一端与第四滑动杆155底部固定连接，一端与电锯安装架156底部固定连接，电锯安装架156上对称设置有两个电锯159，分别对前后
侧的木材进行等距切割，电锯安装架156上还设置有连接杆162，连接杆162上设置有第五圆孔164，第五圆孔164滑动连接设置有第五滑动杆161，第五滑动杆161底部固定连接设置有压块160，第五滑动杆161套设有第五弹簧163，第五弹簧163一端固定连接在压块160上端，一端固定连接在第五圆孔164内，在切割时通过压块160将木材压紧在滚轮输送机构240上，使得其在切割时不会发生移动，电锯安装架156左侧设置有齿条165，齿条165与缺齿轮153啮合，从而通过缺齿轮153在随着第三齿轮152转动时，使得电锯安装架156在缺齿轮153与齿条165啮合时沿着第四滑动杆155下降完成对木材的切割，当缺齿轮153转动到与齿条165不啮合时，使得电锯安装架156在第四弹簧157的作用下进行复位，从而完成对木材的等距切割。
24.初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，启动气缸154，将滑动架121升至相应位置，并手动旋转转柄134，将切刀136调整至相应位置后，将木材通过上料滑架120滚落至空腔111上方的滚轮114上，启动第一电机110与第二电机158，使得第一电机110经由减速器109作用后驱动第三连杆108转动，从而通过第一连杆104、第二连杆105、第三连杆108、推送杆108、推送板102之间的连接配合使得推送板102推送着木材进入到弧形安装架115内经由限位挡板118的作用后沿着滚轮114中心运送到切刀安装环126内，同时使木材在切削时稳定，在第二电机158的驱动下，经由齿轮传动使得切刀安装环126与磨具安装环133跟随转筒125转动，依次利用切刀129和磨具137对木材进行切削与打磨，进行切削打磨得到初加工的木材，在切削与打磨的过程中产生的废渣通过排渣滑道166集中收集，产生的灰尘收集到积灰内箱146中，集中清理，在经由滚轮输送机构240将木材输送到切割机构250下方后，通过缺齿轮153在随着第三齿轮152转动时，使得电锯安装架156在缺齿轮153与齿条165啮合时沿着第四滑动杆155下降完成对木材的切割，当缺齿轮153转动到与齿条165不啮合时，使得电锯安装架156在第四弹簧157的作用下进行复位，从而完成对木材的等距切割，在切割时通过压块160将木材压紧在滚轮输送机构240上，使得其在切割时不会发生移动。
25.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。