一种中密度纤维板生产线铺装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种中密度纤维板生产线铺装装置，属于中纤板生产技术领域。


背景技术：

2.纤维铺装工艺是纤维板制造的主要环节之一，铺装装置主要将纤维均匀铺装在成型皮带上，达到下一个生产环节(预压、预热、热压)的纤维分布需要。现有的铺装装置主要存在以下问题：
3.(1)纤维在铺装辊旋转筛选过程中极易塞入辊齿，严重时铺装辊齿全部堵塞，失去筛选功能，最终导致铺装箱溢满，影响生产质量或造成停机。
4.(2)不同的铺装辊齿距其功能也不一样，密齿辊主要通过细短纤维，中齿辊主要通过较细长纤维，粗齿辊主要通过较粗长纤维，不良铺装辊设置会导致板材板面存在白梗等较粗长纤维，从而影响板材质量。
5.(3)因人造板的板材静曲弹模要求相对较高，纤维中细长纤维较多，如果主要落料的中齿辊设置较少，易造成铺装落料量较少，从而造成纤维在铺装箱内溢满，导致铺装质量较差。
6.因此，解决上述现有技术存在的问题，保证铺装箱的适应性和稳定性，具有重大的意义。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决上述技术问题之一。
8.本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种中密度纤维板生产线铺装装置，包括铺装前部升降机构、铺装辊升降机构固定支架、铺装箱、铺装辊和铺装尾部升降机构，所述铺装辊设在铺装箱内，所述铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构安装在铺装辊升降机构固定支架上，铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构分别连接铺装辊的两端，通过反向调节铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构，能够调节铺装辊的升降角度，从而改变纤维通过率，达到生产各种板材板面的要求；通过同向调节铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构，从而改变铺装辊的高度，从而达到生产不同厚度板材的要求；所述铺装辊设铺装前部辊区、铺装中部辊一区、铺装中部辊二区和铺装尾部辊区，所述铺装前部辊区设密齿辊和中齿辊，铺装中部辊一区设粗齿辊，铺装中部辊二区设中齿辊，铺装尾部辊区设密齿辊。
9.所述铺装前部辊区密齿辊、铺装前部辊区中齿辊、铺装中部辊一区粗齿辊、铺装中部辊二区中齿辊、铺装尾部辊区密齿辊的齿辊数量比例为1:1:2:1:2。
10.所述铺装前部辊区密齿辊、铺装前部辊区中齿辊、铺装中部辊一区粗齿辊、铺装中部辊二区中齿辊、铺装尾部辊区密齿辊的齿辊数量分别为6个、6个、12 个、6个、12个。
11.所述铺装辊的齿辊均为圆锥形。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.1、铺装设备的齿辊均为全圆锥形，更有利于齿间的纤维掉落，减少了纤维留在齿间堵塞的情况。
14.2、通过合理设置粗齿辊、中齿辊、密齿辊的数量和排布，使各种纤维形态能按照板材质量要求进行铺装，避免铺装箱溢满的情况。
15.3、通过反向调节铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构，使铺装辊升降角度改变，从而改变纤维通过率，达到生产各种板材板面的要求。
16.4、通过同向调节铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构，使铺装辊高度升降，可生产不同厚度的板材。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图或实施例，但应涵盖在本实用新型的保护范围内。
18.图1是本实用新型所述的中密度纤维板生产线铺装装置的结构示意图。
19.附图标记为：1-铺装前部升降机构、2-铺装辊升降机构固定支架、3-铺装箱、4-铺装前部辊区、5-铺装中部辊一区、6-铺装中部辊二区、7-铺装尾部辊区、8-铺装尾部升降机构。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，一种中密度纤维板生产线铺装装置，包括铺装前部升降机构1、铺装辊升降机构固定支架2、铺装箱3、铺装辊和铺装尾部升降机构8，所述铺装辊设在铺装箱3内，所述铺装前部升降机构1和铺装尾部升降机构8安装在铺装辊升降机构固定支架2上，铺装前部升降机构1和铺装尾部升降机构8分别连接铺装辊的两端；所述铺装辊设铺装前部辊区4、铺装中部辊一区5、铺装中部辊二区6和铺装尾部辊区7，所述铺装前部辊区4设密齿辊和中齿辊，铺装中部辊一区5设粗齿辊，铺装中部辊二区6设中齿辊，铺装尾部辊区7设密齿辊，所述铺装前部辊区4密齿辊、铺装前部辊区4中齿辊、铺装中部辊一区5 粗齿辊、铺装中部辊二区6中齿辊、铺装尾部辊区7密齿辊的齿辊数量分别为6 个、6个、12个、6个、12个。所述铺装辊的齿辊均为圆锥形。
22.本实用新型的原理是：将铺装设备的辊齿设为全圆锥形，更有利于齿间的纤维掉落，减少了纤维留在齿间堵塞的情况；又通过合理设置不同辊区的粗齿辊、中齿辊，密齿辊的数量和排布，使各种纤维形态能按照板材质量要求进行铺装；通过反向调节铺装前部升降机构1和铺装尾部升降机构8，使铺装辊升降角度改变，从而改变纤维通过率，达到各种板材板面的生产要求；通过同向调节铺装前部升降机构1和铺装尾部升降机构8，使铺装辊高
度升降，可生产不同厚度的板材。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种中密度纤维板生产线铺装装置，其特征在于，包括铺装前部升降机构、铺装辊升降机构固定支架、铺装箱、铺装辊和铺装尾部升降机构，所述铺装辊设在铺装箱内，所述铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构安装在铺装辊升降机构固定支架上，铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构分别连接铺装辊的两端，通过反向调节铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构，能够调节铺装辊的升降角度，从而改变纤维通过率；通过同向调节铺装前部升降机构和铺装尾部升降机构，从而改变铺装辊的高度；所述铺装辊设铺装前部辊区、铺装中部辊一区、铺装中部辊二区和铺装尾部辊区，所述铺装前部辊区设密齿辊和中齿辊，铺装中部辊一区设粗齿辊，铺装中部辊二区设中齿辊，铺装尾部辊区设密齿辊；所述密齿辊上的齿钉的间距较中齿辊小，所述中齿辊上的齿钉的间距较粗齿辊小。2.根据权利要求1所述的中密度纤维板生产线铺装装置，其特征在于，所述铺装前部辊区密齿辊、铺装前部辊区中齿辊、铺装中部辊一区粗齿辊、铺装中部辊二区中齿辊、铺装尾部辊区密齿辊的齿辊数量比例为1:1:2:1:2。3.根据权利要求2所述的中密度纤维板生产线铺装装置，其特征在于，所述铺装前部辊区密齿辊、铺装前部辊区中齿辊、铺装中部辊一区粗齿辊、铺装中部辊二区中齿辊、铺装尾部辊区密齿辊的齿辊数量分别为6个、6个、12个、6个、12个。4.根据权利要求1或2所述的中密度纤维板生产线铺装装置，其特征在于，所述铺装辊的齿辊均为圆锥形。

技术总结
本实用新型涉及一种中密度纤维板生产线铺装装置，包括铺装前部升降机构、铺装辊降机支架、铺装箱、铺装辊和铺装尾部升降机构，所述铺装辊设铺装前部辊区、铺装中部辊一区、铺装中部辊二区和铺装尾部辊区，所述铺装前部辊区设密齿辊和中齿辊，铺装中部辊一区设粗齿辊，铺装中部辊二区设中齿辊，铺装尾部辊区设密齿辊。所述铺装辊的齿辊均为圆锥形。本实用新型有利于齿间的纤维掉落，能够减少纤维留在齿间堵塞的情况；同时能够使各种纤维形态按照板材质量要求进行铺装。质量要求进行铺装。质量要求进行铺装。


技术研发人员：刘涛 陆奕润 张世球 刘耿斌 陈文渊 马昭辉 李林 卢剑峰 唐红 卢敏著 黄鸿收 梁小锦 黄昉汉 黄康飞
受保护的技术使用者：广西国旭林业发展集团股份有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2022/3/1