一种家具生产用具有多面整平功能的压刨机的制作方法

1.本实用新型涉及压刨机领域，尤其涉及一种家具生产用具有多面整平功能的压刨机。


背景技术：

2.压刨机是木工常用的工具，主要功能是将木板表面修平整，传统的压刨工具是利用刀片进行刮削，现代的压刨机是利用电机驱动滚刀实现切削的，效率相对传统工具有显著提升，在家具生产领域中，由于需要加工的板材面积更大，因此需要使用尺寸更大的压刨设备，然而滚刀长度过长会在切削过程中产生严重的震动，并且现有的大尺寸压刨设备只能对板材一面进行加工，需要对板材双面加工时还需要进行翻面，十分影响生产效率，因此为了解决上述问题，我们提出了一种家具生产用具有多面整平功能的压刨机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种家具生产用具有多面整平功能的压刨机，解决了现有的大尺寸压刨设备操作效率低和切削不稳定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种家具生产用具有多面整平功能的压刨机，包括用于木板整平的下压刨机构和上压刨机构，所述上压刨机构位于下压刨机构的顶端，所述下压刨机构内设置有一组第一滚刀和两组第二滚刀，且所述第一滚刀和第二滚刀呈位置交错分布，所述第一滚刀和第二滚刀互相靠近的两端均设置有防震支撑结构，且所述防震支撑结构包括套环和连杆；
6.所述上压刨机构与下压刨机构互相呈对称设置，且所述上压刨机构和下压刨机构之间设置有间距调节结构，且所述间距调节结构包括螺纹柱和螺母。
7.优选的，所述下压刨机构包括外框，且所述外框的顶端设置有限位框，所述第一滚刀和第二滚刀套接于外框和限位框之间，且所述第一滚刀的两端对称设置有第一转轴，两组所述第一转轴互相远离的两端均与外框呈转动连接，两组所述第二滚刀之间设置有第二转轴，且两组所述第二滚刀互相远离的两端均与外框呈转动连接。
8.优选的，两组所述套环与第一转轴套接，且另两组所述套环与第二转轴套接，四组所述套环分别与四组连杆连接，且所述连杆的另一端与外框连接。
9.优选的，四组所述螺纹柱分布于上压刨机构的四角，且所述螺纹柱呈竖直向下设置，所述下压刨机构的限位框的四角均开设有圆孔，且所述螺纹柱与对应位置的圆孔套接，所述螺纹柱位于下压刨机构中限位框的顶端和底端均螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述下压刨机构和上压刨机构内均设置有驱动机构，且所述驱动机构包括电机，所述电机的壳体与外框的一端内壁连接，且所述电机的输出轴、第一转轴的一端和第二滚刀的轴端均贯穿外框。
11.优选的，所述电机的输出轴末端、第一转轴的一端和第二滚刀的轴端均设置有皮带轮，且所述皮带轮之间匹配设置有皮带。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、与市面上整根设计的滚刀不同，该装置中将滚刀分为一组第一滚刀和两组第二滚刀，使得单租滚刀的长度大大缩短，从而提高了单组滚刀的刚性，减少了单组滚刀切削时的震动。
14.2、该装置采用了多组滚刀错位分布的设计代替了市面上整根滚刀的设计，该装置在最容易发生变形和震动的第一滚刀两端、第二滚刀互相靠近的两端均设置有套环和连杆，通过套环和连杆与装置中强度最大的外框连接，有效的抑制的了切削过程中的滚刀跳动。
15.3、该装置通过下压刨机构和上压刨机构可同时对木板的上下两面进行整平加工，且下压刨机构和上压刨机构之间的间距可调。
16.综上所述，该装置有效的解决了现有的大尺寸压刨设备操作效率低和切削不稳定的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的右侧视角的结构示意图。
18.图2为本实用新型的左侧视角的结构示意图。
19.图3为本实用新型的下压刨机构的结构示意图。
20.图中标号：1、下压刨机构；101、外框；102、限位框；103、第一滚刀；104、第一转轴；105、第二滚刀；106、第二转轴；107、套环；108、连杆；109、圆孔；2、上压刨机构；201、螺纹柱；202、螺母；3、驱动机构；301、电机；302、皮带轮；303、皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图3，一种家具生产用具有多面整平功能的压刨机，包括用于木板整平的下压刨机构1和上压刨机构2，所述上压刨机构2位于下压刨机构1的顶端，所述下压刨机构1内设置有一组第一滚刀103和两组第二滚刀105，且所述第一滚刀103和第二滚刀105呈位置交错分布，所述第一滚刀103和第二滚刀105互相靠近的两端均设置有防震支撑结构，且所述防震支撑结构包括套环107和连杆108；
23.所述上压刨机构2与下压刨机构1互相呈对称设置，且所述上压刨机构2和下压刨机构1之间设置有间距调节结构，且所述间距调节结构包括螺纹柱201和螺母202，该装置的上压刨机构2和下压刨机构1的结构上下对称，因此关于上压刨机构2不在赘述内部结构，可完全参照下压刨机构1的结构描述。
24.所述下压刨机构1包括外框101，且所述外框101的顶端设置有限位框102，所述第一滚刀103和第二滚刀105套接于外框101和限位框102之间，且所述第一滚刀103的两端对称设置有第一转轴104，两组所述第一转轴104互相远离的两端均与外框101呈转动连接，两组所述第二滚刀105之间设置有第二转轴106，且两组所述第二滚刀105互相远离的两端均与外框101呈转动连接；
25.与市面上整根设计的滚刀不同，该装置中将滚刀分为一组第一滚刀103和两组第二滚刀105，使得单租滚刀的长度大大缩短，从而提高了单组滚刀的刚性，减少了单组滚刀切削时的震动。
26.两组所述套环107与第一转轴104套接，且另两组所述套环107与第二转轴106套接，四组所述套环107分别与四组连杆108连接，且所述连杆108的另一端与外框101连接；
27.该装置采用了多组滚刀错位分布的设计代替了市面上整根滚刀的设计，该装置在最容易发生变形和震动的第一滚刀103两端、第二滚刀105互相靠近的两端均设置有套环107和连杆108，通过套环107和连杆108与装置中强度最大的外框101连接，有效的抑制的了切削过程中的滚刀跳动。
28.四组所述螺纹柱201分布于上压刨机构2的四角，且所述螺纹柱201呈竖直向下设置，所述下压刨机构1的限位框102的四角均开设有圆孔109，且所述螺纹柱201与对应位置的圆孔109套接，所述螺纹柱201位于下压刨机构1中限位框102的顶端和底端均螺纹连接有螺母202；
29.该装置通过下压刨机构1和上压刨机构2可同时对木板的上下两面进行整平加工，且下压刨机构1和上压刨机构2之间的间距可调。
30.所述下压刨机构1和上压刨机构2内均设置有驱动机构3，且所述驱动机构3包括电机301，所述电机301的壳体与外框101的一端内壁连接，且所述电机301的输出轴、第一转轴104的一端和第二滚刀105的轴端均贯穿外框101，所述电机301的输出轴末端、第一转轴104的一端和第二滚刀105的轴端均设置有皮带轮302，且所述皮带轮302之间匹配设置有皮带303。
31.工作原理：旋松螺母202可对下压刨机构1和上压刨机构2之间的间距进行调节，以便于加工不同厚度的木板，通过电机301驱动皮带轮302和皮带303，带动下压刨机构1和上压刨机构2中的滚刀转动，将木板推过下压刨机构1和上压刨机构2之间实现上下面同步整平。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。