一种数控斜边锯的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工设备技术领域，具体的说，涉及一种结构合理、调节方便、有效避免传送电机负载过大的数控斜边锯。


背景技术：

2.木工锯床是指用锯来锯切原木或成材的木工机床，可分为木工带锯机、木工圆锯机和木工框锯机等，木工带锯床主要以锯带或者锯条为刀具切割物料的锯床，现有物料倒大斜面过度角是用简易的非数控带锯倒角机，对于调节产品的角度以手工为主，角度调节范围一般在0
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45度，如果频繁更换产品角度调节非常的麻烦，效率非常低，无法满足现在增长的产量需求和工艺要求。
3.申请号为202020466169.7的实用新型专利公开了一种自动摆角度的带锯数控倒角设备，其特征在于，包括床身支架，所述床身支架上端面上设有吸附传送带机构，所述床身支架一侧设有一可升降的滑座，所述滑座由z轴伺服电机带动，所述滑座上还设有具有可伸缩臂的伺服缸系统，所述伸缩臂的前端活动连接着锯体，锯体包括分别设置在其两端的从动包胶轮和主动包胶轮且两者通过带锯条连接并联动，所述主动包胶轮一侧的锯体上还通过一旋转支点机构与滑座连接且能围绕旋转支点机构转动，所述主动包胶轮上还连接有伺服驱动电机，该实用新型完成了设备自动化、智能化的升级，解决了原料吸附不牢固的问题，倒角角度范围提高，倒角宽度范围全覆盖，设备投入少，效率大幅提升，可适应多种厚度多种宽度的材料倒角，切割精度及切割效率大大提升，但z轴伺服电机带动的滑座上承载的零部件过重，加大了z轴伺服电机的负载，使设备的运行速度难以提升，影响了设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理、调节方便、有效避免传送电机负载过大的数控斜边锯。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控斜边锯，包括床体，所述床体的一侧固接有竖支架，竖支架上滑动连接有第一连接板，第一连接板上转动连接有锯割装置，竖支架的内部安装有用于驱动第一连接板上下移动的竖向传送装置，第一连接板上安装有用于驱动锯割装置在第一连接板上转动的驱动装置，床体的上方设置有用于沿床体的长度方向输送物料的送料装置，竖支架靠近床体的一侧安装有辅助提升装置。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述辅助提升装置包括气缸，气缸固接在竖支架靠近床体的侧面上，气缸的活塞杆上固接有第二连接板。
9.进一步优化：所述竖支架靠近第一连接板的侧面上固接有定位块，定位块内滑动连接有活动架，活动架的上端与第二连接板固定连接，活动架的下端与第一连接板固定连
接。
10.进一步优化：所述锯割装置包括锯割支架，支架的截面呈“l”形结构，锯割支架与第一连接板转动连接，锯割支架上靠近竖支架的一端固接有锯割电机，锯割电机的输出轴上传动连接有主动包胶轮，主动包胶轮与锯割支架转动连接。
11.进一步优化：所述主动包胶轮远离锯割电机的一侧间隔设置有从动包胶轮，从动包胶轮和主动包胶轮通过带锯条连接并联动，锯割装置上还设置有张紧组件。
12.进一步优化：所述张紧组件包括张紧板，从动包胶轮与张紧板转动连接。
13.进一步优化：所述张紧板远离从动包胶轮的侧面上固接有连接块，连接块的两侧设置有第二导轨滑块组件。
14.进一步优化：所述连接块内螺纹连接有张紧轴，张紧轴远离连接块的一端延伸至锯割支架的外部并固接有手轮。
15.进一步优化：所述锯割支架与连接块之间设置有导向块，张紧轴与导向块转动连接，锯割支架与手轮之间设置有弹簧，弹簧的一端与锯割支架的外壁相抵接，弹簧的另一端与手轮相抵接。
16.进一步优化：所述驱动装置包括支撑轴，支撑轴的上方设置有支撑杆，支撑轴和支撑杆均与第一连接板固定连接，支撑杆远离支撑轴的一端固接有支撑座，支撑座上铰接有电缸，锯割支架上固接有连接轴，电缸的输出轴通过连接轴与锯割支架铰接。
17.本实用新型通过合理化设计，布局合理，自动化程度高，方便操作人员操作，辅助提升装置减轻了竖向传送装置的负载，提高了竖向传送装置的使用寿命，提升了设备的运行速度；张紧组件通过柔性张紧方式实现带锯条的张紧，结构合理，调整方便，带锯条张紧可靠；送料装置采用负压吸附式送料方式，物料输送方便可靠。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的左视结构示意图；
22.图4为图1中a处放大的结构示意图。
23.图中：1
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床体；2
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竖支架；3
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辅助提升装置；301
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气缸；302
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第二连接板；303
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活动架；304
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限位块；4
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锯割装置；401
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锯割支架；402
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锯割电机；403
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主动包胶轮；404
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从动包胶轮；405
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张紧组件；4051
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张紧板；4052
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连接块；4053
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第二导轨滑块组件；4054
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张紧轴；4055
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导向块；4056
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手轮；4057
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弹簧；5
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驱动装置；501
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支撑轴；502
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支撑座；503
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支撑座；504
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电缸；505
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连接轴；6
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竖向传送装置；601
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传送电机；602
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丝杠滑套组件；603
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第一导轨滑块组件；7
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送料装置；701
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第一支架；702
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送料电机；703
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第二支架；704
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驱动辊；705
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第三支架；706
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从动辊；707
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负压箱；708
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传送带；8
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第一连接板；9
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配电柜。
具体实施方式
24.实施例：
25.如图1
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4所示，一种数控斜边锯，包括床体1，床体1的一侧固接有竖支架2，竖支架2
上滑动连接有第一连接板8，第一连接板8上转动连接有锯割装置4，竖支架2的内部安装有用于驱动第一连接板8上下移动的竖向传送装置6，第一连接板8上安装有用于驱动锯割装置4在第一连接板8上转动的驱动装置5，床体1的上方设置有用于沿床体1的长度方向输送物料的送料装置7，竖支架2靠近床体1的一侧安装有辅助提升装置3。
26.这样设计，在竖向传送装置6驱动第一连接板8上安装的锯割装置4和驱动装置5向下运行时，辅助提升装置3对第一连接板8起到辅助拉拽作用；在竖向传送装置6驱动第一连接板8上安装的锯割装置4和驱动装置5向上运行时，辅助提升装置3对第一连接板8起到拉升作用，避免了因锯割装置4和驱动装置5的自身重量过大而造成的竖向传送装置6工作时的负载过大。
27.所述竖向传送装置6包括传送电机601，传送电机601固接在竖支架2的上部，传送电机601的输出轴传动连接有丝杠滑套组件602。
28.所述丝杠滑套组件602的丝杠与竖支架2转动连接，丝杠滑套组件602的滑套与第一连接板8固定连接，传送电机601驱动丝杠滑套组件602的丝杠转动使得丝杠滑套组件602的滑套带动第一连接板8上下移动。
29.所述丝杠滑套组件602的两侧设置有第一导轨滑块组件603，第一导轨滑块组件603的导轨与竖支架2固定连接，第一导轨滑块组件603的滑块与第一连接板8固定连接，第一导轨滑块组件603在第一连接板8相对于竖支架2上下移动时起到导向作用。
30.所述辅助提升装置3包括气缸301，气缸301固接在竖支架2靠近床体1的侧面上，气缸301的活塞杆上固接有第二连接板302。
31.所述竖支架2靠近第一连接板8的侧面上固接有定位块304，定位块304内滑动连接有活动架303，活动架303的上端与第二连接板302固定连接，活动架303的下端与第一连接板8固定连接。
32.所述辅助提升装置3结构合理，当竖向传送装置6驱动锯割装置4和驱动装置5上下移动时，气缸301对其起到有效的助力作用，避免了锯割装置4和驱动装置5过重造成传送电机601的负载过大。
33.所述锯割装置4包括锯割支架401，支架401的截面呈“l”形结构，锯割支架401与第一连接板8转动连接，锯割支架401上靠近竖支架2的一端固接有锯割电机402，锯割电机402的输出轴上传动连接有主动包胶轮403，主动包胶轮403与锯割支架401转动连接。
34.所述主动包胶轮403远离锯割电机402的一侧间隔设置有从动包胶轮404，从动包胶轮404和主动包胶轮403通过带锯条连接并联动。
35.所述锯割装置4上还设置有用于驱动从动包胶轮404远离主动包胶轮403从而使带锯条张紧的张紧组件405。
36.所述张紧组件405包括张紧板4051，从动包胶轮404间隔设置在张紧板4051远离锯割支架401的一侧，从动包胶轮404与张紧板4051转动连接。
37.所述张紧板4051远离从动包胶轮404的侧面上固接有连接块4052，连接块4052的两侧设置有第二导轨滑块组件4053，第二导轨滑块组件4053的导轨与锯割支架401固定连接，第二导轨滑块组件4053的滑块与张紧板4051固定连接。
38.所述连接块4052内螺纹连接有张紧轴4054，张紧轴4054远离连接块4052的一端延伸至锯割支架401的外部并固接有手轮4056。
39.所述锯割支架401与连接块4052之间设置有导向块4055，张紧轴4054与导向块4055转动连接。
40.所述锯割支架401与手轮4056之间设置有弹簧4057，弹簧4057的一端与锯割支架401的外壁相抵接，弹簧4057的另一端与手轮4056靠近锯割支架401的端面相抵接。
41.所述张紧组件通过合理化设计，调整方便，带锯条张紧可靠，张紧组件通过柔性张紧方式实现带锯条的张紧，减少了工作时带锯条因松弛或受力过大而导致的崩齿、断锯现象的放生。
42.所述驱动装置5包括支撑轴501，支撑轴501固接在第一连接板8上，锯割支架401与支撑轴501转动连接。
43.所述支撑轴501的上方设置有支撑杆502，支撑杆502与第一连接板8固定连接，支撑杆502远离支撑轴501的一端固接有支撑座503。
44.所述支撑座503上铰接有电缸504，锯割支架401上固接有连接轴505，电缸504的输出轴通过连接轴505与锯割支架401铰接。
45.所述送料装置7包括负压箱707，负压箱707的内部设置有空腔，负压箱707的上表面开设有与其内部空腔连通的多个负压孔，负压箱707内部的空腔通过管路连通有真空泵。
46.所述负压箱707的一端设置有第一支架701和第二支架702，第一支架701和第二支架702间隔一定距离平行布设，第一支架701和第二支架702均与床体1固定连接。
47.所述第一支架701和第二支架702之间转动连接有驱动辊704，第一支架701上固接有送料电机703，送料电机703的输出轴与驱动辊704传动连接。
48.所述负压箱707远离驱动辊704的一端设置有两个第三支架705，两个第三支架705间隔一定距离平行布设，两个第三支架705之间转动连接有从动辊706，两个第三支架705均与床体1固定连接。
49.所述驱动辊704和从动辊706上套设有用于传送物料的传送带708，驱动辊704驱动传送带708传动，进而实现物料沿床体1的长度方向移动。
50.所述负压箱707设置在传送带708的内部，传送带708上开设有与多个负压孔相对应的多个通孔。
51.这样设计，保证了物料在传送带708上传送时，物料始终与传送带708紧密贴合，同时也保证了加工的碎屑吸附在传送带708表面，不会四处飞扬。
52.所述床体1靠近从动辊706的侧面上安装有配电柜8，配电柜8内安装有与数控斜边锯上安装的电机、电缸和气缸等执行元件相匹配的电气元件，电气元件与相对应的执行元件电性连接。
53.本实用新型通过合理化设计，布局合理，自动化程度高，方便操作人员操作，辅助提升装置3减轻了传送电机601的负载，提高了竖向传送装置6的使用寿命，提升了设备的运行速度；张紧组件405结构合理，调整方便，带锯条张紧可靠；送料装置7采用负压吸附式送料方式，物料输送方便可靠。
54.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。