一种胶合板生产用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板生产用压合装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.在多层胶合板的加工过程中需用压合装置将粘有粘合剂的多层层板采用液压控制的预压装置压制成一体，但是现有的胶合板的压合装置多数采用单面压合的方式进行加工，当胶合板的厚度较厚时，由于压力在传递中衰减，压合的胶合板密度会上下不均，从而使整个装置的压合质量降低，降低胶合板的压合效果，进而降低胶合板的生产质量，缩减经济效益，且在压合的时候，由于胶合板两侧固定效果不好，会导致胶合板在压合的时候，使压合板容易偏移，影响胶合板的压合效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种胶合板生产用压合装置解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产用压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用压合装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处固定安装有安装台，所述安装台的内部开设有安装空腔，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有移动板，所述移动板的底部设置有分压杆，所述移动板的底部通过所述分压杆固定安装有升降板，所述升降板两侧的中间位置处均设置有安装块，两个所述安装块的底部均固定安装有活动杆，所述安装空腔内部两侧的中间位置处均固定安装有气压筒，两个所述气压筒的内部均活动安装有副活塞，两根所述活动杆的底端分别延伸至两个所述气压筒的内部与两个所述副活塞连接，所述安装空腔内侧底部的中间位置处固定安装有气压箱，所述气压箱的内部活动安装有主活塞，所述主活塞的顶部固定安装有两根活塞杆，两根所述活塞杆的顶端均延伸至所述安装台顶部的外侧，两根所述活塞杆的顶端安装有活动板。
6.优选的，所述活动板顶部的两侧均设置有固定块，两个所述固定块的内部均开设
有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内部均螺纹安装有螺杆，两根所述螺杆相对的一端均设置有顶块，两根所述螺杆的另一端均设置有转柄。
7.优选的，所述气压箱两侧侧壁的下方均设置有导气管，所述气压箱通过两根所述导气管分别与两个所述气压筒的内部连通。
8.优选的，所述分压杆的根数为十二根，十二根所述分压杆围起来的空间为圆台形。
9.优选的，所述底座与所述支撑柱之间通过焊接固定，所述支撑柱与所述顶板之间通过焊接固定。
10.优选的，所述升降板的底部设置有压板，所述压板位于所述升降板底部的中间位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将需要压合的胶合板放置在活动板的顶部，再分别转动两个转柄，使得两根螺杆转动，两根螺杆则分别带动两块顶块对胶合板的两侧进行限位，避免了胶合板两侧固定效果不好使胶合板在压合的时候偏移，导致胶合板压合的效果不好，再控制液压缸，使得液压缸驱动液压杆伸出，进而带动移动板下移，移动板则通过分压杆带动升降板下移，升降板则带动压板下移对胶合板进行压合，且在压合的同时，两根活动杆下移分别推动两个副活塞下移，进而将两个气压筒内部的气体推动至气压箱内部，使得气压箱内部的主活塞上移，主活塞则通过两根活塞杆带动活动板上移，进而使得本装置在对胶合板压合时，可使胶合板的双面同时受到压力，从而使胶合板成型后上下密度相同，进一步的提高了胶合板的生产质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
14.图3是本实用新型图1中b处的放大图。
15.图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装空腔；4、安装台；5、活动板；6、活动杆；7、压板；8、安装块；9、升降板；10、分压杆；11、移动板；12、液压杆；13、液压缸；14、顶板；15、气压箱；16、主活塞；17、活塞杆；18、导气管；19、气压筒；20、副活塞；21、固定块；22、螺纹通孔；23、螺杆；24、转柄；25、顶块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板生产用压合装置技术方案，包括底座1，底座1顶部的中间位置处固定安装有安装台4，安装台4的内部开设有安装空腔3，底座1顶部的四端均固定安装有支撑柱2，底座1的顶部通过四根支撑柱2固定安装有顶板14，顶板14底部的中间位置处固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端设置有液压杆12，液压杆12的底端固定安装有移动板11，移动板11的底部设置有分压杆10，移动板11的底部
通过分压杆10固定安装有升降板9，升降板9两侧的中间位置处均设置有安装块8，两个安装块8的底部均固定安装有活动杆6，安装空腔3内部两侧的中间位置处均固定安装有气压筒19，两个气压筒19的内部均活动安装有副活塞20，两根活动杆6的底端分别延伸至两个气压筒19的内部与两个副活塞20连接，安装空腔3内侧底部的中间位置处固定安装有气压箱15，气压箱15的内部活动安装有主活塞16，主活塞16的顶部固定安装有两根活塞杆17，两根活塞杆17的顶端均延伸至安装台4顶部的外侧，两根活塞杆17的顶端安装有活动板5。
18.优选的，活动板5顶部的两侧均设置有固定块21，两个固定块21的内部均开设有螺纹通孔22，两个螺纹通孔22的内部均螺纹安装有螺杆23，两根螺杆23相对的一端均设置有顶块25，两根螺杆23的另一端均设置有转柄24，便于对胶合板进行限位，防止其偏移。
19.优选的，气压箱15两侧侧壁的下方均设置有导气管18，气压箱15通过两根导气管18分别与两个气压筒19的内部连通，进而便于使得气压筒19内部的气体进入气压箱15的内部。
20.优选的，分压杆10的根数为十二根，十二根分压杆10围起来的空间为圆台形，使得升降板9的受力均匀性强，进而在对胶合板进行压合时压合的效果好。
21.优选的，底座1与支撑柱2之间通过焊接固定，支撑柱2与顶板14之间通过焊接固定，使得本装置整个的框架结构稳定性强。
22.优选的，升降板9的底部设置有压板7，压板7位于升降板9底部的中间位置处，使得本装置设计合理，便于对胶合板进行压合处理。
23.工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中液压缸13为现有的，可根据实际使用需求对其选型安装使用，将需要压合的胶合板放置在活动板5的顶部，再分别转动两个转柄24，使得两根螺杆23转动，两根螺杆23则分别带动两块顶块25对胶合板的两侧进行限位，避免了胶合板两侧固定效果不好使胶合板在压合的时候偏移，导致胶合板压合的效果不好，再控制液压缸13，使得液压缸13驱动液压杆12伸出，进而带动移动板11下移，移动板11则通过分压杆10带动升降板9下移，升降板9则带动压板7下移对胶合板进行压合，且在压合的同时，两根活动杆6下移分别推动两个副活塞20下移，进而将两个气压筒19内部的气体推动至气压箱15内部，使得气压箱15内部的主活塞16上移，主活塞16则通过两根活塞杆17带动活动板5上移，进而使得本装置在对胶合板压合时，可使胶合板的双面同时受到压力，从而使胶合板成型后上下密度相同，进一步的提高了胶合板的生产质量。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。