一种建筑施工用木板打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工用木板打孔装置。


背景技术：

2.建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作。
3.目前在对木板进行打孔操作的时候，大多都是人工来进行的，操作方式繁琐，机器打孔又难以实现自动化，需要大量人工操作。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种建筑施工用木板打孔装置，旨在解决目前在对木板进行打孔操作的时候，大多都是人工来进行的，操作方式繁琐，机器打孔又难以实现自动化，需要大量人工操作的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种建筑施工用木板打孔装置，所述建筑施工用木板打孔装置包括：
6.主机箱，所述主机箱内部设有传输组件，所述传输组件上放置有木板本体；
7.控制箱，安装在所述主机箱内部，所述控制箱上安装有往复旋转组件，所述往复旋转组件上配合连接有升降组件，所述升降组件一侧安装有安装板，所述安装板上安装有打孔钉。
8.本实用新型实施例提供的一种建筑施工用木板打孔装置，具有以下有益效果：
9.在该建筑施工用木板打孔装置使用时，启动传输组件，则传输组件会带动木板本体间歇式的进行横向传输，同时启动往复旋转组件，则往复旋转组件5会通过升降组件来带动安装板进行往复式升降工作，进而带动打孔钉对处于传输组件上的木板本体进行自动间歇式打孔操作。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例提供的一种建筑施工用木板打孔装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例提供的一种建筑施工用木板打孔装置的局部后视图；
12.图3为图1中a处的局部放大图。
13.附图中：1-主机箱；2-传输组件；21-支撑架；22-间歇电机；23-第一转盘；24-第二转盘；25-传输带；3-木板本体；4-控制箱；5-往复旋转组件；51-输出电机；52-第一齿轮；53-第二齿轮；54-第一半齿轮；55-第二半齿轮；56-第三齿轮；6-升降组件；61-伸缩柱；62-连接板；63-驱动电机；64-第四齿轮；65-滑动杆；66-第一齿板；67-第二齿板；68-第三齿板；7-安
装板；8-打孔钉。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.如图1所示，在本实用新型实施例中，所述建筑施工用木板打孔装置包括：
17.主机箱1，所述主机箱1内部设有传输组件2，所述传输组件2上放置有木板本体3；
18.控制箱4，安装在所述主机箱1内部，所述控制箱4上安装有往复旋转组件5，所述往复旋转组件5上配合连接有升降组件6，所述升降组件6一侧安装有安装板7，所述安装板7上安装有打孔钉8。
19.在该建筑施工用木板打孔装置使用时，启动传输组件2，则传输组件2会带动木板本体3间歇式的进行横向传输，同时启动往复旋转组件5，则往复旋转组件5会通过升降组件6来带动安装板进行往复式升降工作，进而带动打孔钉8对处于传输组件2上的木板本体3进行打孔操作。
20.如图1所示，在本实用新型实施例中，所述传输组件2包括：
21.支撑架21，安装在所述主机箱1内部，所述支撑架21一侧安装有间歇电机22，所述间歇电机22的输出端连接有第一转盘23；
22.第二转盘24，转动连接在所述支撑架21另一侧，所述第一转盘23与第二转盘24之间设有传输带25，所述木板本体3放置在所述传输带25上。
23.使用时，启动间歇电机22，则间歇电机22会带动第一转盘23做间歇式旋转工作，进而通过与第二转盘24之间的配合，使传输带25做间歇式传输工作。
24.如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，所述往复旋转组件5包括：
25.输出电机51，安装在所述控制箱4上，所述输出电机51的输出端连接有第一齿轮52；
26.第二齿轮53，转动连接在所述控制箱4上，所述第二齿轮53与第一齿轮52相互啮合；
27.第一半齿轮54和第二半齿轮55，分别与所述第一齿轮52和第二齿轮53相连接，所述第一半齿轮54和第二半齿轮55配合设置有第三齿轮56，所述第三齿轮56转动连接在所述控制箱4上。
28.使用时，启动输出电机51，则输出电机51会带动第一齿轮52和第二齿轮53做对向旋转，进而带动第一半齿轮54和第二半齿轮55做对向旋转，则此时会使第一半齿轮54和第二半齿轮55间歇式的改变与第三齿轮56之间的配合关系，进而间歇式的改变第三齿轮56的旋转方向。
29.如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，所述升降组件6包括：
30.伸缩柱61，安装在所述控制箱4一侧，所述伸缩柱61之间安装有连接板62；
31.驱动电机63，安装在所述连接板62上，所述驱动电机63的输出端连接有第四齿轮64；
32.滑动杆65，安装在所述控制箱4上，所述滑动杆65上滑动设置有第一齿板66，所述第一齿板66与所述第三齿轮56相互配合；
33.第二齿板67和第三齿板68，安装在所述第一齿板66上，所述第二齿板67和第三齿板68与所述第四齿轮64相互配合。
34.使用时，第三齿轮56的往复式旋转会带动第一齿板66做往复式横移，进而间歇式的改变第二齿板67和第三齿板68与第四齿轮64之间的配合关系，则启动驱动电机63，第四齿轮64的旋转会带动连接板62做往复式升降工作，进而带动打孔钉8做升降工作，使其实现自动打孔的效果。
35.在本实用新型实施例中，所述第一半齿轮54和第二半齿轮55的尺寸规格相同。
36.综上，在该建筑施工用木板打孔装置使用时，启动传输组件2，则传输组件2会带动木板本体3间歇式的进行横向传输，同时启动往复旋转组件5，则往复旋转组件5会通过升降组件6来带动安装板进行往复式升降工作，进而带动打孔钉8对处于传输组件2上的木板本体3进行打孔操作。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种建筑施工用木板打孔装置，其特征在于，所述建筑施工用木板打孔装置包括：主机箱，所述主机箱内部设有传输组件，所述传输组件上放置有木板本体；控制箱，安装在所述主机箱内部，所述控制箱上安装有往复旋转组件，所述往复旋转组件上配合连接有升降组件，所述升降组件一侧安装有安装板，所述安装板上安装有打孔钉。2.根据权利要求1所述的建筑施工用木板打孔装置，其特征在于，所述传输组件包括：支撑架，安装在所述主机箱内部，所述支撑架一侧安装有间歇电机，所述间歇电机的输出端连接有第一转盘；第二转盘，转动连接在所述支撑架另一侧，所述第一转盘与第二转盘之间设有传输带，所述木板本体放置在所述传输带上。3.根据权利要求1所述的建筑施工用木板打孔装置，其特征在于，所述往复旋转组件包括：输出电机，安装在所述控制箱上，所述输出电机的输出端连接有第一齿轮；第二齿轮，转动连接在所述控制箱上，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；第一半齿轮和第二半齿轮，分别与所述第一齿轮和第二齿轮相连接，所述第一半齿轮和第二半齿轮配合设置有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接在所述控制箱上。4.根据权利要求3所述的建筑施工用木板打孔装置，其特征在于，所述升降组件包括：伸缩柱，安装在所述控制箱一侧，所述伸缩柱之间安装有连接板；驱动电机，安装在所述连接板上，所述驱动电机的输出端连接有第四齿轮；滑动杆，安装在所述控制箱上，所述滑动杆上滑动设置有第一齿板，所述第一齿板与所述第三齿轮相互配合；第二齿板和第三齿板，安装在所述第一齿板上，所述第二齿板和第三齿板与所述第四齿轮相互配合。5.根据权利要求3所述的建筑施工用木板打孔装置，其特征在于，所述第一半齿轮和第二半齿轮的尺寸规格相同。

技术总结
本实用新型适用于建筑施工领域，提供了一种建筑施工用木板打孔装置，所述建筑施工用木板打孔装置包括：主机箱，所述主机箱内部设有传输组件，所述传输组件上放置有木板本体；控制箱，安装在所述主机箱内部，所述控制箱上安装有往复旋转组件，所述往复旋转组件上配合连接有升降组件，所述升降组件一侧安装有安装板，所述安装板上安装有打孔钉。在该建筑施工用木板打孔装置使用时，启动传输组件，则传输组件会带动木板本体间歇式的进行横向传输，同时启动往复旋转组件，则往复旋转组件5会通过升降组件来带动安装板进行往复式升降工作，进而带动打孔钉对处于传输组件上的木板本体进行自动间歇式打孔操作。行自动间歇式打孔操作。行自动间歇式打孔操作。


技术研发人员：刘硕
受保护的技术使用者：刘硕
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/4/29