一种木线条四面刨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其是一种木线条四面刨装置。


背景技术：

2.木材在加工的过程中，主要的一道工序是要对木材进行面刨加工，采用的设备主要是木材刨床装置，但是现有普通的刨床设备一般只能一次性对单个加工面进行加工，加工效率低，不适于大规模生产，为此，我们提出一种木线条四面刨装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种木线条四面刨装置，该装置通过改进后，能够同时对木材的四面进行加工，使得木材一次加工成型，大大地提高生产效率。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种木线条四面刨装置，其特征在于：它包括前工作台，所述前工作台的右侧设置有后工作台，所述前工作台和后工作台之间的前侧设置有第一面刨机构，所述前工作台和后工作台之间的后侧设置有第二面刨机构，所述后工作台上分别设置有第三面刨机构和第四面刨机构。
6.进一步的，所述第一面刨机构包括第一固定柱、第一电动滑台、第一安装板、第一驱动电机和第一刨刀轴，所述第一固定柱的内侧固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的内侧通过滑块连接有第一安装板，所述第一安装板的内侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器连接有第一刨刀轴。
7.进一步的，所述第二面刨机构包括第二固定柱、第二电动滑台、第二安装板、第二驱动电机和第二刨刀轴，所述第二固定柱的内侧固定安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的内侧通过滑块连接有第二安装板，所述第二安装板的内侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器连接有第二刨刀轴。
8.进一步的，所述第二安装板的高度大于第一安装板的高度，所述第二刨刀轴位于第一刨刀轴的正上方。
9.进一步的，所述第一刨刀轴位于前工作台和后工作台之间。
10.进一步的，所述第三面刨机构包括第一凹槽、第三驱动电机和第三刨刀轴，所述后工作台上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的顶部通过联轴器连接有第三刨刀轴。
11.进一步的，所述第四面刨机构包括第二凹槽、第四驱动电机和第四刨刀轴，所述后工作台上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的顶部通过联轴器连接有第四刨刀轴。
12.进一步的，所述第三驱动电机和第四驱动电机的顶面与后工作台的顶面齐平。目的在于：避免第三驱动电机和第四驱动电机影响第三刨刀轴和第四刨刀轴工作。
13.进一步的，所述前工作台的顶面对应第一凹槽和第二凹槽分别安装有第一限位板
和第二限位板。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有第一面刨机构、第二面刨机构、第三面刨机构和第四面刨机构，能够同时对木材的四面进行加工，使得木材一次加工成型，大大地提高生产效率，同时，通过设有第一电动滑台和第二电动滑台，能够有效控制第一刨刀轴和第二刨刀轴的升降，进而能够对木材的顶面和底面刨削不同的厚度，扩大装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中，1、前工作台；2、后工作台；3、第一固定柱；4、第一电动滑台；5、第一安装板；6、第一驱动电机；7、第一刨刀轴；8、第二固定柱；9、第二电动滑台；10、第二安装板；11、第二驱动电机；12、第二刨刀轴；13、第一凹槽；14、第三驱动电机；15、第三刨刀轴；16、第二凹槽；17、第四驱动电机；18、第四刨刀轴；19、第一限位板；20、第二限位板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
18.如图1所示，一种木线条四面刨装置，它包括前工作台1，所述前工作台1的右侧设置有后工作台2，所述前工作台1和后工作台2之间的前侧设置有第一面刨机构，所述前工作台1和后工作台2之间的后侧设置有第二面刨机构，所述后工作台2上分别设置有第三面刨机构和第四面刨机构。
19.所述第一面刨机构包括第一固定柱3、第一电动滑台4、第一安装板5、第一驱动电机6和第一刨刀轴7，所述第一固定柱3的内侧固定安装有第一电动滑台4，所述第一电动滑台4的内侧通过滑块连接有第一安装板5，所述第一安装板5的内侧固定安装有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6通过联轴器连接有第一刨刀轴7。
20.所述第二面刨机构包括第二固定柱8、第二电动滑台9、第二安装板10、第二驱动电机11和第二刨刀轴12，所述第二固定柱8的内侧固定安装有第二电动滑台9，所述第二电动滑台9的内侧通过滑块连接有第二安装板10，所述第二安装板10的内侧固定安装有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11通过联轴器连接有第二刨刀轴12。
21.所述第二安装板10的高度大于第一安装板5的高度，所述第二刨刀轴12位于第一刨刀轴7的正上方。
22.所述第一刨刀轴7位于前工作台1和后工作台2之间。
23.所述第三面刨机构包括第一凹槽13、第三驱动电机14和第三刨刀轴15，所述后工作台2上设置有第一凹槽13，所述第一凹槽13的内部固定安装有第三驱动电机14，所述第三驱动电机14的顶部通过联轴器连接有第三刨刀轴15。
24.所述第四面刨机构包括第二凹槽16、第四驱动电机17和第四刨刀轴18，所述后工作台2上设置有第二凹槽16，所述第二凹槽16的内部固定安装有第四驱动电机17，所述第四驱动电机17的顶部通过联轴器连接有第四刨刀轴18。
25.所述第三驱动电机14和第四驱动电机17的顶面与后工作台2的顶面齐平。目的在于：避免第三驱动电机14和第四驱动电机17影响第三刨刀轴15和第四刨刀轴工作18。
26.所述前工作台1的顶面对应第一凹槽13和第二凹槽16分别安装有第一限位板19和第二限位板20。
27.本实用新型的工作原理为：工作时，工人将木材置于前工作台1上，并位于第一限位板19和第二限位板20内，接着，同时启动第一驱动电机6、第二驱动电机11、第三驱动电机14和第四驱动电机17，分别带动第一刨刀轴7、第二刨刀轴12、第三刨刀轴15和第四刨刀轴18高速转动，接着，工人将木材推动，木材经过第一刨刀轴7和第二刨刀轴12时(在第一刨刀轴7和第二刨刀轴12之间通过)，第一刨刀轴7和第二刨刀轴12分别对木材的底面和顶面进行刨削，木材继续推进经过第三刨刀轴15和第四刨刀轴18(第三刨刀轴15和第四刨刀轴18均竖直设置)，第三刨刀轴15和第四刨刀轴18分别对木材的前后侧面进行刨削，进而实现木材的四面加工，使得木材一次加工成型，大大地提高生产效率。
28.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种木线条四面刨装置，其特征在于：它包括前工作台，所述前工作台的右侧设置有后工作台，所述前工作台和后工作台之间的前侧设置有第一面刨机构，所述前工作台和后工作台之间的后侧设置有第二面刨机构，所述后工作台上分别设置有第三面刨机构和第四面刨机构。2.根据权利要求1所述的一种木线条四面刨装置，其特征在于：所述第一面刨机构包括第一固定柱、第一电动滑台、第一安装板、第一驱动电机和第一刨刀轴，所述第一固定柱的内侧固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的内侧通过滑块连接有第一安装板，所述第一安装板的内侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器连接有第一刨刀轴。3.根据权利要求2所述的一种木线条四面刨装置，其特征在于：所述第二面刨机构包括第二固定柱、第二电动滑台、第二安装板、第二驱动电机和第二刨刀轴，所述第二固定柱的内侧固定安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的内侧通过滑块连接有第二安装板，所述第二安装板的内侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器连接有第二刨刀轴。4.根据权利要求3所述的一种木线条四面刨装置，其特征在于：所述第二安装板的高度大于第一安装板的高度，所述第二刨刀轴位于第一刨刀轴的正上方。5.根据权利要求4所述的一种木线条四面刨装置，其特征在于：所述第一刨刀轴位于前工作台和后工作台之间。6.根据权利要求5所述的一种木线条四面刨装置，其特征在于：所述第三面刨机构包括第一凹槽、第三驱动电机和第三刨刀轴，所述后工作台上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的顶部通过联轴器连接有第三刨刀轴。7.根据权利要求6所述的一种木线条四面刨装置，其特征在于：所述第四面刨机构包括第二凹槽、第四驱动电机和第四刨刀轴，所述后工作台上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的顶部通过联轴器连接有第四刨刀轴。8.根据权利要求7所述的一种木线条四面刨装置，其特征在于：所述第三驱动电机和第四驱动电机的顶面与后工作台的顶面齐平。9.根据权利要求8所述的一种木线条四面刨装置，其特征在于：所述前工作台的顶面对应第一凹槽和第二凹槽分别安装有第一限位板和第二限位板。

技术总结
本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其是一种木线条四面刨装置，它包括前工作台，所述前工作台的右侧设置有后工作台，所述前工作台和后工作台之间的前侧设置有第一面刨机构，所述前工作台和后工作台之间的后侧设置有第二面刨机构，所述后工作台上分别设置有第三面刨机构和第四面刨机构；本实用新型通过设有第一面刨机构、第二面刨机构、第三面刨机构和第四面刨机构，能够同时对木材的四面进行加工，使得木材一次加工成型，大大地提高生产效率，同时，通过设有第一电动滑台和第二电动滑台，能够有效控制第一刨刀轴和第二刨刀轴的升降，进而能够对木材的顶面和底面刨削不同的厚度，扩大装置的使用范围。扩大装置的使用范围。扩大装置的使用范围。


技术研发人员：孟小帅 谢科军 李杰业 覃俊富 陈立
受保护的技术使用者：广州市威皇木业有限公司
技术研发日：2021.08.08
技术公布日：2022/12/26