一种高硬度滑板旋转打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于旋转打孔装置技术领域，具体涉及一种高硬度滑板旋转打孔装置。


背景技术：

2.滑板运动是板类运动项目之一，是运动员脚踩滑动的器材，在不同地形、地面及特定设施上，在音乐的旋律下，完成各种复杂的滑行、跳跃、旋转﹑翻腾等高难动作的技巧性运动；同时滑板的生产过程中需要对其进行固定打孔处理，以便后续更好地对滑板进行加工组装。
3.但现有的滑板在进行打孔时，会产生大量的碎木屑和粉尘，从而造成碎木屑和粉尘到处飘落无法被有效收集，进而不仅会遮挡工作者的视线，也会危害工作者的健康，从而降低了工作效率；同时打孔过程中也会产生噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高硬度滑板旋转打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度滑板旋转打孔装置，包括支撑腿，所述支撑腿上固定架设有工作平台，所述工作平台上表面固定焊接有两个限位柱，两所述限位柱上滑动套设有相对应的滑块，两所述滑块之间固定连接有支撑杆，两所述限位柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶面上通过第一固定架架设有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆的端部贯穿所述顶板并固定连接在所述支撑杆上，所述支撑杆上通过第二固定架固定安装有朝向所述工作平台的伺服电机，所述伺服电机的两侧固定安装有朝向所述工作平台的第一伺服气缸，所述伺服电机的输出端固定连接有与其相适配的联轴器，且所述联轴器另一端安装有钻头，所述伺服电机的端盖固定安装有可将所述联轴器和所述钻头包围的双层真空防尘罩，所述双层真空防尘罩由上罩、凸块、下罩、压缩弹簧和阻拦块组成，所述上罩顶端和底端两侧分别固定安装有所述凸块和所述阻拦块，所述凸块和所述下罩的顶面之间安装有所述压缩弹簧，所述上罩可在所述下罩内上下滑动并通过所述阻拦块进行限位，所述双层真空防尘罩在靠近其底面的位置连接有波纹吸尘管，所述波纹吸尘管的另一端固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱固定设在位于所述工作平台上的气缸所述限位柱左侧，所述工作平台上开设有位于所述钻头正下方的并大于其直径的限位孔，所述工作平台上安装有两个朝向所述限位孔的第二伺服气缸,两所述第二伺服气缸的端部均固定安装有齿状夹持部。
6.优选的，所述联轴器上可拆卸安装尺寸不同的所述钻头。
7.优选的，所述上罩和所述下罩的材质为双层透明的有机玻璃制成。
8.优选的，所述吸尘箱内设有吸尘精滤网和强力风机。
9.优选的，两所述第一伺服气缸的端部固定安装有缓冲垫片。
10.优选的，所述支撑腿的底部固定安装有减震橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、钻头在向下进行打孔时产生的碎木屑和粉尘通过双层真空防尘罩底部的波纹吸尘管被吸到吸尘箱内，从而能够将碎木屑和粉尘有效地收集干净，从而提高了加工的工作效率，同时有效地降低加工过程中产生的噪声；
13.2、第一伺服气缸和第二伺服气缸对滑板进行水平和垂直方向的定位，防止了滑板在打孔时发生偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作平台、第二伺服气缸、限位孔和齿状夹持部俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的伺服电机、联轴器、钻头和双层真空防尘罩仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型的伺服电机和双层真空防尘罩结构示意图。
18.图中：1、支撑腿；2、工作平台；3、限位柱；4、滑块；5、支撑杆；6、顶板；7、第一固定架；8、伺服电动推杆；9、第二固定架；10、伺服电机；11、第一伺服气缸；12、联轴器；13、钻头；14、双层真空防尘罩；15、上罩；16、凸块；17、下罩；18、压缩弹簧；19、阻拦块；20、波纹吸尘管；21、吸尘箱；22、限位孔；23、第二伺服气缸；24、齿状夹持部；25、吸尘精滤网；26、强力风机；27、缓冲垫片；28、减震橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度滑板旋转打孔装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1上固定架设有工作平台2，所述工作平台2上表面固定焊接有两个限位柱3，两所述限位柱3上滑动套设有相对应的滑块4，两所述滑块4之间固定连接有支撑杆5，两所述限位柱3的顶部固定安装有顶板6，所述顶板6顶面上通过第一固定架7架设有伺服电动推杆8，所述伺服电动推杆8的端部贯穿所述顶板6并固定连接在所述支撑杆5上，所述支撑杆5上通过第二固定架9固定安装有朝向所述工作平台2的伺服电机10，所述伺服电机10的两侧固定安装有朝向所述工作平台2的第一伺服气缸11，所述伺服电机10的输出端固定连接有与其相适配的联轴器12，且所述联轴器12另一端安装有钻头13，所述伺服电机10的端盖固定安装有可将所述联轴器12和所述钻头13包围的双层真空防尘罩14，所述双层真空防尘罩14由上罩15、凸块16、下罩17、压缩弹簧18和阻拦块19组成，所述上罩15顶端和底端两侧分别固定安装有所述凸块16和所述阻拦块19，所述凸块16和所述下罩17的顶面之间安装有所述压缩弹簧18，所述上罩15可在所述下罩17内上下滑动并通过所述阻拦块19进行限位，所述双层真空防尘罩14在靠近其底面的位置连接有波纹吸尘管20，所述波纹吸尘管20的另一端固定连接有吸尘箱21，所述吸尘箱21固定设在位于所述工作平台2上的
气缸所述限位柱3左侧，所述工作平台2上开设有位于所述钻头13正下方的并大于其直径的限位孔22，所述工作平台2上安装有两个朝向所述限位孔22的第二伺服气缸23,两所述第二伺服气缸23的端部均固定安装有齿状夹持部24。
21.本实施方案中，钻头在向下进行打孔时产生的碎木屑和粉尘通过双层真空防尘罩底部的波纹吸尘管被吸到吸尘箱内，从而能够将碎木屑和粉尘有效地收集干净，从而提高了加工的工作效率，同时有效地降低加工过程中产生的噪声；第一伺服气缸和第二伺服气缸对滑板进行水平和垂直方向的定位，防止了滑板在打孔时发生偏移。
22.具体的，所述联轴器12上可拆卸安装尺寸不同的所述钻头13。
23.本实施方案中，方便打孔装置能根据不同需要对滑板钻不同尺寸的孔。
24.具体的，所述上罩15和所述下罩17的材质为双层透明的有机玻璃制成。
25.本实施方案中，使得方便观察到双层真空防尘罩14内工作的情况。
26.具体的，所述吸尘箱21内设有吸尘精滤网25和强力风机26。
27.本实施方案中，使得吸尘箱21能够有效地吸收并过滤粉尘。
28.具体的，两所述第一伺服气缸11的端部固定安装有缓冲垫片27。
29.本实施方案中，使得与滑板接触时能够对滑板起到缓冲保护作用。
30.具体的，所述支撑腿1的底部固定安装有减震橡胶垫28。
31.本实施方案中，使得打孔装置能够稳定的工作。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.工作原理：在实际使用时，首先将滑板通过第二伺服气缸23带动齿状夹持部24进行水平方向定位，然后开启伺服电动推杆8和伺服电机10开关，接着伺服电动推杆8推动支撑杆5上的伺服电机10在限位柱3上向下滑动，而第一伺服气缸11上安装的缓冲垫片27抵触到滑板上表面时对滑板进行垂直方向定位，同时双层真空防尘罩14与滑板密封接触，钻头13在伺服电动推杆8的作用下并向下进行打孔，而钻头13向下时其外部的下罩17在压缩弹簧18挤压和凸块16阻挡的作用下也产生相应的位移，当打孔结束向上升起伺服电机10时，在压缩弹簧18和阻挡块19的作用下，上罩15和下罩17之间由于压缩弹簧18的张力开始恢复原状。期间产生的碎木屑和粉尘通过双层真空防尘罩14底部的波纹吸尘管20被吸到吸尘箱21内，从而能够将碎木屑和粉尘有效地收集干净，从而提高了加工的工作效率，同时有效地降低加工过程中产生的噪声；第一伺服气缸11和第二伺服气缸23对滑板进行水平和垂直方向的定位，防止了滑板在打孔时发生偏移。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。