一种竹条碳化加工用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹条加工领域，具体为一种竹条碳化加工用加热装置。


背景技术：

2.竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，竹木原材料其中含有很多的营养物质，在一定的温度和湿度条件下，容易引起霉变和虫蛀，因此，需要将原料通过碳化，在高温的环境中，使得中的有机化合物分解变质，使得蛀虫等失去营养来源，同时可以消灭其中的虫卵以及真菌。
3.现有的竹条碳化加热装置需要人工放入竹条，碳化冷却后再人工取出，若人工不及时取出，导致竹条集中堵塞出口，加大工作负担，效率低，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种竹条碳化加工用加热装置，本实用新型竹条从转筒的进口放入，动力部件带动转筒转动，加热部件对竹条进行高温加热碳化，转动过程中，输送件带动竹条向前输送并翻动，使得竹条受热均匀，高温碳化后，输送件带动竹条到达出口，输送到收集框或下一工序。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种竹条碳化加工用加热装置，包括外筒体，外筒体内设有转筒，转筒可转动地设于外筒体内，外筒体内设有用于加热转筒的加热部件，转筒一侧设有带动转筒转动的动力部件，转筒内设有用于竹条转动时向前输送并翻动的输送件，转筒两侧分别设有进口和出口。
7.进一步的，外筒体包括长条形的圆筒，圆筒下方设有底座，圆筒固定在底座上，圆筒包括预备部、加热部和冷却部，预备部、加热部和冷却部依次设置。
8.进一步的，加热部件包括多个加热辊，多个加热辊设于底座内，多个加热辊位于加热部下方。
9.进一步的，圆筒外侧设有用于保温隔热的隔热层。
10.进一步的，动力部件包括电机、主动轮、传送带和从动轮，主动轮与电机的输出轴连接，主动轮通过传送带与从动轮连接，从动轮固定在转筒外侧。
11.进一步的，输送件为螺旋设置的输送条，输送条固定在转筒内侧面，输送条的截面为三角形。
12.进一步的，外筒体的顶部设有多个通风管，转筒内设有多个通风口，通风口在转筒转动过程中可与通风管相重合。
13.与现有技术相比，采用了上述技术方案的竹条碳化加工用加热装置，具有如下有益效果：
14.采用本实用新型的竹条碳化加工用加热装置，竹条从转筒的进口放入，动力部件带动转筒转动，加热部件对竹条进行高温加热碳化，转动过程中，输送件带动竹条向前输送
并翻动，使得竹条受热均匀，高温碳化后，输送件带动竹条到达出口，输送到收集框或下一工序。
附图说明
15.图1为竹条碳化加工用加热装置的正视图。
16.图2为竹条碳化加工用加热装置的右视图。
17.图3为竹条碳化加工用加热装置的内部结构示意图。
18.附图标记：1、转筒；11、进口；12、出口；13、通风口；2、动力部件；21、电机；22、主动轮；23、传送带；24、从动轮；3、圆筒；31、通风管；4、底座；5、加热辊；6、输送条。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
20.如图1至3所示，一种竹条碳化加工用加热装置，包括外筒体，外筒体内设有转筒1，转筒1可转动地设于外筒体内，外筒体内设有用于加热转筒1的加热部件，转筒1一侧设有带动转筒1转动的动力部件2，转筒1内设有用于竹条转动时向前输送并翻动的输送件，转筒1两侧分别设有进口11和出口12；竹条从转筒1的进口11放入，动力部件2带动转筒1转动，加热部件对竹条进行高温加热碳化，转动过程中，输送件带动竹条向前输送并翻动，使得竹条受热均匀，高温碳化后，输送件带动竹条到达出口12，输送到收集框或下一工序。
21.动力部件2包括电机21、主动轮22、传送带23和从动轮24，主动轮22与电机21的输出轴连接，主动轮22通过传送带23与从动轮24连接，从动轮24固定在转筒1外侧；输送件为螺旋设置的输送条6，输送条6固定在转筒1内侧面，输送条6的截面为三角形。
22.电机21启动，电机21带动主动轮22转动，主动轮22通过传送带23带动从动轮24转动，从而带动转筒1转动，转动的内部的输送条6为螺旋状，当竹条位于输送条6上时，输送条6可将竹条向前带动。
23.外筒体包括长条形的圆筒3，圆筒3下方设有底座4，圆筒3固定在底座4上，圆筒3包括预备部、加热部和冷却部，预备部、加热部和冷却部依次设置；加热部件包括多个加热辊5，多个加热辊5设于底座4内，多个加热辊5位于加热部下方；外筒体的顶部设有多个通风管31，转筒1内设有多个通风口13，通风口13在转筒1转动过程中可与通风管31相重合，通风口13和通风管31用于加热时通过水蒸气，防止水蒸气在转筒1内冷却水凝。
24.将大量竹条放置圆筒3的进口11一端，也就是预备部上，通过圆筒3转动，将大量竹条往上带动到侧面并不断掉下，实现翻面，并且输送件将竹条向前带动，通过加热部时，加热部的多个加热辊5进行加热碳化，然后输送到冷却部冷却，最后从出口12输送到收集框或下一工序。
25.圆筒3外侧设有用于保温隔热的隔热层，隔热层防止烫伤工作人员，还能对外筒体内部进行一定程度的保温，节能。
26.使用过程
27.1、将大量竹条放置圆筒3的进口11一端，电机21启动，电机21带动主动轮22转动，主动轮22通过传送带23带动从动轮24转动，从而带动转筒1转动。
28.2、圆筒3转动，将大量竹条往上带动到侧面并不断掉下，实现翻面。
29.3、转动的内部的输送条6为螺旋状，当竹条位于输送条6上时，输送条6可将竹条向前带动。
30.4、通过加热部时，加热部的多个加热辊5进行加热碳化，然后输送到冷却部冷却，最后从出口12输送到收集框或下一工序。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，包括外筒体，外筒体内设有转筒（1），转筒（1）可转动地设于外筒体内，外筒体内设有用于加热转筒（1）的加热部件，转筒（1）一侧设有带动转筒（1）转动的动力部件（2），转筒（1）内设有用于竹条转动时向前输送并翻动的输送件，转筒（1）两侧分别设有进口（11）和出口（12）。2.根据权利要求1所述的竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，外筒体包括长条形的圆筒（3），圆筒（3）下方设有底座（4），圆筒（3）固定在底座（4）上，圆筒（3）包括预备部、加热部和冷却部，预备部、加热部和冷却部依次设置。3.根据权利要求2所述的竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，加热部件包括多个加热辊（5），多个加热辊（5）设于底座（4）内，多个加热辊（5）位于加热部下方。4.根据权利要求2所述的竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，圆筒（3）外侧设有用于保温隔热的隔热层。5.根据权利要求3所述的竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，动力部件（2）包括电机（21）、主动轮（22）、传送带（23）和从动轮（24），主动轮（22）与电机（21）的输出轴连接，主动轮（22）通过传送带（23）与从动轮（24）连接，从动轮（24）固定在转筒（1）外侧。6.根据权利要求5所述的竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，输送件为螺旋设置的输送条（6），输送条（6）固定在转筒（1）内侧面，输送条（6）的截面为三角形。7.根据权利要求1-6任一项所述的竹条碳化加工用加热装置，其特征在于，外筒体的顶部设有多个通风管（31），转筒（1）内设有多个通风口（13），通风口（13）在转筒（1）转动过程中可与通风管（31）相重合。

技术总结
本实用新型公开了一种竹条碳化加工用加热装置，包括外筒体，外筒体内设有转筒，转筒可转动地设于外筒体内，外筒体内设有用于加热转筒的加热部件，转筒一侧设有带动转筒转动的动力部件，转筒内设有用于竹条转动时向前输送并翻动的输送件，转筒两侧分别设有进口和出口，本实用新型竹条从转筒的进口放入，动力部件带动转筒转动，加热部件对竹条进行高温加热碳化，转动过程中，输送件带动竹条向前输送并翻动，使得竹条受热均匀，高温碳化后，输送件带动竹条到达出口，输送到收集框或下一工序。输送到收集框或下一工序。输送到收集框或下一工序。


技术研发人员：陈景敏
受保护的技术使用者：景宁岭里竹木专业合作社
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/4/21