一种竹家装产品用板材高速精刨设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种竹家装产品用板材高速精刨设备。


背景技术：

2.目前市场上存在的大部分板材精刨设备，在板材的进料和退料过程中需要人工控制，且无法实现良好的除尘，因此，针对上述问题提出一种竹家装产品用板材高速精刨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种竹家装产品用板材高速精刨设备，通过在机架上设置由直线电机驱动的横向框架，设置在横向框架上的转动推料板在液压油缸的驱动下实现转动，当板材进入精刨槽后，设置的图像采集摄像头将进料信息传输到plc控制器，由plc控制器控制液压油缸驱动转动推料板转动至与板材右端贴合，后利用直线电机驱动横向框架左移，实现对板材的推动，同时，开启刨花辊的驱动电机，即可实现对板材的智能化高速精刨，设置的除尘风机在粉尘进入下料室后自动开启，实现自动除尘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种竹家装产品用板材高速精刨设备，包括机架，机架的顶部面板中部位置设置有精刨槽，机架上于精刨槽前后两侧的顶部面板上均设置有位移机构，位移机构上设置有推料机构，精刨槽中部设置有精刨机构，机架内部于精刨机构下方设置有除尘机构，机架的前侧面板上设置有控制机构。
6.作为一种优选方案，位移机构包括设置在机架上于精刨槽前后两侧顶部面板上的直线导轨和设置在直线导轨上的直线电机，直线电机之间设置有横向框架。
7.作为一种优选方案，推料机构包括转动设置在横向框架横梁右侧面板上转动推料板、设置在横向框架上且顶板向右延伸的安装架和转动安装在安装架顶板和转动推料板中部的液压油缸，安装架顶板左端底部设置有图像采集摄像头，转动推料板底部面板向左弯曲，转动推料板底部面板左侧设置有退料防滑垫。
8.作为一种优选方案，精刨机构包括精刨槽中部设置的安装槽和转动设置在安装槽内的刨花辊，机架的后侧面板上设置有动能输出轴与刨花辊连接的驱动电机。
9.作为一种优选方案，除尘机构包括机架内部于刨花辊下方设置的下料室、机架内部于下料室左侧设置的设备室和设置在设备室内部的除尘风机，下料室为从左往右依次向下倾斜且出料口伸出机架外的腔室，除尘风机的吸气管上设置有右侧与下料室左端对接的进气罩，进气罩右端进气口处设置有粉尘过滤网。
10.作为一种优选方案，控制机构包括设置在机架前侧面板上的控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器组和液压控制器，控制箱的右侧内壁上设置有
plc控制器，电机控制器组和液压控制器的控制线路分别连接plc控制器。
11.作为一种优选方案，刨花辊的驱动电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，除尘风机的驱动电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，直线电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器。
12.作为一种优选方案，液压油缸通过线路连接液压控制器。
13.作为一种优选方案，图像采集摄像头通过线路连接plc控制器，下料室的内壁上设置有粉尘传感器，粉尘传感器通过线路连接plc控制器。
14.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种竹家装产品用板材高速精刨设备，有益效果是：通过在机架上设置由直线电机驱动的横向框架，设置在横向框架上的转动推料板在液压油缸的驱动下实现转动，当板材进入精刨槽后，设置的图像采集摄像头将进料信息传输到plc控制器，由plc控制器控制液压油缸驱动转动推料板转动至与板材右端贴合，后利用直线电机驱动横向框架左移，实现对板材的推动，同时，开启刨花辊的驱动电机，即可实现对板材的智能化高速精刨，设置的除尘风机在粉尘进入下料室后自动开启，实现自动除尘，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种竹家装产品用板材高速精刨设备整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种竹家装产品用板材高速精刨设备截面结构示意图。
17.图中：1、机架；101、精刨槽；2、直线导轨；201、直线电机；202、横向框架；203、安装架；204、液压油缸；205、图像采集摄像头；206、转动推料板；3、下料室；301、出料口；302、设备室；303、除尘风机；304、进气罩；305、粉尘过滤网；306、粉尘传感器；4、刨花辊；5、控制箱；501、电机控制器组；502、液压控制器；503、plc控制器。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种竹家装产品用板材高速精刨设备，包括机架1，机架1的顶部面板中部位置设置有精刨槽101，机架1上于精刨槽101前后两侧的顶部面板上均设置有位移机构，位移机构上设置有推料机构，精刨槽101中部设置有精刨机构，机架1内部于精刨机构下方设置有除尘机构，机架1的前侧面板上设置有控制机构；
24.上述装置中，位移机构包括设置在机架1上于精刨槽101前后两侧顶部面板上的直线导轨2和设置在直线导轨2上的直线电机201，直线电机201之间设置有横向框架202，直线电机201通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；
25.上述装置中，推料机构包括转动设置在横向框架202横梁右侧面板上转动推料板206、设置在横向框架202上且顶板向右延伸的安装架203和转动安装在安装架203顶板和转动推料板206中部的液压油缸204，安装架203顶板左端底部设置有图像采集摄像头205，转动推料板206底部面板向左弯曲，转动推料板206底部面板左侧设置有退料防滑垫，液压油缸204通过线路连接液压控制器502；
26.上述装置中，精刨机构包括精刨槽101中部设置的安装槽和转动设置在安装槽内的刨花辊4，机架1的后侧面板上设置有动能输出轴与刨花辊4连接的驱动电机，刨花辊4的驱动电机通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；
27.上述装置中，除尘机构包括机架1内部于刨花辊4下方设置的下料室3、机架1内部于下料室3左侧设置的设备室302和设置在设备室302内部的除尘风机303，下料室3为从左往右依次向下倾斜且出料口301伸出机架1外的腔室，除尘风机303的吸气管上设置有右侧与下料室3左端对接的进气罩304，进气罩304右端进气口处设置有粉尘过滤网305，除尘风机303的驱动电机通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器；
28.上述装置中，控制机构包括设置在机架1前侧面板上的控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器组501和液压控制器502，控制箱5的右侧内壁上设置有plc控制器503，电机控制器组501和液压控制器502的控制线路分别连接plc控制器503，图像采集摄像头205通过线路连接plc控制器503，下料室3的内壁上设置有粉尘传感器306，粉尘传感器306通过线路连接plc控制器503。
29.本实用新型的一种竹家装产品用板材高速精刨设备，通过在机架上设置由直线电机驱动的横向框架，设置在横向框架上的转动推料板在液压油缸的驱动下实现转动，当板材进入精刨槽后，设置的图像采集摄像头将进料信息传输到plc控制器，由plc控制器控制液压油缸驱动转动推料板转动至与板材右端贴合，后利用直线电机驱动横向框架左移，实现对板材的推动，同时，开启刨花辊的驱动电机，即可实现对板材的智能化高速精刨，设置的除尘风机在粉尘进入下料室后自动开启，实现自动除尘，适宜推广使用。
30.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
31.请参阅图1-2，包括机架1，机架1的顶部面板中部位置设置有精刨槽101，机架1上于精刨槽101前后两侧顶部面板上均设置有直线导轨2，直线导轨2上设置有直线电机201，直线电机201之间设置有横向框架202，直线电机201通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器，横向框架202横梁的右侧面板上设置有通过合页转动连接在横向框架202上的转动推料板206，横向框架202上设置有顶板向右延伸的安装架203，安装架203顶板和转
动推料板206中部之间设置有液压油缸204，安装架203顶板左端底部设置有图像采集摄像头205，转动推料板206底部面板向左弯曲，转动推料板206底部面板左侧设置有退料防滑垫，液压油缸204通过线路连接液压控制器502，精刨槽101中部设置设置有安装槽，安装槽内转动设置有刨花辊4，机架1的后侧面板上设置有动能输出轴与刨花辊4连接的驱动电机，刨花辊4的驱动电机通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器，机架1内部于刨花辊4下方设置有下料室3，机架1内部于下料室3左侧设置有设备室302，设备室302内部设置有除尘风机303，下料室3为从左往右依次向下倾斜且出料口301伸出机架1外的腔室，除尘风机303的吸气管上设置有右侧与下料室3左端对接的进气罩304，进气罩304右端进气口处设置有粉尘过滤网305，除尘风机303的驱动电机通过线路连接电机控制器组501中对应的电机控制器，机架1前侧面板上设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有电机控制器组501和液压控制器502，控制箱5的右侧内壁上设置有plc控制器503，电机控制器组501和液压控制器502的控制线路分别连接plc控制器503，图像采集摄像头205通过线路连接plc控制器503，下料室3的内壁上设置有粉尘传感器306，粉尘传感器306通过线路连接plc控制器503。
32.本实施例的工作原理：通过在机架上设置由直线电机驱动的横向框架，设置在横向框架上的转动推料板在液压油缸的驱动下实现转动，当板材进入精刨槽后，设置的图像采集摄像头将进料信息传输到plc控制器，由plc控制器控制液压油缸驱动转动推料板转动至与板材右端贴合，后利用直线电机驱动横向框架左移，实现对板材的推动，同时，开启刨花辊的驱动电机，即可实现对板材的智能化高速精刨，下料室内壁上设置有粉尘传感器检测到粉尘进入下料室的信息后，将信息传输到plc控制器，设置的除尘风机在粉尘进入下料室后自动开启，实现自动除尘。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。