一种自动化板材封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工设备领域，尤其是涉及一种自动化板材封边装置。


背景技术：

2.板材的封边主要适用于实木家具板材边廓的粘贴和装饰，在操作上只能由手工粘贴的方法完成。粘贴木质封边条的胶合剂为水溶性胶合剂或强力胶合剂，粘贴时只要板材边廓平整就行，在环境温度上没有具体要求。
3.在具体的家具用板材封边过程中，三聚氰胺封边条的适用范围与pvc封边条基本相似，对热熔胶、万能胶、白乳胶等胶合剂的要求也不高，采用平贴、滚贴可在市场上任意选用胶合剂。在现有的封边过程中，需要采用自动涂胶机实现封边条的涂胶过程，之后将涂胶后的封边条贴设于所述板材的边沿上，之后再用压辊将封边条压实，目前贴设封边条的过程和辊压的过程均为单边式机械化过程，即贴设辊压后必须要将板材拿下辊压设备，无法实现自动化的换边过程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化板材封边装置，通过自适应的抵压组件和自动旋转组件，实现了连续化的贴边条压实过程，以此实现了板材多边的自动化贴边过程。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型的目的是保护一种自动化板材封边装置，包括基座和设于所述基座上的给料辊、转盘驱动电机、转盘、抽真空设备、滑轨组件、抵压组件，其中具体地：
7.给料辊的作用为，涂胶后的封边带自给料辊位置送入靠近待封边板材的位置；
8.转盘与所述转盘驱动电机的输出轴传动连接，所转盘上设有多个真空吸嘴；
9.抽真空设备通过管路与所述真空吸嘴连接；
10.滑轨组件包括两条相互垂直的子滑轨；
11.抵压组件分别设于两条子滑轨上，并能够沿子滑轨直线位移，所述抵压组件包括相互连接的弹性元件和抵压杆，所述抵压杆的端部设有按压头，所述按压头能够抵压至涂胶后的封边带上。
12.进一步地，所述抵压组件还包括移动块，所述移动块中设有驱动电机，所述移动块的组件设有滑轮组，所述滑轮组与所述驱动电机传动连接。
13.进一步地，所述滑轮组的滑轮为齿轮，所述子滑轨上设有与所述齿轮匹配的齿纹。
14.进一步地，所述弹性元件和抵压杆均设于所述移动块上。
15.进一步地，所述抵压组件还包括与所述弹性元件连接的伺服电缸，所述伺服电缸设于所述移动块上，所述伺服电缸的输出端与所述弹性元件连接。
16.进一步地，所述真空吸嘴通过真空抽吸管路分别与所述抽真空设备连接，所述真空抽吸管路上均设有电磁阀。
17.进一步地，所述弹性元件为弹簧。
18.进一步地，所述按压头为橡胶材料，所述按压头为截面为正方形的块体，所述正方形的边长大于封边带的宽度。
19.进一步地，所述抵压杆为钢性杆。
20.进一步地，所述弹性元件的一端与所述伺服电缸的输出端连接，所述弹性元件的另一端与所述抵压杆连接。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势；
22.1)本技术方案中采用转盘作为转动板材的载体，并通过真空吸嘴的配合实现待封边板材的旋转，以此实现自动化的多边压实过程。
23.2)本技术方案中采用移动块的直线位移与抵压杆的抵压效果配合，使得移动块位移过程中将封边带均匀抵压，通过伺服电缸实现抵压力的调整，并通过弹性元件的形变包装抵压力的均匀性，当完成单边的封边压合后，伺服电缸能够进行收缩，并在转盘转动后再次抵压于封边带，实现下一边的压合，即通过自适应的抵压组件和自动旋转组件，实现了连续化的贴边条压实过程，以此实现了板材多边的自动化贴边过程。
24.3)本技术方案能够通过两条相互垂直的子滑轨实现抵压组件的双边同时压合，显著地提升了封边带的压合效率。
附图说明
25.图1为本技术方案中高精准板材封边装置的结构示意图。
26.图中：0、基座，1、给料辊，2、转盘，3、转盘驱动电机的输出轴，4、真空吸嘴，5、抽真空设备，6、子滑轨，7、抵压杆，9、按压头，10、待封边板材，11、移动块，12、伺服电缸，13、真空抽吸管路。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
28.本实用新型中的自动化板材封边装置，包括基座0和设于所述基座0上的给料辊1、转盘驱动电机、转盘2、抽真空设备5、滑轨组件、抵压组件，其中具体地参见图1。
29.具体实施时，给料辊1的作用为，涂胶后的封边带自给料辊1位置送入靠近待封边板材10的位置。
30.转盘2与所述转盘驱动电机的输出轴3传动连接，所转盘上设有多个真空吸嘴4，抽真空设备5通过管路与所述真空吸嘴4连接。真空吸嘴4通过真空抽吸管路13分别与所述抽真空设备5连接，所述真空抽吸管路13上均设有电磁阀。本技术方案中采用转盘2作为转动板材的载体，并通过真空吸嘴4的配合实现待封边板材10的旋转，以此实现自动化的多边压实过程。
31.滑轨组件包括两条相互垂直的子滑轨6，即本技术方案能够通过两条相互垂直的子滑轨6实现抵压组件的双边同时压合，显著地提升了封边带的压合效率。
32.抵压组件分别设于两条子滑轨6上，并能够沿子滑轨6直线位移，所述抵压组件包
括相互连接的弹性元件7和抵压杆8，抵压杆8的端部设有按压头9，所述按压头9能够抵压至涂胶后的封边带上。
33.抵压组件还包括移动块11，所述移动块11中设有驱动电机，所述移动块11的组件设有滑轮组，所述滑轮组与所述驱动电机传动连接。滑轮组的滑轮为齿轮，所述子滑轨6上设有与所述齿轮匹配的齿纹。弹性元件7和抵压杆8均设于所述移动块11上。本技术方案中采用移动块11的直线位移与抵压杆8的抵压效果配合，使得移动块11位移过程中将封边带均匀抵压，通过伺服电缸12实现抵压力的调整，并通过弹性元件7的形变包装抵压力的均匀性，当完成单边的封边压合后，伺服电缸12能够进行收缩，并在转盘2转动后再次抵压于封边带，实现下一边的压合，即通过自适应的抵压组件和自动旋转组件，实现了连续化的贴边条压实过程，以此实现了板材多边的自动化贴边过程。因为本技术方案能够通过两条相互垂直的子滑轨6实现抵压组件的双边同时压合，当待封边板材10为矩形板时，仅需要旋转调整一次转盘2即可实现4边的压合。
34.抵压组件还包括与所述弹性元件7连接的伺服电缸12，所述伺服电缸12设于所述移动块11上，所述伺服电缸12的输出端与所述弹性元件7连接。弹性元件7的一端与所述伺服电缸12的输出端连接，所述弹性元件7的另一端与所述抵压杆8连接。
35.具体实施时，弹性元件7为弹簧，弹簧具有足够的刚性系数，以此在移动块11位移过程中保持不产生过度的弯曲。按压头9为橡胶材料，所述按压头9为截面为正方形的块体，所述正方形的边长大于封边带的宽度。抵压杆8为钢性杆。
36.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。