一种电脑裁板锯的前端上料装置的制作方法

1.本实用新型属于裁板锯技术领域，涉及裁板锯上料装置，具体地说，涉及一种电脑裁板锯的前端上料装置。


背景技术：

2.精密裁板锯（或称：推台锯）可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大，但是现有技术中裁板锯上料不便，需要人工搬运放置料板且无法有效固定材料，因此，现在亟需一种电脑裁板锯的前端上料装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电脑裁板锯的前端上料装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种电脑裁板锯的前端上料装置，包括：上料部件、固定座、载板、连接板、固定板、滑轮、地轨、撑柱、紧固部件以及液压泵，所述上料部件左右两侧下端面安装有固定座，所述上料部件中间位置下端安装有载板，所述载板下端面安装有连接板，所述连接板下端面安装有两组固定板，两组所述固定板内侧安装有滑轮，所述滑轮下端面安装有地轨，所述地轨下端面安装有撑柱，所述上料部件后端面安装有紧固部件，所述载板后端面安装有液压泵；
5.所述上料部件包括气压座、气压柱、固定头、旋杆、防滑层、上料轴轮、固定环以及卡合仓，所述气压座上端面安装有气压柱，所述气压柱上端面安装有固定头，所述固定头内部安装有旋杆，所述旋杆外侧开设有卡合仓，所述卡合仓外侧安装有固定环，所述固定环外侧安装有上料轴轮，所述上料轴轮外侧安装有防滑层；
6.所述紧固部件包括螺纹杆、旋头、旋套、隔板、紧固座、缓压垫以及固定承座，所述螺纹杆上端外侧安装有旋头，所述旋头下端面安装有旋套，所述旋套下端面安装有隔板，所述隔板下端面安装有紧固座，所述紧固座下端面安装有缓压垫，所述螺纹杆下端面安装有固定承座。
7.作为一优选的实施方式，所述上料部件在实际使用中为活动机构，所述上料部件与固定座在实际使用中连接固定，所述固定座横截面在实际使用中为凹字形结构，所述固定座在实际使用中为金属材料制成。
8.作为一优选的实施方式，所述载板在实际使用中为活动机构，所述载板内部在实际使用中上端安装有滚轮，所述滚轮在实际使用中安装有若干组，且若干组所述滚轮在实际使用中规格相同。
9.作为一优选的实施方式，所述滑轮横截面在实际使用中为内凹结构，所述滑轮与地轨在实际使用中相互啮合，所述液压泵前端在实际使用中安装有液压柱，所述液压柱与
载板在实际使用中连接固定。
10.作为一优选的实施方式，所述卡合仓内部的旋杆外侧以及固定环内侧在实际使用中均开设有卡合齿，两组所述卡合齿在实际使用中规格相同且相互啮合。
11.作为一优选的实施方式，所述旋头、旋套以及紧固座内部在实际使用中均开设有内螺槽，所述内螺槽与螺纹杆在实际使用中相互啮合，所述缓压垫在实际使用中为一种橡胶材料制成。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用上料部件，能够方便料板移动至载板上端，通过使用紧固部件，能够将料板在载板上端固定防止裁料过程中位移，提高了本实用新型上料以及固定的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种电脑裁板锯的前端上料装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种电脑裁板锯的前端上料装置的俯视剖面图；
16.图3为本实用新型一种电脑裁板锯的前端上料装置中紧固部件的正视剖面图；
17.图4为本实用新型一种电脑裁板锯的前端上料装置中上料轴轮的结构示意图；
18.图中：1-上料部件、2-固定座、3-载板、4-连接板、5-固定板、6-滑轮、7-地轨、8-撑柱、9-紧固部件、10-液压泵、11-气压座、12-气压柱、13-固定头、14-旋杆、15-防滑层、16-上料轴轮、17-固定环、18-卡合仓、91-螺纹杆、92-旋头、93-旋套、94-隔板、95-紧固座、96-缓压垫、97-固定承座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，一种电脑裁板锯的前端上料装置，包括：上料部件1、固定座2、载板3、连接板4、固定板5、滑轮6、地轨7、撑柱8、紧固部件9以及液压泵10，上料部件1左右两侧下端面安装有固定座2，上料部件1中间位置下端安装有载板3，载板3下端面安装有连接板4，连接板4下端面安装有两组固定板5，两组固定板5内侧安装有滑轮6，滑轮6下端面安装有地轨7，地轨7下端面安装有撑柱8，上料部件1后端面安装有紧固部件9，载板3后端面安装有液压泵10；
21.上料部件1包括气压座11、气压柱12、固定头13、旋杆14、防滑层15、上料轴轮16、固定环17以及卡合仓18，气压座11上端面安装有气压柱12，气压柱12上端面安装有固定头13，固定头13内部安装有旋杆14，旋杆14外侧开设有卡合仓18，卡合仓18外侧安装有固定环17，固定环17外侧安装有上料轴轮16，上料轴轮16外侧安装有防滑层15；
22.紧固部件9包括螺纹杆91、旋头92、旋套93、隔板94、紧固座95、缓压垫96以及固定承座97，螺纹杆91上端外侧安装有旋头92，旋头92下端面安装有旋套93，旋套93下端面安装有隔板94，隔板94下端面安装有紧固座95，紧固座95下端面安装有缓压垫96，螺纹杆91下端面安装有固定承座97。
23.上料部件1在实际使用中为活动机构，上料部件1与固定座2在实际使用中连接固定，固定座2横截面在实际使用中为凹字形结构，固定座2在实际使用中为金属材料制成，能够方便固定上料部件1。
24.载板3在实际使用中为活动机构，载板3内部在实际使用中上端安装有滚轮，滚轮在实际使用中安装有若干组，且若干组滚轮在实际使用中规格相同，能够方便上料。
25.滑轮6横截面在实际使用中为内凹结构，滑轮6与地轨7在实际使用中相互啮合，液压泵10前端在实际使用中安装有液压柱，液压柱与载板3在实际使用中连接固定，能够方便载板3移动。
26.卡合仓18内部的旋杆14外侧以及固定环17内侧在实际使用中均开设有卡合齿，两组卡合齿在实际使用中规格相同且相互啮合，固定头13内部安装有轴承，能够方便将料板导入载板3上端。
27.旋头92、旋套93以及紧固座95内部在实际使用中均开设有内螺槽，内螺槽与螺纹杆91在实际使用中相互啮合，缓压垫96在实际使用中为一种橡胶材料制成，能够方便夹持固定料板。
28.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员启动液压泵10，由于液压泵10前端在实际使用中安装有液压柱，液压柱与载板3在实际使用中连接固定，液压柱将载板3推至固定座2外侧，工作人员将料板放置在载板3上端，并根据料板厚度对气压座11以及气压柱12的高度进行调节，使气压柱12高度大于料板高度，同时将防滑层15接触至料板表面，且载板3内部在实际使用中上端安装有滚轮，滚轮在实际使用中安装有若干组，且若干组滚轮在实际使用中规格相同，料板在载板3上端时，工作人员能够手推移动料板至指定位置，避免了工作人员搬运料板，然后使用液压泵10将载板3移动至指定位置，滑轮6在地轨7上端移动，能够减少料板在载板3上端的震动，当料板位置确定后，再次调整气压座11以及气压柱12的位置，使防滑层15压紧料板表面，同时旋转旋头92，由于旋头92、旋套93以及紧固座95内部在实际使用中均开设有内螺槽，内螺槽与螺纹杆91在实际使用中相互啮合，旋头92旋转带动旋套93旋转，同时旋套93带动紧固座95旋转，旋头92、旋套93以及紧固座95旋转的同时向下移动，直至缓压垫96接触料板并将料板挤压卡合固定，能够有效防止裁板锯锯料过程中料板移位导致裁切误差。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。