一种可提高生产效率的复合地板的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及复合地板领域，特别涉及一种可提高生产效率的复合地板的生产工艺。


背景技术：

2.复合地板是地板的其中一种，但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板的种类多样，其中包括除甲醛实木复合地板，除甲醛实木复合地板在生产时，需要经过板材加工、胶复合、精加工和表面涂饰等生产工艺。
3.在对板材进行加工时，需要对板材进行定长截断，现有技术中会使用到横截锯对板材进行定长截断，在板材经过横截锯定长截断后，截断后的板材经出料输送带进行传送，为了节省工人手拿截断板材工作时间，通常会使用收集框对截断板材进行收集，然后工人进行摆放即可，但收集框的容量为一定，进而收集框的盛装截断板材数目为一定，若需要对盛装截断板材的数目进行改变时，需要更换收集框，这种方式会相应的浪费资源，不便于对收集框的容量进行调节。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可提高生产效率的复合地板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高生产效率的复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
6.s1：表板采用硬木板材，底板和芯板均采用速生板材，然后三板放置在干燥窑中进行干燥，然后对表板进行抛光，使用截断装置进行定长截断，再对三板进行分别筛选；
7.s2：使用涂胶装置对表板、芯板和底板进行涂胶，然后组坯，随后将组坯好的板坯预压，然后热压成型；
8.s3：对复合板进行分条，然后进行砂光，根据需求进行开槽；
9.s4：采用uv漆辊涂式工艺装饰表面，对砂光后的素板涂三次uv底漆，固化后涂消除甲醛剂uv耐磨面漆，固化后得到成品；
10.其中，步骤s1中使用的截断装置包括横截锯本体、进料输送带和出料输送带，所述出料输送带的一侧设置有两个收集框，两个所述收集框之间设置有调节机构，所述横截锯本体的下方设置有放置板，所述放置板的两侧均设置有支撑机构；
11.所述调节机构包括两个固定板、两个调节板、两个承载板、两个齿轮、多个轮齿、滑动块、两个限位齿、螺杆和调节框，所述调节板的一侧与固定板固定连接，所述齿轮转动设置于承载板的内部，所述轮齿的顶端与调节板固定连接，所述限位齿与齿轮相啮合，所述齿轮与轮齿相啮合。
12.优选的，所述固定板和承载板边侧分别与两个收集框固定连接，所述承载板的一
侧开设有第一通槽，所述调节板与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述第一通槽内壁的底端开设有凹槽，所述齿轮位于凹槽的内腔，所述凹槽内壁的底端开设有第二通槽，所述滑动块与第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述齿轮的边侧固定连接有转轴，所述转轴与凹槽内壁的边侧转动穿插连接，所述齿轮的另一边侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁与凹槽内壁的另一边侧转动穿插连接。
13.优选的，所述限位齿的底端与滑动块固定连接，其中一个所述承载板的底端固定连接有承载框，所述螺杆的外壁与承载框的中部螺纹穿插连接，所述滑动块的底端固定连接有连接框，所述螺杆的外壁与连接框的中部螺纹穿插连接，所述螺杆的顶端固定连接有环形板。
14.优选的，其中一个所述收集框的一侧与调节框固定连接，其中另一个所述收集框的一侧开设有u型槽，所述调节框与u型槽的内腔滑动穿插连接，其中另一个收集框的一侧固定连接有方型板，所述方型板的正面设置有转动板，所述转动板的正面转动穿插连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有防脱板，所述转动柱的外壁与方型板转动穿插连接。
15.优选的，所述进料输送带和出料输送带的底端均固定连接有支撑柱，其中一个所述支撑柱的正面固定连接有定位柱，所述转动板的一侧开设有第三通槽，所述定位柱与第三通槽的内腔滑动穿插连接。
16.优选的，所述放置板顶端的一侧固定连接有支撑块，所述收集框的底端固定连接有滑动板，所述支撑块的顶部开设有滑动槽，所述滑动板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，其中一个所述滑动板的两边侧均固定连接有第一滑块，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有与滑块相配合的第一滑槽。
17.优选的，所述支撑机构包括支撑板、两个限位柱、多个连接板、两个限位板和两个定位板，所述支撑板滑动设置于放置板的一侧，所述定位板的边侧与支撑板固定连接，所述限位柱滑动设置于支撑板的顶部，所述限位板位于相邻两个连接板之间，所述连接板的底端与放置板固定连接。
18.优选的，所述放置板的两侧均开设有第四通槽，所述支撑板与第四通槽的内腔滑动穿插连接，所述支撑板顶部的两边侧均固定连接有第二滑块，所述第四通槽内壁的两边侧均开设有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第四通槽内壁的顶端开设有第五通槽，所述支撑板的顶部开设有限位槽，所述限位柱与第五通槽和限位槽的内腔均滑动穿插连接，所述连接板的一侧开设有第六通槽，所述限位柱顶部的一侧开设有第七通槽，所述限位板与第六通槽和第七通槽的内腔均滑动穿插连接。
19.优选的，所述限位板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动穿插连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有拉动板，所述滑槽内壁的一侧开设有与拉动板相配合的第八通槽。
20.优选的，所述限位块的边侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽内壁的顶端固定连接，所述放置板的底端固定连接有多个万向轮。
21.本发明的技术效果和优点：
22.(1)本发明通过利用收集框、固定板、调节板、承载板、齿轮、轮齿、滑动块、限位齿、螺杆和调节框相配合的设置方式，调节板对两个收集框之间的距离进行调节，限位齿对齿轮的位置进行限定，有利于对收集框的容量进行调节，进而便于对板材盛装的容量进行调
节，便于节省资源；
23.(2)本发明通过利用放置板、万向轮、支撑板、限位柱、连接板、限位板、定位板和限位块相配合的设置方式，万向轮有利于对进料输送带、出料输送带和横截锯本体进行整体移动，进而便于节省拆卸时间，提高工作效率，支撑板有利于对放置板进行支撑，同时便于对放置板进行固定，便于增加放置板放置的稳定性；
24.(3)本发明通过利用支撑块、滑动板、方型板、转动柱、转动板和定位柱相配合的设置方式，滑动板在支撑块上滑动，转动板通过转动与定位柱相配合，进而有利于对收集框的位置进行限位，便于对收集框进行固定，便于放置收集框的随意滑动。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图。
26.图2为本发明承载板处正面剖视结构示意图。
27.图3为本发明支撑块处正面剖视结构示意图。
28.图4为本发明图2中a处放大结构示意图。
29.图5为本发明图3中b处放大结构示意图。
30.图6为本发明图3中c处放大结构示意图。
31.图7为本发明图5中d处放大结构示意图。
32.图8为本发明图1中e处放大结构示意图。
33.图中：1、横截锯本体；2、进料输送带；3、出料输送带；4、收集框；5、调节机构；51、固定板；52、调节板；53、承载板；54、齿轮；55、轮齿；56、滑动块；57、限位齿；58、螺杆；59、调节框；6、放置板；7、支撑机构；71、支撑板；72、限位柱；73、连接板；74、限位板；75、定位板；76、限位块；8、万向轮；9、支撑柱；10、连接框；11、承载框；12、拉动板；13、弹簧；14、方型板；15、转动柱；16、转动板；17、定位柱；18、支撑块；19、滑动板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供了如图1-8所示的一种可提高生产效率的复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
36.s1：表板采用硬木板材，底板和芯板均采用速生板材，然后三板放置在干燥窑中进行干燥，然后对表板进行抛光，使用截断装置进行定长截断，再对三板进行分别筛选；
37.s2：使用涂胶装置对三板进行涂胶，然后组坯，随后将组坯好的板坯预压，然后热压成型；
38.s3：对复合板进行分条，然后进行砂光，根据需求进行开槽；
39.s4：采用uv漆辊涂式工艺装饰表面，对砂光后的素板涂三次uv底漆，固化后涂消除甲醛剂uv耐磨面漆，固化后得到成品。
40.其中，步骤s1中使用的截断装置包括横截锯本体1、进料输送带2和出料输送带3，
进料输送带2和出料输送带3分别安装于横截锯本体1的两侧，且横截锯本体1、进料输送带2和出料输送带3均通过外部螺栓与放置板6固定连接，出料输送带3的一侧设置有两个收集框4，收集框4有利于对截断板材进行收集，两个收集框4有利于将收集框4分成两部分，两个收集框4之间设置有调节机构5，横截锯本体1的下方设置有放置板6，有利于对横截锯本体1、进料输送带2和出料输送带3进行承载，便于对整体进行固定，放置板6的两侧均设置有支撑机构7。
41.调节机构5包括两个固定板51、两个调节板52、两个承载板53、两个齿轮54、多个轮齿55、滑动块56、两个限位齿57、螺杆58和调节框59，调节板52有利于对两个收集框4之间的距离进行调节，进而便于对两个收集框4的内部容量进行调节，便于根据需求对盛装截断板材的容量进行调节，承载板53有利于对调节板52进行承载，同时承载板53有利于齿轮54在其内部进行转动，齿轮54有利于与轮齿55相啮合，便于对轮齿55的位置进行限定，进而便于对调节板52的位置进行限定，轮齿55有利于带动齿轮54进行转动，滑动块56有利于带动限位齿57进行运动，便于使限位齿57与齿轮54相啮合，螺杆58有利于带动滑动块56进行运动，便于使限位齿57与齿轮54相脱离，便于对调节板52的位置进行调节，调节框59呈u型，调节框59有利于对两个收集框4进行连接，同时便于对截断板材进行盛装，调节板52的一侧与固定板51固定连接，齿轮54转动设置于承载板53的内部，轮齿55的顶端与调节板52固定连接，限位齿57与齿轮54相啮合，齿轮54与轮齿55相啮合，固定板51和承载板53边侧分别与两个收集框4固定连接，承载板53的一侧开设有第一通槽，第一通槽内壁的边侧开设有导向槽，调节板52的边侧固定连接有导向块，有利于对调节板52的运动进行导向，导向块与导向槽的内腔滑动穿插连接，调节板52与第一通槽的内腔滑动穿插连接，第一通槽内壁的底端开设有凹槽，齿轮54位于凹槽的内腔，凹槽内壁的底端开设有第二通槽，滑动块56与第二通槽的内腔滑动穿插连接，齿轮54的边侧固定连接有转轴，转轴与凹槽内壁的边侧转动穿插连接，齿轮54的另一边侧固定连接有转动杆，转动杆和转轴有利于使齿轮54平稳转动，转动杆的外壁与凹槽内壁的另一边侧转动穿插连接，限位齿57的底端与滑动块56固定连接，其中一个承载板53的底端固定连接有承载框11，有利于螺杆58在其上进行转动，螺杆58的外壁与承载框11的中部螺纹穿插连接，滑动块56的底端固定连接有连接框10，有利于带动滑动块56进行运动，便于对滑动块56进行操作，螺杆58的外壁与连接框10的中部螺纹穿插连接，螺杆58的顶端固定连接有环形板，有利于带动连接框10进行运动，进而便于带动滑动块56进行运动。
42.支撑机构7包括支撑板71、两个限位柱72、多个连接板73、两个限位板74和两个定位板75，支撑板71有利于对放置板6进行支撑，便于放置板6固定的稳定性，限位柱72有利于对支撑板71的位置进行限定，进而便于对支撑板71进行安装和拆卸，连接板73有利于限位板74在其上进行滑动，便于对限位板74进行承载，限位板74有利于对限位柱72的位置进行限定，避免限位柱72与支撑板71相脱离，便于增加支撑板71的稳定性，定位板75的顶端开设有安装孔，有利于与外部螺栓进行连接，便于对定位板75进行固定，定位板75有利于与地面进行连接，进而便于对放置板6进行安装，便于增加放置板6的稳定性，避免万向轮8的随意滑动，支撑板71滑动设置于放置板6的一侧，定位板75的边侧与支撑板71固定连接，限位柱72滑动设置于支撑板71的顶部，限位板74位于相邻两个连接板73之间，连接板73的底端与放置板6固定连接，放置板6的两侧均开设有第四通槽，支撑板71与第四通槽的内腔滑动穿
插连接，支撑板71顶部的两边侧均固定连接有第二滑块，有利于对支撑板71进行导向，同时便于增加支撑板71的稳定性，第四通槽内壁的两边侧均开设有与第二滑块相配合的第二滑槽，第四通槽内壁的顶端开设有第五通槽，支撑板71的顶部开设有限位槽，有利于对限位柱72和支撑板71的相对位置进行限定，限位柱72与第五通槽和限位槽的内腔均滑动穿插连接，连接板73的一侧开设有第六通槽，限位柱72顶部的一侧开设有第七通槽，限位板74与第六通槽和第七通槽的内腔均滑动穿插连接，限位板74的一侧开设有滑槽，滑槽的内腔滑动穿插连接有限位块76，有利于对限位板74的位置进行限定，避免限位板74的随意滑动，限位块76的一侧设有斜面，有利于通过挤压推动限位块76进行运动，使限位块76进入到滑槽的内部，限位块76的一侧固定连接有拉动板12，有利于带动限位块76进行运动，便于使限位块76进入到滑槽的内部，进而便于将限位板74与限位柱72相脱离，便于对支撑板71进行拆卸，滑槽内壁的一侧开设有与拉动板12相配合的第八通槽，限位块76的边侧固定连接有弹簧13，弹簧13的弹力有利于使限位块76运动后恢复至原位置，便于对限位块76进行重复操作，弹簧13的一端与滑槽内壁的顶端固定连接，放置板6的底端固定连接有多个万向轮8，有利于对放置板6进行移动，进而便于对横截锯本体1、进料输送带2和出料输送带3进行整体移动，便于节省进料输送带2和出料输送带3的拆卸和组装的时间。
43.放置板6顶端的一侧固定连接有支撑块18，有利于滑动板19在其上进行滑动，便于对收集框4进行支撑，收集框4的底端固定连接有滑动板19，有利于对收集框4进行安装，支撑块18的顶部开设有滑动槽，滑动板19与滑动槽的内腔滑动穿插连接，其中一个滑动板19的两边侧均固定连接有第一滑块，有利于增加滑动板19的稳定性，避免滑动板19与滑动槽的内腔相脱离，滑动槽内壁的两边侧均开设有与滑块相配合的第一滑槽。
44.其中一个收集框4的一侧与调节框59固定连接，其中另一个收集框4的一侧开设有u型槽，调节框59与u型槽的内腔滑动穿插连接，其中另一个收集框4的一侧固定连接有方型板14，方型板14的正面设置有转动板16，有利于对收集框4的位置进行限定，进而便于对收集框4进行固定，避免收集框4的随意滑动，转动板16的正面转动穿插连接有转动柱15，有利于转动板16在其外壁进行转动，转动柱15的一端固定连接有防脱板，有利于对转动柱15的位置进行限定，避免转动柱15与方型板14相脱离，转动柱15的外壁与方型板14转动穿插连接。
45.进料输送带2和出料输送带3的底端均固定连接有支撑柱9，有利于对进料输送带2和出料输送带3进行支撑，其中一个支撑柱9的正面固定连接有定位柱17，有利于对转动板16的位置进行限定，进而便于对收集框4进行固定，转动板16的一侧开设有第三通槽，定位柱17与第三通槽的内腔滑动穿插连接。
46.本发明工作原理：
47.在对收集框4进行使用时，首先根据所需盛装板材的容量对收集框4进行调节，转动螺杆58，螺杆58在连接框10和承载框11上进行转动，然后螺杆58带动环形板进行转动，然后环形板带动连接框10进行运动，连接框10带动滑动块56进行运动，滑动块56带动限位齿57与齿轮54脱离连接，此时解除对两个调节板52的位置限定，然后拉动其中一个收集框4进行运动，调节板52在第一通槽的内腔中滑动，轮齿55与齿轮54相啮合，同时调节框59在u型槽的内腔滑动，待收集框4的容量确定后，此时转动螺杆58，使滑动块56带动限位齿57对齿轮54进行限位；
48.然后将收集框4安装在支撑块18上，滑动板19在滑动槽的内腔中滑动，然后转动转动板16，转动板16在转动柱15的外壁上转动，然后转动板16与定位柱17进行连接，定位柱17与第三通槽的内腔滑动穿插，按成对收集框4的安装，然后即可对板材进行定长截断；
49.当需要对横截锯本体1、进料输送带2和出料输送带3进行整体移动时，此时使定位板75与地面脱离连接，此时解除对支撑板71的位置限定，然后推动拉动板12进行运动，使限位块76对弹簧13进行压缩，然后限位块76进入到滑槽的内部，然后拉动限位板74进行运动，使限位板74与连接板73和限位柱72相脱离，此时解除对限位柱72的位置限定，然后将限位柱72与支撑板71相抽离，然后拉动支撑板71进行运动，使支撑板71与放置板6脱离，即可利用万向轮8对整体进行移动，便于节省进料输送带2和出料输送带3拆卸和组装的时间。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。