一种装饰工程施工用的板材加工设备的制作方法

1.本发明涉及装饰工程技术领域，尤其涉及一种装饰工程施工用的板材加工设备。


背景技术：

2.装饰工程是用建筑材料及其制品或用雕塑、绘画等装饰性艺术品，对建筑物室内外进行装潢和修饰的工作总称。在进行装饰工程施工时，往往需要使用大量的板材，并且需要分割成不同的形状和尺寸来进行安装，一般在现场施工时都是通过台锯进行板材的加工。
3.然而，现有的台锯结构简单，就是一个支架上增加了一个电机，电机上连接有锯片，锯片伸出台板进行加工，这样加工方式，不但裸露的锯片极易被工人误碰，造成安全事故，同时切割板材所造成的的锯末粉尘飞得带出都是，对施工现场造成了巨大的污染，对工人的身体也存在伤害。因此，需要一种装饰工程施工用的板材加工设备来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装饰工程施工用的板材加工设备，以解决上述背景技术中提出的台锯安全性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种装饰工程施工用的板材加工设备，其包括台板，所述台板的底侧四角位置均安装有支撑腿，相邻的两个所述支撑腿之间安装有一个加强架，所述台板的底侧安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆的底端均安装有挡块，两个所述滑动杆上安装有一个升降座，所述升降座上开设有两个滑动孔，两个所述滑动杆分别滑动安装在两个所述滑动孔内，所述升降座上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有锯片，所述台板上开设有适配孔，所述锯片位于所述适配孔内；
7.所述台板远离所述支撑腿的一侧设有保护罩，所述锯片位于所述保护罩内，所述保护罩的两侧均安装有集成板，所述集成板上滑动安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端安装有一个压紧板，所述伸缩杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和底端分别安装在所述集成板的底侧和所述压紧板的顶侧上，所述压紧板的底侧转动安装有多个转轮；
8.一个所述支撑腿上安装有固定板，所述固定板上安装有吸尘器，所述吸尘器上连接有吸尘管，两个所述压紧板上均开设有卡接孔，所述吸尘管的两个端部分别贯穿两个所述集成板，并分别安装在两个所述卡接孔内。
9.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述台板的顶侧设有推动架，所述推动架上安装有多个顶齿，所述推动架与所述锯片相适配。
10.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述台板的一侧开设有横移槽，所述横移槽内滑动安装有横移块，所述推动架和所述横移块上均安装有推动轴，两个所述推动轴上转动安装有一个推杆，所述横移块的一侧安装有把手。
11.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述台板的顶侧开设有两个移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有移动块，两个所述移动块均安装在所述推动架的底侧上。
12.进一步地，在本发明较佳实施例中，一个所述支撑腿的侧面转动安装有转动轴，所述转动轴上安装有带动杆和齿轮，所述带动杆上转动安装有带动轴，所述升降座上开设有带动槽，所述带动轴活动安装在所述带动槽内，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条上安装有踩压板，所述踩压板安装在位于同一侧的两个所述支撑腿上。
13.进一步地，在本发明较佳实施例中，位于同一侧的两个所述支撑腿上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块均安装在所述踩压板上，所述滑槽的内壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装在所述滑块上。
14.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述齿条的一侧安装有转接架，所述转接架上转动安装有联动杆，所述联动杆上转动安装有连接杆，所述连接杆上活动安装有安装杆，所述安装杆安装在台板上，所述安装杆的另一侧转动安装有转动杆，所述转动杆安装在所述保护罩上。
15.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述安装杆上开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有安装轴，所述安装轴的两端分别安装在所述转动杆和所述连接杆上，所述安装孔的内壁上环形开设有安装腔，所述安装轴上套接有扭簧，所述扭簧的一端安装在所述安装腔上，所述扭簧的另一端安装在所述安装轴上。
16.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述安装杆上开设有顶杆，所述顶杆与所述连接杆相接触。
17.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述联动杆上转动安装有两个联动轴，两个所述联动轴分别安装在所述转接架和所述连接杆上。
18.本发明提出的一种装饰工程施工用的板材加工设备的有益效果是：
19.在本发明中，通过升降座和踩压板的合理配置，在需要使用锯片进行板材加工时，可以踩下踩压板，进而使得升降座移动带动电机移动，电机移动能够带动锯片伸出适配孔，并且能够根据踩压踩压板的距离来控制锯片伸出适配孔的高度，从而可以避免锯片伸出过多，故在不影响切割的情况下，通过降低锯片高度的方式，来避免被工人误碰的问题；同时在不使用时，锯片能够收纳到台板的下方，避免被误碰，保证安全；
20.进一步地，本发明中，通过保护罩的设置，在齿条进行移动时，能够带动转接架下移，转接架下移带动联动杆移动，联动杆能够拉动连接杆转动，连接杆能够通过安装轴带动转动杆转动，转动杆能够带动保护罩转动落下，从而将锯片的顶侧罩住，避免锯片在使用时，工人误碰到锯片的顶侧，进一步地保证安全；
21.更进一步地，在本发明中，通过压紧板和吸尘器的合理配置，在保护罩落下时，能够通过两个集成板带动两个压紧板落下，两个压紧板能够将板材压住，这样能够避免板材在被切开时蹦出的问题，全方位地保证安全；另外，通过多个转轮的设置，不耽误板材的移动，并且设置了吸尘器，在板材被锯开时，能够通过吸尘管将木屑吸走，从而能够有效地避免污染施工现场。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的立体结构示意
图；
23.图2为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的四个支撑腿连接的结构示意图；
24.图3为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的侧面的结构示意图；
25.图4为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的图2中a部分的结构示意图；
26.图5为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的保护罩的结构示意图；
27.图6为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的安装杆与转动杆连接的结构示意图；
28.图7为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的安装杆与转动杆连接的剖视结构示意图；
29.图8为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的支撑腿的结构示意图；
30.图9为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的推动架的断裂结构示意图；
31.图10为本发明实施例提供的一种装饰工程施工用的板材加工设备的台板的剖视结构示意图。
32.图中：1-台板；2-支撑腿；3-加强架；4-电机；5-锯片；6-适配孔；7-保护罩；8-升降座；9-滑动孔；10-滑动杆；11-挡块；12-转动轴；13-带动杆；14-带动轴；15-带动槽；16-齿轮；17-齿条；18-踩压板；19-转接架；20-联动杆；21-安装杆；22-转动杆；23-连接杆；24-滑槽；25-滑块；26-弹簧；27-顶杆；28-联动轴；29-安装孔；30-安装轴；31-安装腔；32-扭簧；33-集成板；34-压紧板；35-转轮；36-伸缩杆；37-复位弹簧；38-吸尘管；39-卡接孔；40-固定板；41-吸尘器；42-推动架；43-顶齿；44-横移槽；45-横移块；46-推杆；47-推动轴；48-把手；49-移动槽；50-移动块。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.另外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例
40.请结合参照说明书附图1-10，本发明实施例提供一种装饰工程施工用的板材加工设备，其包括台板1，台板1的底侧四角位置均安装有支撑腿2，相邻的两个支撑腿2之间安装有一个加强架3，台板1的底侧安装有两个滑动杆10，两个滑动杆10的底端均安装有挡块11，两个滑动杆10上安装有一个升降座8，升降座8上开设有两个滑动孔9，两个滑动杆10分别滑动安装在两个滑动孔9内，升降座8上安装有电机4，电机4的输出轴上安装有锯片5，台板1上开设有适配孔6，锯片5位于适配孔6内，台板1远离支撑腿2的一侧设有保护罩7，锯片5位于保护罩7内。
41.进一步地，保护罩7的两侧均安装有集成板33，集成板33上滑动安装有两个伸缩杆36，两个伸缩杆36的底端安装有一个压紧板34，伸缩杆36上套接有复位弹簧37，复位弹簧37的顶端和底端分别安装在集成板33的底侧和压紧板34的顶侧上，压紧板34的底侧转动安装有多个转轮35，一个支撑腿2上安装有固定板40，固定板40上安装有吸尘器41，吸尘器41上连接有吸尘管38，两个压紧板34上均开设有卡接孔39，吸尘管38的两个端部分别贯穿两个集成板33，并分别安装在两个卡接孔39内。
42.需要说明的是，本发明实施例提供的板材加工设备，在加工板材时，可以根据需要对电机4进行抬升，同时不用时，可以将电机4收纳在台板1下，这样能够避免工人接触到锯片5，避免锯片被工人误碰造成安全事故；同时在锯片5抬升加工时，保护罩7能够转动下落，将锯片5的顶侧罩住，进而能够进一步保证锯片5在转动时，不会被工人碰到，另外保护罩7在落下时，两个压紧板34能够将板材压住，使得板材在被锯开时不会被崩走，进一步地保证了设备使用的安全性。
43.进一步地，在本发明实施例中，台板1的顶侧设有推动架42，推动架42上安装有多个顶齿43，推动架42与锯片5相适配。需要说明的是，本发明实施例中，在推动板材时，推动架42通过多个顶齿43推动板材移动，不需要工人手工推动，保证安全性。
44.进一步地，在本发明实施例中，台板1的一侧开设有横移槽44，横移槽44内滑动安装有横移块45，推动架42和横移块45上均安装有推动轴47，两个推动轴47上转动安装有一个推杆46，横移块45的一侧安装有把手48。需要说明的是，在本发明实施例中，在需要推动
板材时，可以拉动把手48，使得把手48能够带动横移块45移动，横移块45在横移槽44内横移，横移块45能够通过推杆46带动推动架42移动，这样在推动板材时，就不需要手工推动了，使用起来更加的安全。
45.进一步地，在本发明实施例中，台板1的顶侧开设有两个移动槽49，两个移动槽49内均滑动安装有移动块50，两个移动块50均安装在推动架42的底侧上。需要说明的是，本发明实施例中，推动架42在移动时，通过两个移动块50在两个移动槽49内移动，使得推动架42能够被限制只能够水平移动。
46.进一步地，在本发明实施例中，一个支撑腿2的侧面转动安装有转动轴12，转动轴12上安装有带动杆13和齿轮16，带动杆13上转动安装有带动轴14，升降座8上开设有带动槽15，带动轴14活动安装在带动槽15内，齿轮16上啮合有齿条17，齿条17上安装有踩压板18，踩压板18安装在位于同一侧的两个支撑腿2上。需要说明的是，本发明实施例中，通过踩压踩压板18，使得齿条17能够带动齿轮16转动，齿轮16能够通过转动轴12带动带动杆13转动，带动杆13转动通过带动轴14带动升降座8移动，同时带动轴14在带动槽15内滑动，升降座8在移动时，能够带动电机4移动，电机4能够带动锯片5伸出适配孔6进行切割，并且可以根据板材的厚度，调节锯片5伸出适配孔6的高度。
47.进一步地，在本发明实施例中，位于同一侧的两个支撑腿2上均开设有滑槽24，两个滑槽24内均滑动安装有滑块25，两个滑块25均安装在踩压板18上，滑槽24的内壁上安装有弹簧26，弹簧26的另一端安装在滑块25上。需要说明的是，本发明实施例中，在踩压板18被踩下时，踩压板18带动两个滑块25在两个滑槽24内垂直移动，并使得两个弹簧26受力，这样在撤去踩压在踩压板18上的力时，在两个弹簧26的反作用力下，能够帮助踩压板18进行复位。
48.进一步地，在本发明实施例中，齿条17的一侧安装有转接架19，转接架19上转动安装有联动杆20，联动杆20上转动安装有连接杆23，连接杆23上活动安装有安装杆21，安装杆21安装在台板1上，安装杆21的另一侧转动安装有转动杆22，转动杆22安装在保护罩7上。需要说明的是，本发明实施例中，在踩下踩压板18时，能够带动齿条17移动，齿条17移动能够带动转接架19移动，进而使得转接架19带动联动杆20移动，联动杆20拉动连接杆23转动，连接杆23又通过安装轴30带动转动杆22转动时，使得保护罩7能够转动并罩在锯片5的上方，使得锯片5在运转时不会被工人碰到，保证了工人的人身安全。
49.进一步地，在本发明实施例中，安装杆21上开设有安装孔29，安装孔29内转动安装有安装轴30，安装轴30的两端分别安装在转动杆22和连接杆23上，安装孔29的内壁上环形开设有安装腔31，安装轴30上套接有扭簧32，扭簧32的一端安装在安装腔31上，扭簧32的另一端安装在安装轴30上。需要说明的是，本发明实施例中，在踩下踩压板18时，使得转接架19带动联动杆20移动，联动杆20拉动连接杆23转动，连接杆23又通过安装轴30带动转动杆22转动时，安装轴30能够带动扭簧32受力，这样在扭簧32的帮助下，使得转动杆22能够便于复位，进而使得保护罩7能够便于复位。
50.进一步地，在本发明实施例中，安装杆21上开设有顶杆27，顶杆27与连接杆23相接触。需要说明的是，本发明实施例中，通过顶杆27顶住连接杆23，能够在保护罩7下落时停留在所需位置上，从而不会与锯片5直接接触，避免保护罩7被锯片割坏。
51.进一步地，在本发明实施例中，联动杆20上转动安装有两个联动轴28，两个联动轴
28分别安装在转接架19和连接杆23上。需要说明的是，本发明实施例中，在转接架19移动时，通过一个联动轴28拉动联动杆20移动，联动杆20通过另一个联动轴28带动连接杆23转动，在此过程中，联动杆20在两个联动轴28上进行转动，以确保动作的流畅性。
52.综上所述，本发明实施例提供的一种装饰工程用的板材加工设备的工作原理是：首先，在需要使用锯片5进行板材加工时，可以踩下踩压板18，踩压板18通过两个滑块25在两个滑槽24内垂直移动，并使得两个弹簧26受力压缩，同时踩压板18移动带动齿条17移动，齿条17移动通过转动轴12带动带动杆13转动，带动杆13通过带动轴14带动升降座8移动，升降座8通过两个滑动孔9在两个滑动杆10上垂直移动，同时升降座8移动带动电机4移动，电机4移动能够带动锯片5伸出适配孔6，并且能够根据踩压踩压板18的距离来控制锯片5伸出适配孔6的高度，这样在不使用时，锯片5能够收纳到台板1的下方，避免被误碰，保证安全；
53.进一步地，在齿条17进行移动时，能够带动转接架19下移，转接架19下移带动联动杆20移动，联动杆20能够拉动连接杆23转动，连接杆23能够通过安装轴30带动转动杆22转动，转动杆22能够带动保护罩7转动落下，从而将锯片5的顶侧罩住，避免锯片5在使用时，工人误碰到锯片5的顶侧，进一步的保证安全；
54.更进一步地，在保护罩7落下时，能够通过两个集成板33带动两个压紧板34落下，两个压紧板34能够将板材压住，这样能够避免板材在被切开时蹦出的问题，全方位地保证安全；另外，通过多个转轮35的设置，不耽误板材的移动，并且设置了吸尘器41，在板材被锯开时，能够通过吸尘管38将木屑吸走，从而能够有效地避免污染施工现场。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。