1.本发明涉及竹材加工技术领域，尤其涉及一种连续炭化制备炭化竹筷的方法。
背景技术：
2.筷子材质主要有木材和竹材两种材质制成，竹材制作成本低，但由于竹材内含有的水分和糖分较高，在使用一段时间后易发霉变质，或被虫子侵蚀，进而影响使用。
3.目前，对竹类材料加工制成竹筷的处理：1、高温处理，但高温易引起竹筷变形；2、涂抹化学涂层，其虽能够有效地防止蛀虫、微生物的侵害，但残留的化学成分易造成环境的污染和对人体产生伤害，这些处理均存在不足，不能满足日常生活需求。
技术实现要素：
4.本发明所解决的技术问题在于提供一种连续炭化制备炭化竹筷的方法，以解决上述背景技术中的问题。
5.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种连续炭化制备炭化竹筷的方法，具体步骤如下：（1）炭化竹片采用连续炭化炉对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度150~160℃；第二阶段炭化炉温度165~170℃；（2）竹片拉丝将步骤（1）中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；（3）裁剪成型将步骤（2）中获得的拉丝竹片置于成型机中进行裁剪处理，得竹筷初成品；（4）炭化塑型将步骤（3）中获得的竹筷初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型；（5）抛光处理 将步骤（4）中炭化塑型处理完成的竹筷初成品冷却后进行抛光处理；（6）检验验收 对步骤（5）中抛光处理完成的竹筷初成品进行检验验收，验收合格，收纳入库，即得竹筷成品。
6.在本发明中，步骤（1）中，所述压缩空气的气压为0.14~0.2kpa。
7.在本发明中，步骤（4）中，所述炭化温度为105~110℃。
8.在本发明中，步骤（4）中，所述炭化塑型过程中输入有水蒸气，以对竹筷初成品进行保护。
9.有益效果：本发明利用两段式温度炭化竹片，待裁剪成型后再次进行炭化塑型，有利于保持竹筷外形美观，且无毒无害，同时使得竹筷具备更好地防腐防蛀功能，以满足日常生活需求。
具体实施方式
10.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
11.实施例1一种连续炭化制备炭化竹筷的方法，具体步骤如下：（1）炭化竹片选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，而后采用连续炭化炉对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.14kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度150℃，竹片受热分解；第二阶段炭化炉温度165℃，竹片快速受热分解释放热量；（2）竹片拉丝将步骤（1）中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；（3）裁剪成型将步骤（2）中获得的拉丝竹片置于成型机中进行裁剪处理，得竹筷初成品；（4）炭化塑型将步骤（3）中获得的竹筷初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为105℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对竹筷初成品进行保护；（5）抛光处理 将步骤（4）中炭化塑型处理完成的竹筷初成品冷却后进行抛光处理；（6）检验验收 对步骤（5）中抛光处理完成的竹筷初成品进行检验验收，验收合格，收纳入库，即得竹筷成品。
12.实施例2一种连续炭化制备炭化竹筷的方法，具体步骤如下：（1）炭化竹片选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，而后采用连续炭化炉对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.15kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度155℃，竹片受热分解；第二阶段炭化炉温度170℃，竹片快速受热分解释放热量；（2）竹片拉丝将步骤（1）中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；（3）裁剪成型将步骤（2）中获得的拉丝竹片置于成型机中进行裁剪处理，得竹筷初成品；（4）炭化塑型将步骤（3）中获得的竹筷初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为110℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对竹筷初成品进行保护；（5）抛光处理 将步骤（4）中炭化塑型处理完成的竹筷初成品冷却后进行抛光处理；（6）检验验收
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对步骤（5）中抛光处理完成的竹筷初成品进行检验验收，验收合格，收纳入库，即得竹筷成品。
13.实施例3一种连续炭化制备炭化竹筷的方法，具体步骤如下：（1）炭化竹片选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，而后采用连续炭化炉对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.16kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度155℃，竹片受热分解；第二阶段炭化炉温度170℃，竹片快速受热分解释放热量；（2）竹片拉丝将步骤（1）中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；（3）裁剪成型将步骤（2）中获得的拉丝竹片置于成型机中进行裁剪处理，得竹筷初成品；（4）炭化塑型将步骤（3）中获得的竹筷初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为110℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对竹筷初成品进行保护；（5）抛光处理 将步骤（4）中炭化塑型处理完成的竹筷初成品冷却后进行抛光处理；（6）检验验收 对步骤（5）中抛光处理完成的竹筷初成品进行检验验收，验收合格，收纳入库，即得竹筷成品。
14.实施例4一种连续炭化制备炭化竹筷的方法，具体步骤如下：（1）炭化竹片选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，而后采用连续炭化炉对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.16kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度160℃，竹片受热分解；第二阶段炭化炉温度170℃，竹片快速受热分解释放热量；（2）竹片拉丝将步骤（1）中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；（3）裁剪成型将步骤（2）中获得的拉丝竹片置于成型机中进行裁剪处理，得竹筷初成品；（4）炭化塑型将步骤（3）中获得的竹筷初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为110℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对竹筷初成品进行保护；（5）抛光处理 将步骤（4）中炭化塑型处理完成的竹筷初成品冷却后进行抛光处理；（6）检验验收 对步骤（5）中抛光处理完成的竹筷初成品进行检验验收，验收合格，收纳入库，即
得竹筷成品。
15.实施例5一种连续炭化制备炭化竹筷的方法，具体步骤如下：（1）炭化竹片选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，而后采用连续炭化炉对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气，气压为0.16kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度160℃，竹片受热分解；第二阶段炭化炉温度170℃，竹片快速受热分解释放热量；（2）竹片拉丝将步骤（1）中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；（3）裁剪成型将步骤（2）中获得的拉丝竹片置于成型机中进行裁剪处理，得竹筷初成品；（4）炭化塑型将步骤（3）中获得的竹筷初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为110℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对竹筷初成品进行保护；（5）抛光处理 将步骤（4）中炭化塑型处理完成的竹筷初成品冷却后进行抛光处理；（6）检验验收 对步骤（5）中抛光处理完成的竹筷初成品进行检验验收，验收合格，收纳入库，即得竹筷成品。
16.在上述实施例1~实施例5中，步骤（1），向连续炭化炉内通入干燥的压缩空气用于促进竹片炭化进度；炭化过程分为两个阶段，用于维持炭化过程中竹片的强度，为后续炭化塑型提供保障。