一种环保板材及制造方法与流程

1.本发明涉及板材领域，特别是涉及一种环保板材及制造方法。


背景技术：

2.家具板主要有以下种类:实木多层板、马六甲板、密度板和颗粒板,实木多层板,实木多层板最简单明了的定义是,将实木削成薄片,然后用胶一层层的粘贴,马六甲板,是属于实木板材的范畴,马六甲板要比多层板轻,密度板,是以前绝大部分家具都是密度板制作的,颗粒板,颗粒板也就是我们俗称的刨花板,而阻燃板材是家具加工的重要材料之一。
3.由于板材大都整体由木材制成，而目前木材和植物再生板材结合的板材很少出现，为此，提出一种木材和植物再生板材结合的环保板材及其制备方法。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种环保板材，包括木质芯板，所述木质芯板正面设有第一饰面板，所述木质芯板反面设有第二饰面板，所述木质芯板正反面中部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定设有第一植物芯板，所述第一植物芯板四端均设有倒角，所述第一凹槽内壁与倒角之间设有安装间隙，所述安装间隙内设有除甲醛部。将木质芯板作为框架，将板材大部分由植物再生板材取代，木质板和植物再生板相互结合，且结构牢固，不易变形，降低木材消耗。
5.进一步地，除甲醛部包括纳米矿晶颗粒、负离子球与容纳袋，所述纳米矿晶颗粒与负离子球均设置于容纳袋内。通过在容纳袋内填充纳米矿晶颗粒与负离子球，可以吸收板材本身或板材周围环境内的甲醛，保障板材安全使用。
6.进一步地，所述木质芯板包括隔音层、第一芯板与第二芯板，在隔音层正反面分别设有第一芯板与第二芯板，所述第一芯板与第二芯板对称设置。第一芯板与第二芯板通过隔音层隔开，通过隔音层保证板材的隔音能力，隔音层采用岩棉板。
7.进一步地，所述安装间隙呈直角三角形凹槽。在第一植物芯板四端均倒倒斜角，有利于降低加工难度。
8.进一步地，所述第一植物芯板中部开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二植物芯板。在第一植物芯板内部嵌入第二植物芯板，第一植物芯板与第二植物芯板采用不同植物秸秆材质制成，通过第一植物芯板支撑第二植物芯板。
9.进一步地，所述第一饰面板为半透明板或透明板。将第一饰面板固定在木质芯板正面，第一饰面板作为板材的外表面，能够观察到第一植物芯板与第二植物芯板，通过第一饰面板保护第一植物芯板与第二植物芯板，有利于美观。
10.进一步地，所述第二饰面板为木板或复合板。将第二饰面板固定在木质芯板反面，第二饰面板作为非装饰面，表面要求较低，易于加工，且有利于安装固定。
11.本发明还提供一种环保板材的制造方法，用于加工如上述的环保板材，包括以下步骤：
s1、切片：将木材原料切割加工成木片，将木片进行蒸煮处理后送入热磨机中进行打磨，机械分离形成木质纤维；s2、制备第一芯板与第二芯板：将木质纤维添加蛋白质胶黏剂、石蜡、氯化氨进行搅拌至充分混合，形成木纤维混合物，将木纤维混合物通过模具压制成型，确保表面平整度，即可制得木质芯板；s3、制备木质芯板：将第一芯板与第二芯板固定在隔音板上，制得木质芯板；s4、切段：将植物秸秆切割加工成秸秆段，将秸秆段进行蒸煮处理后送入热磨机中进行打磨，机械分离形成植物质纤维；s5、制备第一植物芯板：将植物质纤维添加蛋白质胶黏剂、石蜡、氯化氨及膨胀珍珠岩进行搅拌至充分混合，形成植物纤维混合物，将植物纤维混合物通过模具压制成型，确保表面平整度，即可制得第一植物芯板与第二植物芯板；s6、装配第一植物芯板：将第一植物芯板放置在木质芯板中部的第一凹槽内，s7、装配第二植物芯板：将第二植物芯板放置在第一植物芯板中部的第二凹槽内，并通过木质销钉将第二植物芯板与第一植物芯板固定连接；s8、装配第一饰面板：将第一饰面板固定在木质芯板上；s7、填充：将除甲醛部填充入第一凹槽内壁与倒角之间的安装间隙内；s8、装配第二饰面板：将第二饰面板固定在木质芯板上。
12.进一步地，所述步骤s8包括，通过钉子将第二饰面板与两块第一植物芯板进行固定连接，通过钉子将第二饰面板与两块第二植物芯板进行固定连接。通过将第一饰面板固定在木质芯板正面，将第二饰面板固定在木质芯板反面，并将第一植物芯板与第二植物芯板分别固定在第二饰面板上，提高整体结构强度。
13.进一步地，所述步骤s7还包括：在填充甲醛部前，提前将纳米矿晶颗粒与负离子球填充入容纳袋内，容纳袋使用木质纤维袋。使用木质纤维袋作为容纳袋，容纳袋避免使用不可再生材质，有利于环保。
14.本发明的有益效果为：将木质芯板作为框架，将板材大部分由植物再生板材取代，木质板和植物再生板相互结合，且结构牢固，不易变形，降低木材消耗。
附图说明
15.附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
16.图1为本发明一实施例提供的结构示意图。
17.附图标记：木质芯板1、第一饰面板2、第二饰面板3、第一植物芯板4、第二植物芯板5、除甲醛部6。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.如图1中所示，本发明一实施例提供的一种环保板材，包括木质芯板，所述木质芯板正面设有第一饰面板，所述木质芯板反面设有第二饰面板，所述木质芯板正反面中部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定设有第一植物芯板，所述第一植物芯板四端均设有倒角，所述第一凹槽内壁与倒角之间设有安装间隙，所述安装间隙内设有除甲醛部。将木质芯板作为框架，将板材大部分由植物再生板材取代，木质板和植物再生板相互结合，且结构牢固，不易变形，降低木材消耗。
21.进一步地，除甲醛部包括纳米矿晶颗粒、负离子球与容纳袋，所述纳米矿晶颗粒与负离子球均设置于容纳袋内。通过在容纳袋内填充纳米矿晶颗粒与负离子球，可以吸收板材本身或板材周围环境内的甲醛，保障板材安全使用。
22.进一步地，所述木质芯板包括隔音层、第一芯板与第二芯板，在隔音层正反面分别设有第一芯板与第二芯板，所述第一芯板与第二芯板对称设置。第一芯板与第二芯板通过隔音层隔开，通过隔音层保证板材的隔音能力，隔音层采用岩棉板。
23.进一步地，所述安装间隙呈直角三角形凹槽。在第一植物芯板四端均倒倒斜角，有利于降低加工难度。
24.进一步地，所述第一植物芯板中部开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二植物芯板。在第一植物芯板内部嵌入第二植物芯板，第一植物芯板与第二植物芯板采用不同植物秸秆材质制成，通过第一植物芯板支撑第二植物芯板。
25.进一步地，所述第一饰面板为半透明板或透明板。将第一饰面板固定在木质芯板正面，第一饰面板作为板材的外表面，能够观察到第一植物芯板与第二植物芯板，通过第一饰面板保护第一植物芯板与第二植物芯板，有利于美观。
26.进一步地，所述第二饰面板为木板或复合板。将第二饰面板固定在木质芯板反面，第二饰面板作为非装饰面，表面要求较低，易于加工，且有利于安装固定。
27.本发明还提供一种环保板材的制造方法，用于加工如上述的环保板材，包括以下步骤：s1、切片：将木材原料切割加工成木片，将木片进行蒸煮处理后送入热磨机中进行打磨，机械分离形成木质纤维；s2、制备第一芯板与第二芯板：将木质纤维添加蛋白质胶黏剂、石蜡、氯化氨进行搅拌至充分混合，形成木纤维混合物，将木纤维混合物通过模具压制成型，确保表面平整度，即可制得木质芯板；s3、制备木质芯板：将第一芯板与第二芯板固定在隔音板上，制得木质芯板；s4、切段：将植物秸秆切割加工成秸秆段，将秸秆段进行蒸煮处理后送入热磨机中进行打磨，机械分离形成植物质纤维；s5、制备第一植物芯板：将植物质纤维添加蛋白质胶黏剂、石蜡、氯化氨及膨胀珍珠岩进行搅拌至充分混合，形成植物纤维混合物，将植物纤维混合物通过模具压制成型，确保表面平整度，即可制得第一植物芯板与第二植物芯板；s6、装配第一植物芯板：将第一植物芯板放置在木质芯板中部的第一凹槽内，s7、装配第二植物芯板：将第二植物芯板放置在第一植物芯板中部的第二凹槽内，并通过木质销钉将第二植物芯板与第一植物芯板固定连接；s8、装配第一饰面板：将第一饰面板固定在木质芯板上；
s7、填充：将除甲醛部填充入第一凹槽内壁与倒角之间的安装间隙内；s8、装配第二饰面板：将第二饰面板固定在木质芯板上。
28.进一步地，所述步骤s8包括，通过钉子将第二饰面板与两块第一植物芯板进行固定连接，通过钉子将第二饰面板与两块第二植物芯板进行固定连接。通过将第一饰面板固定在木质芯板正面，将第二饰面板固定在木质芯板反面，并将第一植物芯板与第二植物芯板分别固定在第二饰面板上，提高整体结构强度。
29.进一步地，所述步骤s7还包括：在填充甲醛部前，提前将纳米矿晶颗粒与负离子球填充入容纳袋内，容纳袋使用木质纤维袋。使用木质纤维袋作为容纳袋，容纳袋避免使用不可再生材质，有利于环保。
30.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。