一种家具加工用压胶设备的制作方法

1.本发明涉及压胶设备相关技术领域，具体为一种家具加工用压胶设备。


背景技术：

2.压胶是烫金工艺中的一种简单工艺的简称。利用高温时产品达到粘性，在冷却后可达到防水等效果，在压胶的过程中需要用到专门的压胶设备来实现压胶工艺，然而现有的对家具压胶的过程中需要将家具板块表面涂满胶水，然后在利用压胶设备进行压合过程，然而现有的压胶设备不具有对家具进行喷胶的功能，手动对家具板涂胶的过程操作麻烦，极大的降低了家具板压胶程序的速率。


技术实现要素：

3.为了解决现有的压胶设备不具有对家具进行喷胶的功能，手动对家具板涂胶的过程操作麻烦，极大的降低了家具板压胶程序的速率的问题；本发明的目的在于提供一种家具加工用压胶设备。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种家具加工用压胶设备，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的内部滑动有挤压板，所述支撑板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的内部设有控制挤压板升降的调节装置，所述挤压板的上表面设有对家具板进行喷胶的喷胶装置，所述支撑座的内部设有对胶渣进行收集的收集装置。
5.通过采用上述技术方案，利用调节装置来控制挤压板的升降实现对家具板块的压胶过程，然后在挤压板的外侧壁利用喷胶装置对家具板进行喷胶处理，从而使现有的压胶设备具有对家具进行喷胶的功能，改变传统的通过手动对家具板进行喷胶的方式，极大地提高了家具板压胶程序的速率，另外利用收集装置来对多余的胶渣进行收集集中处理，从而保证了压胶装置表面的整洁度，方便压胶装置的使用。
6.优选地，所述调节装置包括第一电机，所述固定板呈u型状，所述第一电机固定安装在固定板的上表面，所述第一电机的动力输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿固定板且所述第一螺纹杆延伸至支撑板的内部。所述支撑板呈u型状，所述支撑板的u型开口端内壁开设有凹槽，所述第一螺纹杆转动安装在凹槽内，所述支撑板远离第一螺纹杆的一端外侧壁转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在凹槽内。所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧壁均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧壁套接有皮带，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆分别与挤压板的两端外侧壁螺纹连接。
7.优选地，所述喷胶装置包括滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动槽的内部一端固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定安装有第三螺纹杆，所述滑动块与第三螺纹杆之间螺纹连接。所述滑动块的上表面固定安装有储胶板，所述储胶板的上表面固定安装有进胶管，所述储胶板的长度与挤压板的宽度相等。
8.优选地，所述储胶板的两端均开设有存放槽，所述存放槽的内壁固定安装有一组
对称的支撑轴，两个所述支撑轴相互靠近的一端转动安装有喷胶板，所述喷胶板呈l型状，两个所述喷胶板的长度之和与储胶板的长度相等。所述储胶板的上表面对称固定安装有导管，所述导管远离储胶板的一端与喷胶板的一端外侧壁固定连接，所述喷胶板的底部固定安装有若干个喷胶头，若干个所述喷胶头等距排列在喷胶板的底部外侧壁，所述储胶板的外侧壁位于存放槽处螺纹连接有螺栓。
9.通过采用上述技术方案，滑动块会在滑动槽的内部滑动，从而使滑动块会带动喷胶板对家具板表面进行喷胶，从而实现家具板的喷胶处理；当喷胶完成后，通过翻转喷胶板，使喷胶板的外侧壁带有喷胶头的一端翻转到储胶板的上方，然后在转动螺栓使储胶板与喷胶板之间固定牢固，从而方便挤压板继续工作。
10.优选地，所述收集装置包括若干个流胶口，若干个流胶口等距排列在支撑座的上表面，所述支撑座的一端开设有收集槽，所述收集槽的内部滑动安装有收集板，所述收集板的一端固定安装有支撑柱。所述收集板的一端外侧壁固定安装有限位板，所述收集槽的内壁开设有与限位板相匹配的限位槽，所述限位槽的一侧滑动安装有扣合板，所述扣合板呈l型状，所述扣合板的一端内壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离扣合板的一端与限位槽的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过利用调节装置来控制挤压板的升降实现对家具板块的压胶过程，然后在挤压板的外侧壁利用喷胶装置对家具板进行喷胶处理，从而使现有的压胶设备具有对家具进行喷胶的功能，改变传统的通过手动对家具板进行喷胶的方式，极大地提高了家具板压胶程序的速率，另外利用收集装置来对多余的胶渣进行收集集中处理，从而保证了压胶装置表面的整洁度，方便压胶装置的使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明结构示意图。
14.图2为本发明挤压板结构示意图。
15.图3为本发明储胶板结构示意图。
16.图4为本发明喷胶板结构示意图。
17.图5为本发明支撑座结构示意图。
18.图6为本发明图5的a处结构放大图。
19.图7为本发明收集板结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、收集装置；21、流胶口；22、收集板；23、支撑柱；24、收集槽；25、限位板；26、限位槽；27、扣合板；28、限位弹簧；3、支撑板；4、挤压板；5、喷胶装置；51、第三螺纹杆；52、第二电机；53、储胶板；54、滑动槽；55、螺栓；56、进胶管；57、导管；58、存放槽；59、喷胶板；510、喷胶头；511、滑动块；512、支撑轴；6、固定板；7、调节装置；71、第一电机；72、第一螺纹杆；73、皮带；74、第二螺纹杆；75、皮带轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种家具加工用压胶设备，包括支撑座1，所述支撑座1的上表面固定安装有支撑板3，所述支撑板3的内部滑动有挤压板4，所述支撑板3的上表面固定安装有固定板6，所述固定板6的内部设有控制挤压板4升降的调节装置7，所述挤压板4的上表面设有对家具板进行喷胶的喷胶装置5，所述支撑座1的内部设有对胶渣进行收集的收集装置2。
23.通过采用上述技术方案，支撑座1用于对支撑板3的支撑，支撑板3用于对固定板6的支撑，挤压板4为现有技术中能够对家具板进行压胶的压胶设备中的板块结构；利用调节装置7来控制挤压板4的升降实现对家具板块的压胶过程，然后在挤压板4的外侧壁利用喷胶装置5对家具板进行喷胶处理，从而使现有的压胶设备具有对家具进行喷胶的功能，改变传统的通过手动对家具板进行喷胶的方式，极大地提高了家具板压胶程序的速率，另外利用收集装置2来对多余的胶渣进行收集集中处理，从而保证了压胶装置表面的整洁度，方便压胶装置的使用。
24.所述调节装置7包括第一电机71，所述固定板6呈u型状，所述第一电机71固定安装在固定板6的上表面，所述第一电机71的动力输出轴固定安装有第一螺纹杆72，所述第一螺纹杆72贯穿固定板6且所述第一螺纹杆72延伸至支撑板3的内部。
25.通过采用上述技术方案，u型状的固定板6能够方便第一螺纹杆72的活动，固定板6用于对第一电机71的支撑，第一电机71为第一螺纹杆72的转动提供动力来源，当第一电机71发生转动时，第一电机71会带动第一螺纹杆72的转动。
26.所述支撑板3呈u型状，所述支撑板3的u型开口端内壁开设有凹槽，所述第一螺纹杆72转动安装在凹槽内，所述支撑板3远离第一螺纹杆72的一端外侧壁转动安装有第二螺纹杆74，所述第二螺纹杆74转动安装在凹槽内。
27.所述第一螺纹杆72与第二螺纹杆74的外侧壁均固定安装有皮带轮75，两个所述皮带轮75的外侧壁套接有皮带73，所述第一螺纹杆72与第二螺纹杆74分别与挤压板4的两端外侧壁螺纹连接。
28.通过采用上述技术方案，凹槽为第一螺纹杆72和第二螺纹杆74提供了活动空间，当第一电机71发生转动时，第一电机71会带动第一螺纹杆72发生转动，然后利用皮带73与皮带轮75之间的配合，第一螺纹杆72会带动第二螺纹杆74发生转动，当第一螺纹杆72和第二螺纹杆74同时发生转动时，挤压板4会在凹槽的内部滑动，从而方便挤压板4对家具板的压胶处理。
29.所述喷胶装置5包括滑动槽54，所述滑动槽54的内部滑动安装有滑动块511，所述滑动槽54的内部一端固定安装有第二电机52，所述第二电机52的动力输出轴固定安装有第三螺纹杆51，所述滑动块511与第三螺纹杆51之间螺纹连接。
30.通过采用上述技术方案，滑动槽54为第二电机52提供了存放空间，同时滑动槽54为第三螺纹杆51提供了转动空间，当第二电机52发生转动时，第二电机52会带动第三螺纹
杆51进行旋转，从而方便第三螺纹杆51的转动。
31.所述滑动块511的上表面固定安装有储胶板53，所述储胶板53的上表面固定安装有进胶管56，所述储胶板53的长度与挤压板4的宽度相等。所述储胶板53的两端均开设有存放槽58，所述存放槽58的内壁固定安装有一组对称的支撑轴512，两个所述支撑轴512相互靠近的一端转动安装有喷胶板59，所述喷胶板59呈l型状，两个所述喷胶板59的长度之和与储胶板53的长度相等。
32.通过采用上述技术方案，储胶板53为空心壳体结构，用于对胶液的储存，进胶管56用于胶液的源头相连接，存放槽58为喷胶板59提供了储存空间；利用喷胶板59与储胶板53之间的长度相等，从而使喷胶板59的喷胶面积与储胶板53的面积相等。其中支撑轴512起到支点的作用，能够方便喷胶板59的转动。
33.所述储胶板53的上表面对称固定安装有导管57，所述导管57远离储胶板53的一端与喷胶板59的一端外侧壁固定连接，所述喷胶板59的底部固定安装有若干个喷胶头510，若干个所述喷胶头510等距排列在喷胶板59的底部外侧壁，所述储胶板53的外侧壁位于存放槽58处螺纹连接有螺栓55。
34.通过采用上述技术方案，导管57用于将储胶板53内部的胶液传递到喷胶板59的内部，然后利用喷胶板59对胶液进行释放，实现对家具板的喷胶处理，喷胶头510用于对胶液的释放，使喷洒在家具板表面的胶液能够得到均匀喷洒；螺栓55能够使喷胶板59与储胶板53之间固定牢固；当需要对家具板进行喷胶处理时，首先将喷胶板59带有喷胶头510的一端排列在一起，然后转动螺栓55使喷胶板59与储胶板53之间固定牢固，另外启动第二电机52使第二电机52带动第三螺纹杆51进行旋转，从而在第三螺纹杆51的作用下，滑动块511会在滑动槽54的内部滑动，从而使滑动块511会带动喷胶板59对家具板表面进行喷胶，从而实现家具板的喷胶处理；当喷胶完成后，通过翻转喷胶板59，使喷胶板59的外侧壁带有喷胶头510的一端翻转到储胶板53的上方，然后在转动螺栓55使储胶板53与喷胶板59之间固定牢固，从而方便挤压板4继续工作。
35.所述收集装置2包括若干个流胶口21，若干个流胶口21等距排列在支撑座1的上表面，所述支撑座1的一端开设有收集槽24，所述收集槽24的内部滑动安装有收集板22，所述收集板22的一端固定安装有支撑柱23。
36.通过采用上述技术方案，流胶口21能够使喷胶板59表面的残留胶液经流胶口21传递到支撑座1的内部，收集槽24用于对收集板22的存放，支撑柱23能够方便手持，从而方便将收集板22从收集槽24的内部抽出，实现对残留胶液的清理。
37.所述收集板22的一端外侧壁固定安装有限位板25，所述收集槽24的内壁开设有与限位板25相匹配的限位槽26，所述限位槽26的一侧滑动安装有扣合板27，所述扣合板27呈l型状，所述扣合板27的一端内壁固定安装有限位弹簧28，所述限位弹簧28远离扣合板27的一端与限位槽26的内壁固定连接。
38.通过采用上述技术方案，限位槽26为限位板25提供了滑动空间，限位弹簧28提供的弹力能够使扣合板27保持复位的趋势，从而方便扣合板27始终保持对限位板25进行限位的作用，从而方便将收集板22存放在收集槽24的内部，从而使收集板22能够在收集槽24的内部固定牢固，方便收集板22对胶液的收集。
39.工作原理：当第一电机71发生转动时，第一电机71会带动第一螺纹杆72发生转动，
然后利用皮带73与皮带轮75之间的配合，第一螺纹杆72会带动第二螺纹杆74发生转动，当第一螺纹杆72和第二螺纹杆74同时发生转动时，挤压板4会在凹槽的内部滑动，从而方便挤压板4对家具板的压胶处理。当需要对家具板进行喷胶处理时，首先将喷胶板59带有喷胶头510的一端排列在一起，然后转动螺栓55使喷胶板59与储胶板53之间固定牢固，另外启动第二电机52使第二电机52带动第三螺纹杆51进行旋转，从而在第三螺纹杆51的作用下，滑动块511会在滑动槽54的内部滑动，从而使滑动块511会带动喷胶板59对家具板表面进行喷胶，从而实现家具板的喷胶处理；当喷胶完成后，通过翻转喷胶板59，使喷胶板59的外侧壁带有喷胶头510的一端翻转到储胶板53的上方，然后在转动螺栓55使储胶板53与喷胶板59之间固定牢固，从而方便挤压板4继续工作。
40.最后，利用限位弹簧28提供的弹力能够使扣合板27保持复位的趋势，从而方便扣合板27始终保持对限位板25进行限位的作用，从而方便将收集板22存放在收集槽24的内部，从而使收集板22能够在收集槽24的内部固定牢固，方便收集板22对胶液的收集。从而使现有的压胶设备具有对家具进行喷胶的功能，改变传统的通过手动对家具板进行喷胶的方式，极大地提高了家具板压胶程序的速率，另外利用收集装置2来对多余的胶渣进行收集集中处理，从而保证了压胶装置表面的整洁度，方便压胶装置的使用。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。