一种用于展示柜制造的冲孔切割一体化加工设备的制作方法

1.本发明涉及智能制造设备技术领域，具体为一种用于展示柜制造的冲孔切割一体化加工设备。


背景技术：

2.展示柜是采用透光玻璃、柜内灯等道具配合来展示物品的柜子，例如珠宝、首饰、手机、烟酒等物品的展示，为了方便展示柜的拆装和运输，一般会采用可拆装的板材配合螺钉拼接成一个柜子，因此需要进行冲孔和切割操作来制成最终的板材，现有的展示柜制造加工设备，其冲孔、切割过程分离，需要分别进行操作，这样不仅浪费时间，且生产成本也较高；现有的展示柜制造加工设备，在冲孔时大多是依次冲开，这样冲孔数量越多，越容易出现相对位置的偏差，且生成效率有待提高；现有的展示柜制造加工设备，在加工过程中会出现许多废料，包括切下的边角料和一定量的废屑，其中废屑在工厂的复杂环境下容易粘到设备上，影响周围环境，且时间长后，大量不易清理的废屑可能会造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于展示柜制造的冲孔切割一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于展示柜制造的冲孔切割一体化加工设备，包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一安装腔、第一安装槽、第二安装腔、顶板、压板、第三滑槽、第四滑槽、导向柱、油缸、切刀组件、刀具、第一连杆、第一丝杆、第一电机、第二连杆、导向杆、冲孔组件、安装座、旋转气缸、滑块、限位键、冲压头、第一加长杆、第二加长杆、第三连杆、第二安装槽、螺纹杆、键槽、定位组件、固定座、第一滑杆、第二滑杆、限位块、第四连杆、第一弹簧、第三安装槽、第二电机、第二丝杆、滤网组件、过滤网、顶杆、凸轮、转轴、第三电机、耳板、固定柱和第二弹簧，所述底座上安装有滤网组件，滤网组件的顶端设置有定位组件，底座的顶端安装有顶板，顶板的底端外壁上分布固定有导向柱，且导向柱固定连接于底座的顶端外壁上，顶板的底端安装有油缸，油缸的输出端固定连接有压板，且导向柱套接于压板的内部，压板的底端设置有切刀组件，压板的底部中心处安装有冲孔组件。
5.优选的，所述切刀组件包括刀具、第一连杆、第一丝杆、第一电机、第二连杆和导向杆，压板的底端开设有第三滑槽，第三滑槽的内部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的一侧外壁上对称啮合有第一连杆，第一连杆的底端固定连接有刀具。
6.优选的，所述刀具的顶端安装有第二连杆，压板的底端开设有第四滑槽，第四滑槽的内部设置有导向杆，且第二连杆滑动连接于导向杆的一侧外壁上。
7.优选的，所述冲孔组件包括安装座、旋转气缸、滑块、限位键、冲压头、第一加长杆、第二加长杆、第三连杆、第二安装槽、螺纹杆和键槽，压板的底部中心处固定连接有安装座，
安装座的底端分布开设有第二安装槽，第二安装槽的顶端内壁上固定连接有旋转气缸，旋转气缸的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧外壁上啮合连接有滑块，螺纹杆的底端安装有冲压头，冲压头的顶端对称固定有第三连杆，且第三连杆的一端固定连接于滑块的底端。
8.优选的，所述第二安装槽的内部对称开设有键槽，滑块的两侧对称固定有限位键，且限位键滑动连接于键槽的内部，冲压头的顶端安装有第一加长杆，第一加长杆的一侧外壁上套接有第二加长杆，且第二加长杆套接于螺纹杆的内部。
9.优选的，所述定位组件包括固定座、第一滑杆、第二滑杆、限位块、第四连杆、第一弹簧、第三安装槽、第二电机和第二丝杆，底座的顶端对称安装有固定座，固定座上对称设置有限位块，限位块的一侧固定连接有第四连杆，固定座的内部对称设置有第三安装槽，且第四连杆滑动连接于第三安装槽的内部，第四连杆的一端安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接于第三安装槽的一侧内壁上。
10.优选的，所述固定座的一端安装有第二滑杆，底座的顶端外壁上开设有第二滑槽，且第二滑杆滑动连接于第二滑槽的一侧内壁上，底座的顶端外壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的一侧外壁上对称啮合有第一滑杆，且第一滑杆的一端固定连接于固定座的底端外壁上。
11.优选的，所述滤网组件包括过滤网、顶杆、凸轮、转轴、第三电机、耳板、固定柱和第二弹簧，底座的顶部中心开设有第一安装腔，第一安装腔的内部设置有过滤网，过滤网的底端安装有顶杆，第一安装腔的底部设置有第二安装腔，且顶杆的一端设置于第二安装腔的内部，第二安装腔的内部安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有转轴，转轴上安装有凸轮，且凸轮设置于顶杆的底部。
12.优选的，所述第一安装腔的内部对称开设有第一安装槽，第一安装槽的内部安装有固定柱，固定柱的一侧外壁上滑动连接有耳板，且耳板固定连接于过滤网的一侧外壁上。
13.优选的，所述固定柱的一侧外壁上套接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接于耳板的底端外壁上，另一端固定连接于第一安装槽的底端内壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的展示柜制造加工设备，其切刀组件和冲孔组件为一体化设计，同步进行冲孔和切割，缩短了生产周期，且设备整体的占地大大减少，也无需多个工作人员进行操作，降低了生产成本；本发明设计的冲孔组件，可以一次进行多个冲孔操作，提高了生产效率，且降低了孔位之间出现偏差的概率；本发明设计的滤网组件，能够及时收集加工过程中产生的废屑，避免其粘到设备上，防止对周围环境造成影响，能够消除一定的安全隐患。
附图说明
15.图1为本发明的整体立体结构示意图；
16.图2为本发明的整体主视结构示意图；
17.图3为本发明的压板俯视剖切结构示意图；
18.图4为本发明的第三滑槽主视剖切结构示意图；
19.图5为本发明的冲孔组件主视剖切结构示意图；
20.图6为本发明的螺纹杆主视剖切结构示意图；
21.图7为本发明的第三安装槽侧视剖切结构示意图；
22.图8为本发明的第一滑槽主视剖切结构示意图；
23.图9为本发明的第一安装腔主视剖切结构示意图；
24.图10为本发明的第二安装腔侧视结构示意图；
25.图中：1、底座；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一安装腔；14、第一安装槽；15、第二安装腔；2、顶板；3、压板；31、第三滑槽；32、第四滑槽；4、导向柱；5、油缸；6、切刀组件；61、刀具；62、第一连杆；63、第一丝杆；64、第一电机；65、第二连杆；66、导向杆；7、冲孔组件；71、安装座；72、旋转气缸；73、滑块；74、限位键；75、冲压头；751、第一加长杆；752、第二加长杆；76、第三连杆；77、第二安装槽；78、螺纹杆；79、键槽；8、定位组件；81、固定座；82、第一滑杆；83、第二滑杆；84、限位块；85、第四连杆；86、第一弹簧；87、第三安装槽；88、第二电机；89、第二丝杆；9、滤网组件；91、过滤网；92、顶杆；93、凸轮；94、转轴；95、第三电机；96、耳板；97、固定柱；98、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种用于展示柜制造的冲孔切割一体化加工设备，包括底座1、第一滑槽11、第二滑槽12、第一安装腔13、第一安装槽14、第二安装腔15、顶板2、压板3、第三滑槽31、第四滑槽32、导向柱4、油缸5、切刀组件6、刀具61、第一连杆62、第一丝杆63、第一电机64、第二连杆65、导向杆66、冲孔组件7、安装座71、旋转气缸72、滑块73、限位键74、冲压头75、第一加长杆751、第二加长杆752、第三连杆76、第二安装槽77、螺纹杆78、键槽79、定位组件8、固定座81、第一滑杆82、第二滑杆83、限位块84、第四连杆85、第一弹簧86、第三安装槽87、第二电机88、第二丝杆89、滤网组件9、过滤网91、顶杆92、凸轮93、转轴94、第三电机95、耳板96、固定柱97和第二弹簧98，底座1上安装有滤网组件9，滤网组件9的顶端设置有定位组件8，底座1的顶端安装有顶板2，顶板2的底端外壁上分布固定有导向柱4，且导向柱4固定连接于底座1的顶端外壁上，顶板2的底端安装有油缸5，油缸5的输出端固定连接有压板3，且导向柱4套接于压板3的内部，压板3的底端设置有切刀组件6，压板3的底部中心处安装有冲孔组件7；切刀组件6包括刀具61、第一连杆62、第一丝杆63、第一电机64、第二连杆65和导向杆66，压板3的底端开设有第三滑槽31，第三滑槽31的内部安装有第一电机64，第一电机64的输出端固定连接有第一丝杆63，第一丝杆63的一侧外壁上对称啮合有第一连杆62，第一连杆62的底端固定连接有刀具61，第一丝杆63的两端螺纹方向相反；刀具61的顶端安装有第二连杆65，压板3的底端开设有第四滑槽32，第四滑槽32的内部设置有导向杆66，且第二连杆65滑动连接于导向杆66的一侧外壁上。；冲孔组件7包括安装座71、旋转气缸72、滑块73、限位键74、冲压头75、第一加长杆751、第二加长杆752、第三连杆76、第二安装槽77、螺纹杆78和键槽79，压板3的底部中心处固定连接有安装座71，安装座71的底端分布开设有第二安装槽77，第二安装槽77的顶端内壁上固定连接有旋转气缸72，旋转气缸72的输出端固定连接有螺纹杆78，螺纹杆78的一侧外壁上啮合连接有滑块73，螺
纹杆78的底端安装有冲压头75，冲压头75的顶端对称固定有第三连杆76，且第三连杆76的一端固定连接于滑块73的底端；第二安装槽77的内部对称开设有键槽79，滑块73的两侧对称固定有限位键74，且限位键74滑动连接于键槽79的内部，冲压头75的顶端安装有第一加长杆751，第一加长杆751的一侧外壁上套接有第二加长杆752，且第二加长杆752套接于螺纹杆78的内部；定位组件8包括固定座81、第一滑杆82、第二滑杆83、限位块84、第四连杆85、第一弹簧86、第三安装槽87、第二电机88和第二丝杆89，底座1的顶端对称安装有固定座81，固定座81上对称设置有限位块84，限位块84的一侧固定连接有第四连杆85，固定座81的内部对称设置有第三安装槽87，且第四连杆85滑动连接于第三安装槽87的内部，第四连杆85的一端安装有第一弹簧86，且第一弹簧86的一端固定连接于第三安装槽87的一侧内壁上，固定座81的底端设有一个凹槽，限位块84安装在此凹槽内；固定座81的一端安装有第二滑杆83，底座1的顶端外壁上开设有第二滑槽12，且第二滑杆83滑动连接于第二滑槽12的一侧内壁上，底座1的顶端外壁上开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部安装有第二电机88，第二电机88的输出端固定连接有第二丝杆89，第二丝杆89的一侧外壁上对称啮合有第一滑杆82，且第一滑杆82的一端固定连接于固定座81的底端外壁上，第二丝杆89的两端螺纹方向相反；滤网组件9包括过滤网91、顶杆92、凸轮93、转轴94、第三电机95、耳板96、固定柱97和第二弹簧98，底座1的顶部中心开设有第一安装腔13，第一安装腔13的内部设置有过滤网91，过滤网91的底端安装有顶杆92，第一安装腔13的底部设置有第二安装腔15，且顶杆92的一端设置于第二安装腔15的内部，第二安装腔15的内部安装有第三电机95，第三电机95的输出端固定连接有转轴94，转轴94上安装有凸轮93，且凸轮93设置于顶杆92的底部；第一安装腔13的内部对称开设有第一安装槽14，第一安装槽14的内部安装有固定柱97，固定柱97的一侧外壁上滑动连接有耳板96，且耳板96固定连接于过滤网91的一侧外壁上；固定柱97的一侧外壁上套接有第二弹簧98，且第二弹簧98的一端固定连接于耳板96的底端外壁上，另一端固定连接于第一安装槽14的底端内壁上。
28.工作原理：使用本发明进行展示柜的制造时，首先使用定位组件8将板材固定住，将板材压入固定座81上的凹槽中，板材会逐渐排开限位块84，限位块84将第四连杆85压入第三安装槽87，然后在第一弹簧86的复位作用下限位块84会卡住板材，然后根据切割位置调整固定座81，启动第一滑槽11中第二电机88，第二电机88经第二丝杆89带动第一滑杆82，由于第二丝杆89的两端螺纹方向相反，所以两侧的第一滑杆82会反向滑动，第一滑杆82带动固定座81靠近或远离，调整好后再使用切刀组件6调节刀具61位置，启动第三滑槽31中的第一电机64，第一电机64经第一丝杆63带动第一连杆62，同理，由于第一丝杆63的两端螺纹方向相反，第一连杆62也会带动刀具61远离或靠近，然后根据冲孔组件7中的冲压头75使用数量和位置，启动第二安装槽77中的旋转气缸72，旋转气缸72经螺纹杆78带动滑块73，滑块73经第三连杆76带动冲压头75伸出，配合第一加长杆751、第二加长杆752，使各个冲压头75的伸出长度适应每个孔的不同深度要求，然后开始加工，启动顶板2上的油缸5，油缸5带动压板3沿导向柱4下压，压板3带动刀具61和安装座71上的冲压头75进行加工，此过程中使用滤网组件9及时将废屑清理掉，启动第二安装腔15中的第三电机95，第三电机95经转轴94带动凸轮93，凸轮93经顶杆92带动过滤网91上顶，过了上升顶点后，又在第二弹簧98的复位作用下，经耳板96将第二弹簧98、顶杆92下拉，往复运动保证过滤网91的抖动，从而促使将废屑收集入第一安装腔13，其中，底座1为设备基座，第二滑槽12、第二滑杆83配合用于辅助固
定座81的位移，第一安装槽14，第四滑槽32、第二连杆65、导向杆66配合用于辅助刀具61的位移，限位键74、键槽79配合用于对滑块73的导向，固定柱97用于安装耳板96。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。