一种带多工位板材钻铣设备的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械领域技术，具体是一种带多工位板材钻铣设备。


背景技术：

2.中国专利cn215434066u公开一种带刀库的木材六面钻铣加工中心，它包括有机架、下机头以及上机头；该机架上具有工作台；该下机头设置于机架上并位于工作台的下方；该上机头设置于机架上并位于工作台的上方；该机架上设置有用于配合上机头进行自动换刀的刀库和对刀仪，刀库和对刀仪位于工作台的侧旁。上述文献通过配合设置有刀库和对刀仪，使得加工设备可自动进行换刀，取代了传统之停机进行人工手动换刀的方式。但是，上述加工设备为单工位，每次只能进行一件木材的上料加工，等木材加工完成后需要进行下料，随后又要将新的木材进行上料加工，如此重复，导致加工效率非常低下。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种带多工位板材钻铣设备，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种带多工位板材钻铣设备，包括钻铣机体、以及位于所述钻铣机体侧部用于承放板材的工作台机构，所述钻铣机体上活动设置有夹钳机构，其特征在于：所述工作台机构包括工作台框架，所述工作台框架上设置有至少两个工作台，至少两个所述工作台分别为固定工作台和活动工作台；所述固定工作台固定设置在所述工作台框架上；所述活动工作台与所述工作台框架之间设置有纵向活动装置和/或所横向活动装置；所述活动工作台通过所述纵向活动装置和/或所述横向活动装置纵向和/或横向活动在所述工作台框架上，并在活动时与所述夹钳机构相互配合或避让。
5.所述活动工作台纵向活动至上止位时和/或横向活动至前止位时与所述固定工作台高度一致和/或与所述固定工作台前后对齐，并与所述夹钳机构相互配合。
6.所述活动工作台纵向活动至下止位时和/或横向活动至后止位时低于所述固定工作台高度和/或与所述固定工作台前后错开，并与所述夹钳机构相互避让。
7.所述工作台框架上固定设置有固定板；所述纵向活动装置为横向转纵向的驱动组，其设置在所述固定板与所述活动工作台之间，所述纵向活动装置驱动所述活动工作台纵向活动在所述固定板上。
8.所述纵向活动装置包括第一横向驱动件、横向推动齿条、主动齿轮、纵向圆柱齿条。
9.所述第一横向驱动件固定设置在所述固定板上、且与所述横向推动齿条驱动连接；所述横向推动齿条与所述主动齿轮啮合传动；所述主动齿轮与所述纵向圆柱齿条啮合传动；所述纵向圆柱齿条上端与所述活动工作台固定连接。
10.所述纵向活动装置还包括传动轴、承轴座、从动齿轮。
11.所述主动齿轮与所述传动轴传动连接；所述传动轴转动设置在所述承轴座上；所述从动齿轮与所述传动轴传动连接、且与所述纵向圆柱齿条啮合传动。
12.所述固定板上还分别设置有辅助轮组和导向套筒。
13.所述辅助轮组包括分别对所述横向推动齿条左右两侧、及底部辅助的左右侧辅助轮和底辅助轮。
14.所述导向套筒固定设置在所述固定板上；所述纵向圆柱齿条导向式纵向活动在所述导向套筒上。
15.所述工作台框架上还设置有中间板；所述纵向圆柱齿条上端与所述中间板固定连接；所述横向活动装置包括第二横向驱动件、安装座、导轨、滑块。
16.所述安装座固定设置在所述中间板上；所述第二横向驱动件固定设置在所述安装座上、且与所述活动工作台驱动连接；所述导轨与所述滑块相互配合连接、且二者分别固定设置在所述中间板和所述活动工作台上。
17.所述第一横向驱动件和所述第二横向驱动件为驱动气缸；所述第一横向驱动件的动力输出端沿所述夹钳机构活动的方向伸缩活动；所述第二横向驱动件的动力输出端朝所述夹钳机构的方向伸缩活动。
18.所述固定工作台上设置有吹气件；所述固定工作台上设置有吹气板，所述吹气板设置有若干个与所述吹气件连通的吹气孔。
19.所述活动工作台上设置有吸气件；所述活动工作台上设置有吸附板，所述吸附板上设置有若干个与所述吸气件连通的吸附孔。
20.所述活动工作台上还设置有定位气缸；所述板材通过所述定位气缸定位承放在所述活动工作台上。
21.本实用新型在工作台框架上设置有固定工作台和活动工作台，以便于固定工作台和活动工作台能够同时承放大尺寸板材进行加工，或者分别承放小尺寸的不同板材，并完成不同板材的加工，不但提高使用范围，而且还能减少板材的承放等待时间，以实现板材的无间断持续加工，显著提高效率，节约加工时间。
22.而且，由于活动工作台能够通过纵向活动装置和/或横向活动装置纵向和/或横向活动在工作台框架上，因此，当加工小尺寸的板材时，活动工作台在纵向和/或横向活动后能够与夹钳机构相互避让，从而有效地解决固定工作台和活动工作台同时承放小尺寸的板材造成夹钳机构无法正常工作、以及加工困难问题，让用户能够在固定工作台上对板材进行加工，同时又可以在活动工作台上承放另外的板材、并等待后续加工，减少板材在上下料时所等待时间，以有效地提高生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
24.图2为固定工作台、活动工作台高度不变、前后错开的立体结构示意图。
25.图3为固定工作台、活动工作台高度不变、前后错开的主视结构示意图。
26.图4为固定工作台、活动工作台高度不变、前后错开的侧视结构示意图。
27.图5为固定工作台、活动工作台高度一致、前后对齐的立体结构示意图。
28.图6为固定工作台、活动工作台高度一致、前后对齐的主视结构示意图。
29.图7为固定工作台、活动工作台高度一致、前后对齐的侧视结构示意图。
30.图8为夹钳机构对固定工作台的板材进行夹紧的结构示意图。
31.图9为夹钳机构对活动工作台的板材进行夹紧的结构示意图。
32.图10为工作台框架、固定工作台、活动工作台、夹钳机构的装配结构示意图。
33.图11为活动工作台、纵向活动装置、横向活动装置的分解结构示意图。
34.图12为活动工作台、纵向活动装置、横向活动装置的另一分解结构示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
37.参见图1-图12，本带多工位板材钻铣设备，包括钻铣机体1、以及位于钻铣机体1侧部用于承放板材x的工作台机构，钻铣机体1对应工作台机构上的板材x活动设置有夹钳机构2。
38.工作台机构包括工作台框架3，工作台框架3沿夹钳机构2活动的方向设置有至少两个工作台，至少两个工作台分别为固定工作台4和活动工作台5；固定工作台4固定设置在工作台框架3上；活动工作台5与工作台框架3之间设置有纵向活动装置和/或所横向活动装置；活动工作台5通过纵向活动装置和/或横向活动装置纵向和/或横向活动在工作台框架3上，并在活动时与夹钳机构2相互配合或避让。
39.本实施例在工作台框架3上设置有固定工作台4和活动工作台5，以便于固定工作台4和活动工作台5能够同时承放大尺寸板材x进行加工，或者分别承放小尺寸的不同板材x，并完成不同板材x的加工，不但提高使用范围，而且还能减少板材x的承放等待时间，以实现板材x的无间断持续加工，显著提高效率，节约加工时间。
40.而且，由于活动工作台5能够通过纵向活动装置和/或横向活动装置纵向和/或横向活动在工作台框架3上，因此，当加工小尺寸的板材x时，活动工作台5在纵向和/或横向活动后能够与夹钳机构2相互避让，从而有效地解决固定工作台4和活动工作台5同时承放小尺寸的板材x造成夹钳机构2无法正常工作、以及加工困难问题，让用户能够在固定工作台4上对板材x进行加工，同时又可以在活动工作台5上承放另外的板材x、并等待后续加工，减少板材x在上下料时所等待时间，以有效地提高生产效率。
41.工作台框架3由若干个纵杆和若干个横杆相互纵横拼接而成，结构简单、且稳固。
42.活动工作台5纵向活动至上止位时和/或横向活动至前止位时与固定工作台4高度一致和/或与固定工作台4前后对齐，并与夹钳机构2相互配合，以实现板材x定位在活动工作台5上。
43.活动工作台5纵向活动至下止位时和/或横向活动至后止位时低于固定工作台4高度和/或与固定工作台4前后错开，并与夹钳机构2相互避让。
44.本实施例的活动工作台5与工作台框架3之间分别设置有纵向活动装置和所横向
活动装置。
45.如图5-图7所示，当活动工作台5纵向活动至上止位、以及横向活动至前止位时，活动工作台5与固定工作台4高度一致，同时活动工作台5与固定工作台4前后对齐，此时的活动工作台5会与夹钳机构2相互配合，便于夹钳机构2对活动工作台5上的板材x进行夹紧，以实现板材x定位在活动工作台5上，进而完成活动工作台5上的板材x的加工。
46.如图2-图4所示，当活动工作台5纵向活动至下止位、以及横向活动至后止位时，活动工作台5低于固定工作台4高度，同时活动工作台5与固定工作台4前后错开，此时的活动工作台5会与夹钳机构2相互避让，便于夹钳机构2对固定工作台4上的板材x进行夹紧，以实现板材x定位在固定工作台4上，进而完成固定工作台4上的板材x的加工。
47.具体地讲，工作台框架3对应活动工作台5固定设置有固定板6；纵向活动装置为横向转纵向的驱动组，其设置在固定板6与活动工作台5之间，纵向活动装置在固定板6上输出横向主动力、且转化成纵向作用力，并作用在活动工作台5上，以驱动活动工作台5纵向活动在固定板6上。
48.纵向活动装置包括第一横向驱动件7、横向推动齿条8、主动齿轮9、纵向圆柱齿条10。
49.第一横向驱动件7固定设置在固定板6上、且其动力输出端与横向推动齿条8驱动连接；横向推动齿条8与主动齿轮9啮合传动；主动齿轮9与纵向圆柱齿条10啮合传动；纵向圆柱齿条10上端与活动工作台5固定连接。
50.纵向活动装置还包括传动轴11、承轴座12、从动齿轮13。
51.主动齿轮9与传动轴11传动连接；传动轴11转动设置在承轴座12上；从动齿轮13与传动轴11传动连接、且与纵向圆柱齿条10啮合传动。
52.本实施例的承轴座12一共设置有四个，并左右两个为一组的分别设置在固定板6前后位置，传动轴11一共设置有两个，并分别与前后位置的左右固定板6转动连接；主动齿轮9设置有两个，并分别与前后的两个传动轴11传动连接；从动齿轮13一共设置有四个，并分别与前后的两个传动轴11外端传动连接；纵向圆柱齿条10一共设置有四个，并分别与四个从动齿轮13传动连接。
53.第一横向驱动件7在工作时，其动力输出端驱动横向推动齿条8横向活动在在固定板6上，横向推动齿条8在横向活动时驱动主动齿轮9转动，主动齿轮9在转动时带动传动轴11、从动齿轮13跟随转动，其中从动齿轮13在转动时与纵向圆柱齿条10啮合传动，使纵向圆柱齿条10纵向活动在固定板6上，并驱动活动工作台5纵向活动。
54.为了使横向推动齿条8的横向、以及纵向圆柱齿条10的纵向更加稳定，固定板6对应横向推动齿条8、纵向圆柱齿条10分别设置有辅助轮组和导向套筒14。
55.辅助轮组包括分别对横向推动齿条8左右两侧、及底部辅助的左右侧辅助轮16和底辅助轮17。
56.本实施例中，辅助轮组包括辅助支架15、左右侧辅助轮16和底辅助轮17；辅助支架15固定设置在固定板6上；左右侧辅助轮16分别位于横向推动齿条8左右两侧、且分别转动设置在辅助支架15上；底辅助轮17位于横向推动齿条8底部、且转动设置在辅助支架15上；横向推动齿条8在横向活动时分别与左右侧辅助轮16、底辅助轮17配合连接。
57.左右侧辅助轮16、及底辅助轮17能分别对横向推动齿条8的左右两侧、及底部进行
转动辅助，以使横向推动齿条8能够平稳的横向滑动在固定板6上，以提高动力的传递效果，使活动工作台5的纵向活动更加平顺、可靠。
58.导向套筒14固定设置在固定板6上；纵向圆柱齿条10导向式纵向活动在导向套筒14上。
59.进一步地讲，工作台框架3对应活动工作台5还设置有中间板18；纵向圆柱齿条10上端与中间板18固定连接；横向活动装置包括第二横向驱动件19、安装座20、导轨21、滑块22。
60.安装座20固定设置在中间板18上；第二横向驱动件19固定设置在安装座20上、且其动力输出端与活动工作台5驱动连接；导轨21与滑块22相互配合连接、且二者分别固定设置在中间板18和活动工作台5上。
61.第二横向驱动件19在工作时，其动力输出端驱动活动工作台5通过导轨21横向滑动在中间板18的滑块22上。
62.本实施例的第一横向驱动件7和第二横向驱动件19为驱动气缸；第一横向驱动件7的动力输出端沿夹钳机构2活动的方向伸缩活动；第二横向驱动件19的动力输出端朝夹钳机构2的方向伸缩活动。
63.本实施例中，第一横向驱动件7输出左右的横向作用力，即可驱动活动工作台5纵向活动在固定板6上。第二横向驱动件19输出前后的横向作用力，即可驱动活动工作台5前后的横向活动在固定板6上。
64.固定工作台4上设置有用于吹导板材x的吹气件；固定工作台4上设置有吹气板32，吹气板32设置有若干个与吹气件连通的吹气孔23。
65.吹气件在工作时朝吹气板32的若干个吹气孔23吹出气体，使承放在固定工作台4上的板材x始终朝吹气板32表面上升，同时夹钳机构2又能将板材x夹紧在固定工作台4上，以便于板材x的加工、以及加工后的下料。
66.活动工作台5上设置有用于吸咐板材x的吸气件；活动工作台5上设置有吸附板24，吸附板24上设置有若干个与吸气件连通的吸附孔25。
67.本实施例中，活动工作台5上设置有多个气流通道，这些气流通道由多个不同的管道连通而成，从而形成分区域的吸附通道，同时，多个气流通道分别与吸气件、吸附孔25连通，以对放置在吸附板24上的大尺寸或小尺寸的一个或多个板材x进行吸附。
68.吸气件在工作时朝吸附板24的若干个吸附孔25吸气，使承放在活动工作台5上的板材x能够在不需要夹钳机构2的情况下，也能定位在活动工作台5上，从而避免板材x在活动工作台5在纵向和/或横向活动时出现掉落的问题，提高板材x的承放稳定性。
69.即，本实施例中，吸附板24能够对一个板材x实现吸附，也可以在不同的位置对多个尺寸不相同或相同的板材x实现吸附，以使活动工作台5能够在不同的区域吸附不同板材x，提高设备使用便利性和稳定性。
70.活动工作台5上对应板材x还设置有定位气缸；板材x通过定位气缸定位承放在活动工作台5上。
71.本实施例中，定位气缸包括对板材x端部进行定位的端部定位气缸26、以及对板材x侧部进行定位的侧部定位气缸31。
72.端部定位气缸26和侧部定位气缸31设置有若干个、且分别固定在活动工作台5端
部及侧部。
73.如图8所示，当活动工作台5纵向下降时，端部定位气缸26和侧部定位气缸31的伸缩端分别伸出活动工作台5，并对板材x的左端、上侧进行定位，以使板材x能够左右、上下定位承放在活动工作台5上。
74.如图9所示，当活动工作台5纵向上升时，端部定位气缸26和侧部定位气缸31的伸缩端分别收缩，并离开板材x的左端、上侧，此时的板材x则通过吸气件吸附定位在活动工作台5上。
75.活动工作台5的外端还设置有上下料转动轮30，上下料转动轮30设置在若干个、且前后排列在活动工作台5的外端。板材x能够通过上下料转动轮30在固定工作台4和/或活动工作台5上进行上料及下料，从而提高板材x的上料及下料便利性，同时还能避免板材x与固定工作台4和/或活动工作台5的碰撞及磨损。
76.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。