一种新型破竹机的制作方法

1.本实用新型涉及竹子加工技术领域，尤其涉及一种新型破竹机。


背景技术：

2.竹子具有生长周期快，成材时间短，资源复制性较强等特点。
3.竹子在加工中开条是非常重要的一道工序，所谓开条就是将圆柱形的竹子通过破竹机将其破成一条条的竹条；
4.然而传统的破竹机在对竹子进行开条时，不便于将竹子快速的抵持于刀架上，时常由于竹子抵持的不到位导致竹子在开条时崩坏，崩坏的竹子容易造成安全隐患，并且容易损坏破竹机。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型破竹机，能够更加便捷的将竹子快速的抵持于刀架上，并且避免竹子偏移，防止竹子由于抵持的不到位导致竹子在开条时崩坏，消除安全隐患。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种新型破竹机，包括机架、破竹组件、推动组件和定位组件，所述机架的一侧设置有所述破竹组件，所述机架的另一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有所述推动组件，所述滑轨的两侧相对设置有一所述定位组件；
10.所述定位组件包括弧面引导瓣、连接杆、转动件、滑杆、滑块、移动板和安装板，所述弧面引导瓣与所述转动件的一侧固定连接，所述转动件的另一侧与所述连接杆的一端可转动连接，所述连接杆的另一端设置有传动轮，所述传动轮与所述机架可转动连接，所述转动件与所述滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端与所述滑块可滑动连接，所述滑块通过安装板与所述机架固定连接，所述移动板的一端与一所述弧面引导瓣的下部固定连接，所述移动板的另一端与所述机架可转动连接；
11.一所述连接杆通过拉簧与另一所述连接杆相连接；
12.两个所述传动轮之间相互啮合。
13.进一步的，所述定位组件均设置于所述破竹组件靠近所述推动组件的一侧。
14.进一步的，所述破竹组件包括安装台、框架、刀架和顶头，所述安装台的一面与所述机架可拆卸连接，所述安装台的另一面固定连接有所述框架，所述刀架与所述框架内表面固定连接，所述刀架的圆心处连接有所述顶头，所述顶头设置于两个所述弧面引导瓣之间。
15.进一步的，所述弧面引导瓣均呈倾斜设置，一所述弧面引导瓣靠近另一所述弧面引导瓣的一侧均设置有半圆状的开口。
16.进一步的，所述滑杆另一端的端部均可拆卸连接有限位块，所述限位块用于限制所述滑块的滑动距离。
17.进一步的，所述推动组件包括驱动件、驱动链条、移动架和推送件，所述驱动链条的两端分别连接有一转轴，并且通过所述转轴与所述机架相连接，所述驱动件与一所述转轴驱动连接，所述移动架通过连接件与所述驱动链条相连接，所述移动架内部安装有滚轮，并且通过所述滚轮与所述滑轨相连接，所述移动架的上部固定连接有所述推送件。
18.进一步的，还包括限制碗，所述限制碗的一侧与所述推送件固定连接，所述限制碗的另一侧设置有圆弧形的凹槽。
19.进一步的，还包括导轮，所述导轮通过连接板与所述移动架相连接，所述移动板上设置有与所述导轮相适配的滚动槽。
20.进一步的，还包括行程开关，所述机架的另一侧还设置有所述行程开关，所述行程开关与所述驱动件电连接。
21.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关通过导线与所述驱动件电连接。
22.(三)有益效果
23.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对竹子进行破竹时，可将竹子的一端顶向弧面引导瓣上，并且使竹子的一端在弧面引导瓣上滑动，使竹子的一端滑入两个弧面引导瓣之间的破竹组件上，随后将竹子的另一端抵持于推动组件，随后运行推动组件，使推动组件带动竹子推向破竹组件并将竹子破成竹条，当推动组件靠近弧面引导瓣时，推动组件撞击移动板，使移动板的一端带一动弧面引导瓣偏移，并且通过连接杆和传动轮使两个弧面引导瓣向两侧移动，同时带动滑杆在滑块上滑动，在推动组件离开后通过拉簧进行复位，由此能够更加便捷的将竹子快速的抵持于刀架上，并且避免竹子偏移，防止竹子由于抵持的不到位导致竹子在开条时崩坏，消除安全隐患。
附图说明
24.图1为本实用新型的实施例的新型破竹机的整体结构左视图；
25.图2为本实用新型的实施例的新型破竹机的整体结构右视图；
26.图3为本实用新型的实施例的新型破竹机中定位组件结构示意图；
27.图4为本实用新型的实施例的新型破竹机中定位组件使用状态示意图；
28.图5为本实用新型的实施例的新型破竹机中推送件结构俯视图；
29.图6为本实用新型的实施例的新型破竹机中破竹组件结构示意图；
30.图7为本实用新型的实施例的新型破竹机中连接杆结构侧视图；
31.【附图标记说明】
32.1-机架，2-破竹组件，3-定位组件，4-滑轨，5-限制碗，6-推送件， 7-支撑架，8-转轴，9-连接件，10-移动架，11-驱动链条，12-控制开关，13-驱动件，14-导轮，15-传动带，16-行程开关，17-滚轮，18-触碰板， 201-刀架，202-顶头，203-框架，204-安装台，301-滑块，302-滑杆，303
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弧面引导瓣，304-移动板，305-滚动槽，306-拉簧，307-传动轮，308-连接杆，309-安装板，310-转动件。
具体实施方式
33.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
34.请参照图1至图7所示，本实用新型的一种新型破竹机，包括机架1、破竹组件2、推动组件和定位组件3，所述机架1的一侧设置有所述破竹组件2，所述机架1的另一侧设置有滑轨4，所述滑轨4上设置有所述推动组件，所述滑轨4的两侧相对设置有一所述定位组件3；
35.所述定位组件3包括弧面引导瓣303、连接杆308、转动件310、滑杆302、滑块301、移动板304和安装板309，所述弧面引导瓣303与所述转动件310的一侧固定连接，所述转动件310的另一侧与所述连接杆 308的一端可转动连接，所述连接杆308的另一端设置有传动轮307，所述传动轮307与所述机架1可转动连接，所述转动件310与所述滑杆302 的一端固定连接，所述滑杆302的另一端与所述滑块301可滑动连接，所述滑块301通过安装板309与所述机架1固定连接，所述移动板304 的一端与一所述弧面引导瓣303的下部固定连接，所述移动板304的另一端与所述机架1可转动连接；
36.一所述连接杆308通过拉簧306与另一所述连接杆308相连接；
37.两个所述传动轮307之间相互啮合。
38.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对竹子进行破竹时，可将竹子的一端顶向弧面引导瓣303上，并且使竹子的一端在弧面引导瓣303上滑动，使竹子的一端滑入两个弧面引导瓣303之间的破竹组件2上，随后将竹子的另一端抵持于推动组件，随后运行推动组件，使推动组件带动竹子推向破竹组件2并将竹子破成竹条，当推动组件靠近弧面引导瓣303时，推动组件撞击移动板304，使移动板304 的一端带一动弧面引导瓣303偏移，并且通过连接杆308和传动轮307 使两个弧面引导瓣303向两侧移动，同时带动滑杆302在滑块301上滑动，在推动组件离开后通过拉簧306进行复位。
39.进一步的，所述定位组件3均设置于所述破竹组件2靠近所述推动组件的一侧。
40.从上述描述可知，通过所述定位组件3均设置于所述破竹组件2靠近所述推动组件的一侧，有利于定位组件3将竹子引导定位至破竹组件2 上。
41.进一步的，所述破竹组件2包括安装台204、框架203、刀架201和顶头202，所述安装台204的一面与所述机架1可拆卸连接，所述安装台 204的另一面固定连接有所述框架203，所述刀架201与所述框架203内表面固定连接，所述刀架201的圆心处连接有所述顶头202，所述顶头 202设置于两个所述弧面引导瓣303之间。
42.从上述描述可知，通过所述破竹组件2包括安装台204、框架203、刀架201和顶头202，所述安装台204的一面与所述机架1可拆卸连接，所述安装台204的另一面固定连接有所述框架203，所述刀架201与所述框架203内表面固定连接，所述刀架201的圆心处连接有所述顶头202，所述顶头202设置于两个所述弧面引导瓣303之间，有利于通过安装台 204将框架203安装至机架1上，并通过顶头202对竹子进行二次引导，并且防止竹子在破竹时脱离刀架201范围。
43.进一步的，所述弧面引导瓣303均呈倾斜设置，一所述弧面引导瓣 303靠近另一所述弧面引导瓣303的一侧均设置有半圆状的开口。
44.从上述描述可知，通过所述弧面引导瓣303均呈倾斜设置，一所述弧面引导瓣303靠近另一所述弧面引导瓣303的一侧均设置有半圆状的开口，有利于倾斜设置的弧面引导
瓣303将竹子引导至半圆状的开口内，并且半圆状的开口后方设置有顶头202。
45.进一步的，所述滑杆302另一端的端部均可拆卸连接有限位块，所述限位块用于限制所述滑块301的滑动距离。
46.从上述描述可知，通过所述滑杆302另一端的端部均可拆卸连接有限位块，所述限位块用于限制所述滑块301的滑动距离，有利于避免滑块301脱离滑杆302。
47.进一步的，所述推动组件包括驱动件13、驱动链条11、移动架10 和推送件6，所述驱动链条11的两端分别连接有一转轴8，并且通过所述转轴8与所述机架1相连接，所述驱动件13与一所述转轴8驱动连接，所述移动架10通过连接件9与所述驱动链条11相连接，所述移动架10 内部安装有滚轮17，并且通过所述滚轮17与所述滑轨4相连接，所述移动架10的上部固定连接有所述推送件6。
48.从上述描述可知，通过所述推动组件包括驱动件13、驱动链条11、移动架10和推送件6，所述驱动链条11的两端分别连接有一转轴8，并且通过所述转轴8与所述机架1相连接，所述驱动件13与一所述转轴8 驱动连接，所述移动架10通过连接件9与所述驱动链条11相连接，所述移动架10内部安装有滚轮17，并且通过所述滚轮17与所述滑轨4相连接，所述移动架10的上部固定连接有所述推送件6，有利于驱动件13 运行时带动驱动链条11运行，随后驱动链条11通过连接件9带动移动架10在滑轨4上移动，并且通过滚轮17降低移动架10移动时的阻力，随后移动架10通过推送件6带动竹子靠近破竹组件2，并对竹子进行破竹。
49.进一步的，还包括限制碗5，所述限制碗5的一侧与所述推送件6固定连接，所述限制碗5的另一侧设置有圆弧形的凹槽。
50.从上述描述可知，通过所述限制碗5的一侧与所述推送件6固定连接，所述限制碗5的另一侧设置有圆弧形的凹槽，有利于推送件6在带动限制碗5对竹子进行推移时，可通过圆弧形的凹槽防止竹子脱离限制碗5的范围。
51.进一步的，还包括导轮14，所述导轮14通过连接板与所述移动架 10相连接，所述移动板304上设置有与所述导轮14相适配的滚动槽305。
52.从上述描述可知，通过所述导轮14通过连接板与所述移动架10相连接，所述移动板304上设置有与所述导轮14相适配的滚动槽305，有利于推动组件通过连接板带动导轮14撞向移动板304，并且通过导轮14 将斜放的移动板304撑开，同时通过滚动槽305避免导轮14在撞击时偏移。
53.进一步的，还包括行程开关16，所述机架1的另一侧还设置有所述行程开关16，所述行程开关16与所述驱动件13电连接。
54.从上述描述可知，通过所述机架1的另一侧还设置有所述行程开关 16，所述行程开关16与所述驱动件13电连接，有利于在移动架10移动至行程开关16上方时，通过移动架10触碰行程开关16使行程开关16 控制驱动件13停止运行，并使移动架10停下，有利于在进行一次破竹后停止整体装置的运行，方便放上下一根竹子。
55.进一步的，还包括控制开关12，所述控制开关12通过导线与所述驱动件13电连接。
56.从上述描述可知，通过所述控制开关12通过导线与所述驱动件13 电连接，有利于使用者在控制整体装置开始运行时更加的便捷。
57.实施例一
58.请参照图1至图7，一种新型破竹机，包括机架1、破竹组件2、推动组件和定位组件
3，所述机架1的一侧设置有所述破竹组件2，所述机架1的另一侧设置有滑轨4，所述滑轨4上设置有所述推动组件，所述滑轨4的两侧相对设置有一所述定位组件3；
59.所述定位组件3包括弧面引导瓣303、连接杆308、转动件310、滑杆302、滑块301、移动板304和安装板309，所述弧面引导瓣303与所述转动件310的一侧固定连接，并且采用焊接，所述转动件310的另一侧与所述连接杆308的一端可转动连接，所述连接杆308的另一端设置有传动轮307，并且采用焊接，所述传动轮307与所述机架1可转动连接，所述转动件310与所述滑杆302的一端固定连接，并且采用焊接，所述滑杆302的另一端与所述滑块301可滑动连接，所述滑块301通过安装板309与所述机架1固定连接，并且采用焊接，所述移动板304的一端与一所述弧面引导瓣303的下部固定连接，并且采用焊接，所述移动板 304的另一端与所述机架1可转动连接；
60.所述弧面引导瓣303采用不锈钢材质，并且所述弧面引导瓣303的两面均采取抛光处理，使所述弧面引导瓣303外表面更加光滑；
61.所述机架1上设置有安装孔，所述传动轮307设置于所述安装孔内部并且采用可转动连接；
62.所述连接杆308呈“l”型；
63.一所述连接杆308的中部通过拉簧306与另一所述连接杆308的中部相连接；
64.两个所述传动轮307之间相互啮合；
65.所述定位组件3均设置于所述破竹组件2靠近所述推动组件的一侧；
66.所述破竹组件2包括安装台204、框架203、刀架201和顶头202，所述安装台204的一面与所述机架1可拆卸连接，并且采用螺栓连接，所述安装台204的另一面固定连接有所述框架203，并且采用焊接，所述刀架201与所述框架203内表面固定连接，并且采用焊接，所述刀架201 的圆心处连接有所述顶头202，所述顶头202设置于两个所述弧面引导瓣 303之间；
67.所述框架203与所述安装台204的连接处焊接有加强筋；
68.所述弧面引导瓣303均呈倾斜设置，一所述弧面引导瓣303靠近另一所述弧面引导瓣303的一侧均设置有半圆状的开口，所述顶头202设置于两个所述半圆状的开口之间；
69.所述滑杆302另一端的端部均可拆卸连接有限位块，并且采用螺丝连接，所述限位块用于限制所述滑块301的滑动距离；
70.所述推动组件包括驱动件13、驱动链条11、移动架10和推送件6，所述驱动链条11的两端分别连接有一转轴8，并且通过所述转轴8通过轴承与所述机架1相连接，所述驱动件13通过传动带15与一所述转轴8 驱动连接，所述移动架10通过连接件9与所述驱动链条11相连接，所述移动架10内部安装有滚轮17，并且通过所述滚轮17与所述滑轨4相连接，所述移动架10的上部固定连接有所述推送件6，并且采用焊接；
71.所述推送件6与所述移动架10的连接处焊接有加强筋；
72.所述移动架10上设置有一竖直的滑槽，所述连接件9的一端与所述驱动链条11可转动连接，所述连接件9的另一端与所述滑槽可滑动连接；
73.所述驱动件13为减速电机；
74.还包括限制碗5，所述限制碗5的一侧与所述推送件6固定连接，并且采用焊接，所述限制碗5的另一侧设置有圆弧形的凹槽；
75.还包括导轮14，所述导轮14通过连接板与所述移动架10相连接，所述移动板304上设置有与所述导轮14相适配的滚动槽305；
76.还包括行程开关16，所述机架1的另一侧还设置有所述行程开关16，所述行程开关16与所述驱动件13电连接；
77.所述推动组件还包括触碰板18，所述移动架10上还焊接有所述触碰板18，所述触碰板18用于触碰所述行程开关16；
78.所述触碰板18远离所述刀架201的一端设置有弧形倒角，有利于触碰板18在对行程开关16撞击时，通过弧形倒角减少对行程开关16撞击时带来的伤害。
79.还包括控制开关12，所述控制开关12通过导线与所述驱动件13电连接，所述控制开关12为踏板开关；
80.所述机架1的上下两面均焊接有一所述滑轨4，所述移动架10内部的上下两端均可转动连接有所述滚轮17，一所述滚轮17与一所述滑轨4 相连接；
81.还包括支撑架7，所述机架1的两侧分别焊接有一所述支撑架7。
82.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
83.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。